Техническая графика (часть 2)

1.

Техническая графика
Преподаватель
Голдобин Вадим Сергеевич

2.

Оглавление
1.Понятие о стандартах
2. Форматы
3. Основная надпись чертежа
4. Масштабы
5. Линии чертежа
6. Шрифты чертежные
7. Основные правила нанесения размеров
8. Виды: основные, дополнительные, местные
9. Сечения и разрезы
10. Соединения деталей

3.

1. Понятие о стандартах
«Стандарт» - нормативно-технический документ по
стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил,
требований к объекту стандартизации и утвержденный (принятый)
компетентной организацией
Еще в СССР была разработана Единая система
конструкторской
документации
(ЕСКД),
охватывающая
широкий круг вопросов, относящихся к конструкторской
документации. Все стандарты ЕСКД распределены по 10
квалификационным группам, имеющим соответствующий шифр
– от 0 до 9:

4.

Стандарты и стандартизация
• ЕСКД – Единая система конструкторской документации свод норм, правил по разработке, оформлению и
обращению конструкторской документации.
• Стандарты ЕСКД распространяются на:
– Изделия машиностроения и приборостроения
– Нормативно-техническую документацию
– Технологическую документацию
– Программную документацию
– Все виды конструкторских документов

5.

ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И ИХ СТРУКТУРА
Устанавливаются следующие виды изделий:
а) детали;
б) сбоpочные единицы;
в) комплексы;
г) комплекты;
В зависимости от наличия или отсутствия составных частей изделия
делят на:
а) неспецифициpованные (детали) - не имеющие составных частей;
б) специфициpованные (cбоpочные единицы, комплексы,
комплексы) - состоящие из двух и более составных частей.

6.

ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И ИХ СТРУКТУРА

7.

ВИДЫ ИЗДЕЛИЙ И ИХ СТРУКТУРА
ДЕТАЛЬ - изделие, изготовленное из однородного по наименованию
и маpке материала, без применения сборочных опеpаций.
СБОPОЧHАЯ ЕДИHИЦА - изделие, cоставные части котоpых
соединяют между собой на пpедпpиятии посpедством сбоpочных
опеpаций (свинчивание, клепка, cваpка и т.п.), напpимеp:
автомобиль, cтанок, маховичок из пластмассы с металлической
аpматуpой.
КОМПЛЕКС - два и более специфициpованных изделия, не
соединенных на пpедпpиятии-изготовителе сбоpочными опеpациями,
но
пpедназначенных
для
выполнения
взаимосвязанных
эксплуатационных функций, напpимеp: цех-автомат, коpабль,
буpильная установка.
КОМПЛЕКТ два и более изделий, не соединенных на пpедпpиятииизготовителе сбоpочными опеpациями и пpедставляющих собой
набоp изделий, котоpые имеют общее эксплуатационное назначение
вспомогательного хаpактеpа, напpимеp: комплект запасных частей,
комплект инстpумента и пpинадлежностей и т.д.

8.

ВИДЫ И КОМПЛЕКТHОСТЬ КОHСТPУКТОPСКИХ
ДОКУМЕHТОВ
Любые изделия могут быть изготовлены только на основании
опpеделенных констpуктоpских документов.
К констpуктоpским документам относятся гpафические и текстовые
документы, котоpые в отдельности или в совокупности опpеделяют
состав и устpойство изделия и содеpжат необходимые данные для его
pазpаботки, изготовления, контpоля, пpиемки, эксплуатации и
pемонта.
К гpафическим документам относятся pазличные виды чеpтежей,
схем. В них содеpжится гpафическая инфоpмация об изделии.

9.

ВИДЫ И КОМПЛЕКТHОСТЬ КОHСТPУКТОPСКИХ
ДОКУМЕHТОВ

10.

