Основные инструменты и технологии бережливого производства

1.

Министерство образования, науки и молодежной политики
Нижегородской области
ГБПОУ „Балахнинский технический техникум“
УД.02 Бережливые технологии
Тема 8
Основные
инструменты и
технологии
бережливого
производства.
Преподаватель
Разина Ольга Павловна

2.

План лекции
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Организация рабочего пространства - 5S
Система информирования о проблеме –Andon
Метод производства и поставок - Точно в срок (Just in time,
JIT)
Постоянное улучшение - Kaizen
Метод регуляции потоков материалов и готовой продукции Канбан (Вытягивающая система, Kanban)
Muda (потери), Mura (неравномерность выполнения работы) и
Мuri (перегрузка),
Быстрая переналадка - SMED (Single Minute Exchange of Die)
Визуализация - VisualFactory
Домашнее задание:
1. Изучить основные инструменты бережливого производства
2. Составьте краткое описание инструментов, работу оформить в
таблицу (см. след. слайд)

3.

Тема 8.
Основные инструменты и технологии
бережливого производства.
Название
инструмента
5S
Andon
Точно в срок (Just
in time, JIT)
Kaizen
Канбан
(Вытягивающая
система, Kanban)
Muda, Mura и Мuri
SMED (Single
Minute Exchange of
Die)
Визуализация VisualFactory
Описание (краткое) и
метод применения
Результат применения

4.

1. Организация рабочего пространства - 5S
5S — система организации и рационализации рабочего места (рабочего
пространства), один из инструментов бережливого производства.
Разработана в послевоенной Японии.
Международное 5S расшифровывается, как 5 шагов («шаг» по-английски
step). "5С" - пять последовательных шагов, которые нужно выполнить,
чтобы добиться процветания своего производства.
Результаты внедрения системы 5S
В повседневной деятельности компании система 5S помогает
поддерживать организованность и прозрачность производственных
процессов. Это позволяет повысить эффективность работы предприятия в
целом. В результате успешного внедрения системы 5S также улучшаются
условия труда, поэтому повышается его производительность, уменьшается
риск простоев, снижается количество финансовых потерь.
Плюсы применения концепции 5С:
• уменьшение несчастных случаев на производстве;
• улучшение качества выпускаемой продукции, снижение процента брака;
• стандартизация и унификация рабочих мест;
• сокращение времени на выполнение отдельных технологических
операций.

5.

Более подробно мы рассмотрим эту тему при изучении темы №18.

6.

2. Система информирования о проблеме –
Andon
Андон (в переводе с японского «лампа», англ. andon) – средство
информационного управления, которое дает преставление о
текущем состоянии хода производства, а также при необходимости
создает визуальное и звуковое предупреждение о возникновении
дефекта.
К таким информационным средствам могут относится цветные
лампы, световое табло, информационные панели, мониторы.
Сигнал подается при обнаружении проблемы. Система поощряет
остановку производства, чтобы предотвратить массовое
возникновение дефектов.
Подробнее о данной
системе можно узнать
из ролика — Азбука
бережливого
производства - Андон

7.

3. Метод производства и поставок - Точно
в срок (Just in time, JIT)
Точно-в-срок (анг. Just-in-Тime, JIT, точно вовремя) – один из базовых
столпов Производственной Системы Toyota, метод организации производства.
Заключается в том, что во время производственного процесса необходимые для
сборки детали оказываются на производственной линии точно в тот момент,
когда это нужно, и в строго необходимом количестве.
В результате компания, последовательно внедряющая подобный принцип,
устраняет простои, минимизирует складские запасы, или может добиться
сведения их к нулю.
Основные характеристики
– Иметь только необходимые запасы, когда это необходимо;
- Улучшать качество до состояния «ноль дефектов»;
- Уменьшать длительность цикла путем снижения времени оснащения,
размер очереди и величину производственной партии;
- Постепенно модифицировать сами операции;
- Выполнять все эти виды деятельности с минимальными издержками.
Результаты:
Сверхэффективный способ снизить запасы материалов, готовых изделий,
размеры занимаемых площадей. Этот метод также улучшает поток денежных
средств (cashflow).

8.

4. Постоянное улучшение - Kaizen
Совместные усилия всех сотрудников компании по достижению
ежедневных побед, достижений, улучшений в производстве.
Результата:
Общий синергетический эффект, совместные усилия всех
сотрудников помогают найти практически неограниченные
возможности для уменьшения издержек, уменьшения потерь.
Если в компании есть культура постоянных улучшений, то она
становится практически вечным двигателем по уменьшению
потерь.
Подробнее об этом
инструменте можно
узнать из ролика —
Азбука бережливого
производства Кайдзен

9.

10.

