Процесс грохочения. Просеивающие поверхности

1.

Государственное бюджетное профессиональное образовательное
учреждение Республики Карелия Костомукшкий Политехнический
Колледж
Процесс грохочения. Просеивающие поверхности.
Выполнил:
Студент ОП-22 Мелентьева
Диана Николаевна,
Инжирова Мария Игнатовна.

2.

Цель: Изучить процесс грохочения и рассмотреть просеивающие поверхности
Задачи:
Изучить процесс грохочения.
Рассмотреть виды просеивающих поверхностей
Рассмотреть эффективность грохочения

3.

Грохочение (рассев) – процесс
разделения сыпучего материала на
продукты различной крупности с
помощью просеивающих
поверхностей с калиброванными
отверстиями.
Грохот –– это машина для разделения
сыпучих материалов по крупности
кусков на просеивающих поверхностях
с калиброванными отверстиями для
получения продуктов различного
гранулометрического состава.

4.

.

5.

Виды грохочения по способу выделения машинных классов.
1) Сухое
2) Мокрое или гидрогрохочение
3) Комбинированное

6.

Эффективность грохочения.
Процесс грохочения
характеризуется
эффективностью
грохочения или
равнозначным понятием
к.п.д. грохота, т.е.
отношением количества
подрешетного продукта ко
всему количеству
материала такой же
крупности, содержащегося
в исходной руде.

7.

Просеивающие поверхности
.
Основной частью грохота является просеивающая поверхность в виде колосников из
стальных прутьев, сит из плетеной или сварной сетки, а также решет, штампованных
из листовой стали или литых из резины.
Коэфициентом живого сечения решета или сита называют отношение суммарной площади
всех отверстий общей площади сита или решета.

8.

Размер отверстия (щели)
грохочения, мм просеивающей поверхности, мм.
Крупное -1200 100...300
Среднее -350 25...60
Мелкое -75 6...25
Тонкое -10 0.5...5
Особо тонкое 1 До 0,05
Порядок грохочения может быть установлен от крупного класса к мелкому и от мелкого
класса к крупному.

9.

Типы устройств для сепарации сырья
1. С плоскими ситами;
2. Барабанные;
- Качающиеся;
3. Валковые;
- Гидрационно-эксентриковые;
4. Колосниковые.
- Вибрационные.

10.

Колосники и колосниковые решетки.
На них осуществляют предварительное грохочение взорванной крупнокусковой горной
массы в условиях карьеров, где крупность исходного материала составляет 1200-1500 мм;
первичное грохочение угля, строительных материалов, руды после крупного дробления,
металлургического сырья перед доменной плавкой

11.

Листовые сита.
Перфорированные стальные листы –
являются традиционным видом
просеивающей поверхности,
используемой в горнорудной и
угольной промышленности для
предварительного грохочения.

12.

Проволочные сетки.
Наиболее распространенные
просеивающие поверхности.
Изготавливаются из
предварительно рифленой
(канилированной) стальной
проволоки. Сита используют
главным образом для среднего
и мелкого грохочения.

13.

Просеивающими поверхностями грохотов являются:
1. Колостники
2. Листовые сита
3. Проволочные сетки и т.д.

14.

Грохоты чаще всего упоминаются в следующих отраслях:
- горнодобывающая промышленность;
- строительство;
- металлургия;
- энергетика;
- горно-химическая промышленность.

15.

Валковый грохот.
В основе работы валкового грохота лежит
использование вращающихся валков,
которые осуществляют классификацию
материала на основе различных фракций.
Основными преимуществами являются
высокая производительность, эффективная
классификация, а также надежность и
долговечность.

16.

Барабанный грохот.
Конусная или
Цилиндрическая
поверхность, с
отверстием крупного
сечения. Материал
подают в верхний конец
грохота и перемещают
по внутренней
поверхности.

17.

Дуговые грохоты или дуговые сита.
Относятся к неподвижным
гидравлическим грохотам и
применяются для мокрого
грохочения и обезвоживания
материала крупностью от 0,05 до
3 мм.
Эффективность грохочения
материала составляет 50-90%.

18.

В данной работе мы рассмотрели как проходит процесс грохочения, понятие
грохочения и грохота в общем, а также какие бывают виды просеивающих
поверхностей.