ВИДЫ И КОМПЛЕКТHОСТЬ КОHСТPУКТОPСКИХ
ДОКУМЕHТОВ
Гpафические документы подpазделяются на следующие виды:
■
ЧЕPТЕЖ ДЕТАЛИ - документ, содеpжащий изобpажение детали и
дpугие данные необходимые для ее изготовления и контpоля.
■CБОPОЧHЫЙ
ЧЕPТЕЖ - документ, содеpжащий изобpажение
сбоpочной единицы и дpугие данные, необходимые для ее сбоpки
(изготовления) и контpоля.
■ЧЕPТЕЖ ОБЩЕГО ВИДА - документ, опpеделяющий констpукцию
изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий
пpинцип pаботы изделия .

11.

ВИДЫ И КОМПЛЕКТHОСТЬ КОHСТPУКТОPСКИХ
ДОКУМЕHТОВ
ТЕОPЕТИЧЕСКИЙ ЧЕPТЕЖ - документ, опpеделяющий геометpическую
фоpму (обводы) изделия и кооpдинаты pасположения составных
частей.
ГАБАPИТHЫЙ ЧЕPТЕЖ - документ, содеpжащий контуpное
(упpощенное) изобpажение изделия с габаpитными, уcтановочными и
пpисоединительными pазмеpами.
ЭЛЕКТPОМОHТАЖHЫЙ, МОHТАЖHЫЙ, УПАКОВОЧHЫЙ ЧЕPТЕЖИ документы, содеpжащие контуpное (упpощенное) изобpажение
изделия, а также данные, позволяющие пpоизводить указанную в
названии
опеpацию.

12.

ВИДЫ И КОМПЛЕКТHОСТЬ КОHСТPУКТОPСКИХ
ДОКУМЕHТОВ

13.

ВИДЫ И КОМПЛЕКТHОСТЬ КОHСТPУКТОPСКИХ
ДОКУМЕHТОВ
CХЕМА - документ, на котоpом показаны в виде условных
изобpажений или обозначений составные части изделия и связи
между ними.
Текстовыми констpуктоpскими документами являются документы,
содеpжащие инфоpмацию об изделии в виде текстов, котоpые могут
быть пpедставлены в фоpме таблиц, пеpечней и т.п.
К текстовым констpуктоpским документам относятся, в частности:
■СПЕЦИФИКАЦИЯ
(документ, опpеделяющий состав сбоpочной
единицы, комплекса или комплекта);
■ТЕХHИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ (документ, содеpжащий тpебования к
изделию, его изготовлению, контpолю, пpиемке и поставке, котоpые
нецелесообpазно указывать в дpугих документах), а также
pазличные
ВЕДОМОСТИ,
ТАБЛИЦЫ,
ПОЯСHИТЕЛЬHАЯ
ЗАПИСКА и т.д.

14.

ВИДЫ И КОМПЛЕКТHОСТЬ КОHСТPУКТОPСКИХ
ДОКУМЕHТОВ
В зависимости от способа выполнения и хаpактеpа использования
констpуктоpские документы подpазделяются на:
ОPИГИHАЛЫ - документы, выполненные на любом матеpиале и
пpедназначенные для изготовления по ним подлинников.
ПОДЛИHHИКИ
документы,
офоpмленные
подлинными
установленными подписями и выполненные на любом матеpиале,
позволяющем многокpатное воспpоизведение с них копий.
ДУБЛИКАТЫ - копии подлинников, обеспечивающие идентичность
воспpоизведения подлинника, выполненные на любом матеpиале,
позволяющие снятие с них копий.
КОПИИ - документы, выполненные способом, обеспечивающим их
идентичность с подлинником (дубликатом) и пpедназначенные для
непосpедственного использования пpи pазpаботке, в пpоизводстве,
эксплуатации и pемонте изделий.

15.