5. Метод регуляции потоков материалов и
готовой продукции - Канбан
(Вытягивающая система, Kanban)
Канбан, как термин в управлении, пошел от Тойоты.
На автомобильных заводах такие карточки использовались, чтобы
передать информацию с одного этапа на следующий о том, сколько и
каких деталей потребуется.
Канбан (kanban, система канбан) — это метод
управления бережливыми производственными
линиями (японское слово, обозначающее
«сигнал» или «карточка»), использующий
информационные карточки для передачи заказа
на изготовление с последующего процесса на
предыдущий.
Подробнее можно узнать из
ролика — Азбука бережливого
производства - Канбан

11.

6. Muda (потери), Mura (неравномерность
выполнения работы) и Мuri (перегрузка),
Муда, что по-японски означает «потери», это любая деятельность, которая
потребляет ресурсы, но не создает ценности для клиента.
Тайити Оно, основоположник производственной системы Toyota выделял
семь видов муда — семь видов потерь.
Мура — это неравномерность выполнения работы.
Мура возникает из-за неравномерного спроса на продукцию, из-за
неравномерного плана производства и из-за неравномерной скорости
выполнения разных операций.
Мури — это перегрузка оборудования или операторов, по сравнению с
расчетной нагрузкой.
Потери и перегрузка возникают из-за неравномерности — если нам не
удается выровнять загрузку персонала и производственных мощностей, то в
какое-то время они будут простаивать, а в другое будут перегружены работой.
Подробнее о них можно узнать из ролика — Азбука бережливого
производства - Муда, Мура и Мури
Более подробно мы рассмотрим эту тему при изучении темы №16.

12.

Как избавляться от муда, мура и мури
1. стабилизировать процесс, чтобы исключить неравномерность
(мура) и перегрузки (мури).
2. стандартизировать правила работы.
3. устранить потери, вызванные прежней неравномерностью.

13.

7. Быстрая переналадка - SMED (Single
Minute Exchange of Die)
Быстрая переналадка (Single-Minute Exchange of Dies (SMED) — быстрая смена
пресс-форм) — один из многих методов Бережливого производства,
представляющий собой способ сокращения издержек и потерь при переналадке
и переоснастке оборудования. Упрощает выпуск мелких партий, увеличивает
полезное время работы оборудования.
Концепция была разработана японским автором Сигео Синго и произвела
революцию в подходах с переналадке и переоснастке. В результате внедрения
системы SMED смена любого инструмента и переналадка могут быть
произведены всего за несколько минут или даже секунд, «в одно касание»
(концепция «OTED» — «One Touch Exchange of Dies»).
Принципы, позволяющие сокращать время переналадки:
• разделение внутренних и внешних операций наладки,
• преобразование внутренних действий во внешние,
• применение функциональных зажимов или полное устранение крепежа,
• использование дополнительных приспособлений.
Подробнее можно узнать из ролика — Азбука бережливого
производства - переналадка

14.

8. Визуализация - VisualFactory
Инструменты визуализации
Множество инструментов основаны на визуализации, поэтому их
определили в отдельный кластер:
1. Доска визуализации, графики, таблицы
2. Визуальные элементы нематериальной стимуляции
3. Визуализация в системе 5 С
4. Визуализация в работе с пространством (Спагетти)
5. Визуализация в работе со временем (Хронометраж)
6. 7.8. Визуализация в работе с процессами (Исикава, картирование,
Анбан)
Рассмотрим некоторые из них.
Подробнее можно узнать из роликов
— Азбука бережливого пр-ва - Визуальный менеджмент
— Бережливый дом_ визуальное планирование
— Пример TPM. Доска профилактического обслуживания

15.

Управленческие инструменты (Доска визуализации, графики, таблицы)
Основа визуализации в бизнесе – увидеть цифры плана и факта. Понять,
сколько еще осталось продать/сделать. Нет цифр – нет управления.

16.

Визуальные элементы нематериальной стимуляции
• Кубки, грамоты, вымпелы
• Награды
• Доски почета и др.
Система напрямую зависит от системы премирования
Нематериальная мотивация, к слову, также наполовину состоит из сигналов по
визуализации. Например, когда лучшему сотруднику присваивается вымпел и
он стоит на рабочем месте. Сам человек гордиться, а остальные хотят также.
Конечно, это правило действует не на всех людей. У всех разные характеры и
психотипы, но в 90% это так.

17.

Визуализация в работе с пространством - диаграмма спагетти
Называется так, потому что
при нанесении траектории
движения на бумагу
образуется нечто похожее
на запутанные макароны.
Помогает определить
потери при передвижении
грузов, предметов или
людей.
Результат.
Снижение потерь,
уменьшение площадей,
повышение
производительности.