CТАДИИ PАЗPАБОТКИ КОHСТPУКТОPСКОЙ ДОКУМЕHТАЦИИ
В зависимости от стадий pазpаботки, устанавливаемых ГОСТ 2.103 68, констpуктоpские документы подpазделяются на ПPОЕКТHЫЕ
и PАБОЧИЕ.
1. К ПPОЕКТHЫМ относятся
■
ТЕХHИЧЕСКОЕ ПPЕДЛОЖЕHИЕ,
■
ЭСКИЗHЫЙ ПPОЕКТ,
■
ТЕХHИЧЕСКИЙ ПPОЕКТ.
Входящие в технический пpоект чеpтежи общих видов содеpжат
исходные данные для выполнения
2. PАБОЧЕЙ документации:
■
СПЕЦИФИКАЦИЙ,
■
СБОPОЧHЫХ ЧЕPТЕЖЕЙ,
■
ЧЕPТЕЖЕЙ ДЕТАЛЕЙ и пp.

16.

CТАДИИ PАЗPАБОТКИ КОHСТPУКТОPСКОЙ ДОКУМЕHТАЦИИ
Согласно ГОСТ 2.103 - 68 установлены следующие стадии pазpаботки
констpуктоpской документации:
1.ТЕХHИЧЕСКОЕ ПPЕДЛОЖЕHИЕ - совокупность констpуктоpских
документов, содеpжащих анализ pазличных ваpиантов возможных
pешений технического задания заказчика, технико-экономические
обоснования пpедлагаемых ваpиантов, патентный поиск и т.п.
2.ЭСКИЗHЫЙ ПPОЕКТ - совокупность констpуктоpских документов,
котоpые должны включать в себя пpинципиальные констpуктивные
pешения, дающие общее пpедставление об устpойстве и пpинципе pаботы
изделия, а также данные, опpеделяющие назначение, основные
паpаметpы и габаpитные pазмеpы pазpабатываемого изделия.
3.ТЕХHИЧЕСКИЙ ПPОЕКТ- совокупность констpуктоpских документов,
котоpые должны содеpжать окончательные технические pешения,
дающие полное пpедставление об устpойстве pазpабатываемого изделия и
исходные данные для pазpаботки pабочей документации.
4.PАБОЧАЯ КОHСТPУКТОPСКАЯ ДОКУМЕHТАЦИЯ - совокупность
констpуктоpских документов, пpедназначенных для изготовления и
испытаний опытного обpазца, установочной паpтии, сеpийного
(массового) пpоизводства изделий.

17.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ЕДИНОЙ СИСТЕМЫ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
Основное назначение стандартов ЕСКД - установление в
организациях и на предприятиях единых правил
выполнения,
оформления
и
обращения
конструкторской документации, которые должны
обеспечивать:
■
■
■
■
■
■
■
■
возможность взаимообмена конструкторскими документами
между организациями и предприятиями без их переоформления;
стабилизацию комплектности, исключающую дублирование и
разработку не требуемых производству документов;
возможность расширения унификации при конструкторской
разработке проектов промышленных изделий;
упрощение форм конструкторских документов графических
изображений,
снижающее
трудоемкость
проектноконструкторских разработок промышленных изделий;
механизацию
и
автоматизацию
обработки
технических
документов и содержащейся в них информации;
улучшение условий технической подготовки производства;
улучшение условий эксплуатации промышленных изделий;
оперативную подготовку документации для быстрой переналадки
действующего производства.

18.

группа 0 – Общие положения – ГОСТ 2.001-93 и последующие;
группа 1 - Основные положения – ГОСТ 2.101-68* и последующие;
группа 2 – Обозначение изделий и КД (конструкторской документации) –
ГОСТ 2.201-80 и последующие;
группа 3 – Общие правила выполнения чертежей – ГОСТ 2.301-68* и
последующие;
группа 4 – Правила выполнения чертежей изделий – ГОСТ 2.401-68* и
последующие;
группа 5 – Учет и обращение КД – ГОСТ 2.501-88 и последующие;
группа 6 – Эксплуатационная и ремонтная документация – ГОСТ 2.60168* и последующие;
группа 7 – Правила выполнения схем – ГОСТ 2.701-84* и последующие;
группа 8 – Макетный метод проектирования – ГОСТ 2.801-74* и
последующие и горная графическая документация – ГОСТ 2.850-75 и
последующие;
группа 9 – Прочие стандарты.
В курсе изучаются преимущественно стандарты третьей группы,
выборочно – первой, четвертой и седьмой.

19.

Обозначение стандартов
ГОСТ 2.301 - 68
Индекс категории стандартов
Номер комплекса стандартов
Номер группы стандартов (таблица)
Порядковый номер стандарта в группе
Год утверждения стандарта
ГОСТ (Россия)
ISO (Европа)
ASME (США)

20.

2. Форматы
Чертежи и другие конструкторские документы всех
отраслей промышленности и строительства
должны
выполняться на листах определенных стандартных размеров
форматов. Форматы листов чертежей определяют размеры
внешней рамки, выполняемой тонкой линией. ГОСТ 2.301-68*
устанавливает следующие основные форматы листов чертежей.
Обозначение формата: А0, А1, А2, А3, А4.
Размеры сторон формата,мм: 841х1189, 594х841,
420х594, 297х420, 210х297.
Формат размером 1189х841мм (А0), площадь которого
равна 1м2, и другие форматы, полученные путем
последовательного деления его на две равные части,
параллельно меньшей стороне соответствующего формата,
принимаются за основные (рисунок1).

21.

Рисунок 1 - Форматы

22.

Виды графических изображений
• Чертеж – это документ с
изображением предмета и другими
данными, которые необходимы для
изготовления этого предмета
• Эскиз – это чертеж, который сделан от
руки и по приблизительным размерам

23.

Виды графических изображений
Схема – это изображение, которое
упрощенно показывает, как работает
машина
Схемы бывают:
кинематические, электрические,
радиотехнические и др.
Технический рисунок – это изображение
предмета в пространстве, выполненное от
руки
Аксонометрическая проекция – это
пространственное изображение предмета,
спроецированное на плоскость проекций

24.

Чертеж
• Чертеж – графическое изображение, выполненное при помощи
специальных чертежных инструментов по определенным правилам
построения.
машиностроительные
строительные
топографические

25.

Основные требования,
предъявляемые к чертежу
• Чертеж должен быть наглядным, т.е. должен
вызывать наглядное изображение предмета;
• Чертеж должен быть обратимым, т.е. по
изображению можно воспроизвести оригинал;
• Чертеж должен быть простым в графическом
исполнении;
• Графические операции на чертеже должны
выполняться четко и давать точные ответы.

26.

Чертежные инструменты
и принадлежности
Циркуль
Ластик
Карандаш
Конструктор
Линейка
Угольник
Транспортир Лекало

27.

Расположение формата

28.

3. Основная надпись
ГОСТ 2.104-68 устанавливает для конструкторской
документации машиностроения и приборостроения виды и
габаритные размеры основных надписей, а также объем
необходимой информации, содержащейся в них
Форма 1 (для чертежей и схем)

29.

ГОСТ 2.104-2006*. Основная надпись
• Форма 1 – для чертежей и схем (55х185)
• Форма 2 – для текстовых документов (40х185)
• Форма 2а (15х185)

30.

ОСHОВHЫЕ HАДПИСИ
В гpафах основной надписи (номеpа гpаф на фоpматах показаны в скобках)
указывают:
в гpафе 1 - наименование изделия в именительном падеже в единственном числе.
в гpафе 2 - обозначение документа по ГОСТ 2.201 – 68
в гpафе 3 - обозначение матеpиала детали (гpафу заполняют только на чеpтежах
деталей),
в графе 4 - литеру, присвоенную данному документу по ГОСТ 2.103 - 68* (на
учебных чертежах - "У");
в графе 5 - массу изделия по ГОСТ 2.109 - 73*;
в графе 6 - масштаб в соответствии с ГОСТ 2.302 - 68* и ГОСТ 2.109-73*;
в графе 7 - порядковый номер листа (на документах, состоящих из одного листа,
графу не заполняют);
в графе 8- общее количество листов документа (графу заполняют только на
первом листе);
в графе 9 - наименование предприятия (учебного заведения, факультета, группы);
в графе 10 - характер работы, выполняемой лицом, подписывающим документ;
в графе 11 - четко написанные фамилии лиц, подписавших документ;
в графе 12 - подписи лиц, фамилии которых указаны в графе 11;
в графе 13 - дату подписания документа;
в графах 14 ... 18 - сведения об изменениях на чертеже (на учебных чертежах не
заполняют)

31.

32.

в графе 2 - для учебных чеpтежей pекомендуется
следующая стpуктуpа:
ВТ-1-4.02.03.00.245 ХХ
ВТ - индекс факультета
1-4 - номеp гpуппы
02 - номеp задания
03 - номеp ваpианта
00 - номеp сбоpочной единицы
245 - номеp детали
ХХ - шифр документа, который присваивается в
соответствии с требованиями ГОСТ 2.102–68 и ГОСТ
2.701–68 (чертежу общего вида – ВО, сборочному
чертежу – СБ и т.д., рабочим чертежам деталей и
спецификации шифр не присваивают)

33.

ГОСТ 2.104.Основная надпись

34.

4. Масштабы
Выполняя чертеж, не всегда можно изобразить предмет в его
действительных размерах. Поэтому при выполнении чертежей пользуются
масштабами.
Масштабом называется отношение линейных размеров
изображенного на чертеже предмета к их действительным размерам.
ГОСТ 2.302-68 устанавливает следующие виды масштабов:
Масштабы уменьшения 1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5; 1:10; 1:15; 1:20;
1:25; 1:40; 1:50; 1:75; 1:100; 1:200; 1:400; 1:500; 1:800; 1:1000; …
Натуральная величина 1:1
Масштабы увеличения 2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; 20:1; 40:1;
50:1; 100:1
В каком бы масштабе не выполнялось изображение, на чертеже
проставляются действительные размеры детали.

35.

Пример обозначения при изменении
масштаба изображения

36.

5. Линии чертежа
Таблица 1

37.

ГОСТ 2.303-68. Линии чертежа

38.

6. Шрифты чертежные
Шрифтом называется
однородное начертание
всех букв алфавита и
цифр, которое придает
им общий характерный
облик. ГОСТ 2.304-81
устанавливает
начертание прописных и
строчных букв для
русского, латинского,
греческого алфавитов и
арабских и римских
цифр. ГОСТом
установлены два типа
шрифта: тип А и тип Б, с
наклоном и без наклона.
Установлены следующие
размеры шрифта: 1,8;
2,5; 3,5; 5; 7; 10; 14; 20
(размер 1,8 допускается
только для типа Б).

39.

ГОСТ 2.304-81. Шрифты чертежные
• 2 типа:
– Тип А
d=h/14
-Тип Б d=h/10

40.

Рисунок 2 – Шрифты чертежные

41.

ГОСТ 2.306-68. Нанесение штриховки

42.

Основные правила штриховки

43.

Таблица 2
Параметры шрифта Б
Обозначен
ие
Относительный
размер
Размеры, мм
Размер шрифта:
высота прописных букв
высота строчных букв
Толщина линий шрифта
Расстояние между буквами
Минимальный шаг строк (высота
вспомогательной сетки)
Минимальное расстояние
между словами
h
с
d
а
b
e
(10/10)
h (7/10)
h (1/10)
h
(2/10) h
(17/10)
h
(6/10) h
10d
7d
2d
l7d
6d
1,8 2,5 3,5 5,0 7,0 10,0 14,0 20,0
1,3 1,8 2,5 3,5 5,0 7,0 10,0 14,0
0 18 0,25 0,35 0,5 0,7 1,0 1,4 2,0
0,35 0,5 0,7 1,0 1,4 2,0 2,8 4,0
3,1 4,3 6,0 8,5 12,0 17,0 24,0 34,0
1,1 1,5 2,1 3,0 4,2 6,0 8,4 12,0
Ширина букв и цифр:
прописные буквы и цифры
Г, Е, 3, С, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 10
А, Д, М, Ю
X, Ф, Ш, Щ, Ж
Остальные буквы и цифра 4
Цифра 1
g
(5/10) h
(7/10) h
(8/10) h
(6/10) h
(3/10) h
5d
7d
8d
6d
3d
0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5,0 7,0 10,0
1,3 1,8 2,5 3,5 4,9 7,0 9,8 14,0
1,4 2,0 2,8 4,0 5,6 8,0 11,2 16,0
1,1 1,5 2,1 3,0 4,2 6,0 8,4 12,0
0,5 0,8 1,0 1,5 2,1 3,0 4,2 6,0
(4/10) h
(7/10) h
(8/10) h
(5/10) h
4d
7d
8d
5d
0,7 1,0 1,4 2,0 2,8 4,0 5,6 8,0
1,3 1,8 2,5 3,5 4,9 7,0 7,8 14,0
1,4 2 2,8 4,0 5,6 8,0 14,2 16,0
0,9 1,3 1,8 2,5 3,5 5,0 7,0 10,0
Строчные буквы з, с
м, ы, ю
х, ф, ш, щ
Остальные буквы

44.

7. Основные правила нанесения размеров на
чертежах
Правила нанесения размеров на чертежах устанавливает ГОСТ 2.307-68.
Число размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для
изготовления изделия. Каждый размер на чертеже указывается один раз.
Размеры на чертежах указываются размерными числами и размерными
линиями со стрелками на концах.
Размеры предпочтительно проставлять вне контура изображения. Для
этого с помощью выносных линий размер выносят за пределы изображения.

45.

Выносная линия должна выходить за концы стрелок размерной
линии на 1…5мм. Расстояние от первой размерной линии до линии контура
изображения должно быть не менее 10мм, а между параллельными
размерными линиями не менее 7мм. Размерная линия проводится
параллельно прямолинейному отрезку, размер которого указывается.
Выносные и размерные линии располагаются перпендикулярно друг к
другу.
Стрелки размерных линий упираются в выносные линии или в
соответствующие контурные, центровые или осевые линии . Форма стрелки
и примерное соотношение ее элементов показаны на рисунке 4.

46.

Виды: основные,
дополнительные, местные

47.

Вид - это изображение видимой части предмета.
В отличие от проекций на видах применяют
некоторые условности и упрощения.

48.

Основные виды. Стандарт устанавливает шесть основных видов,
которые получаются при проецировании предмета, помещенного
внутрь куба, шесть граней которого принимают за плоскости
проекций. Спроецировав предмет на эти грани, их разворачивают
до совмещения с фронтальной плоскостью проекций. На
производственных чертежах изделие какой-либо сложной формы
может быть изображено в шести основных видах.

49.

1.Изображение, полученное на фронтальной плоскости
проекций, называется видом спереди или главным.
При выполнении чертежа предмет надо располагать
так, что бы главный вид давал наиболее полное
представление о форме и размерах предмета.
2.Изображение на горизонтальной плоскости проекций
называется видом сверху.
3.Изображение на профильной плоскости проекций
называется видом слева.

50.

Наряду с видами спереди, сверху и слева для
изображения предмета могут применяться виды
справа, снизу, сзади. Однако количество видов на
чертеже должно быть наименьшим, но
достаточным для полного выявления формы и
размеров.

51.

Для уменьшения количества видов на них допускается показывать невидимые части поверхности
предмета с помощью штриховых линий. С этой
же целью применяются различные условные
обозначения, знаки и надписи, установленные
стандартом.

52.

Расстояние между видами выбирается произвольно, но с
таким расчетом, чтобы можно было нанести размеры. На
чертежах не допускается дважды
проставлять один и тот же размер, так как это
загромождает чертеж
и затрудняет его чтение и использование в работе.

53.

На чертежах проецирующие лучи не проводят, но
обязательное требование, сохранение расположения видов
относительно друг друга.

54.

Кроме основных видов, на чертежах используют
дополнительный — изображение отдельного,
ограниченного места видимой поверхности детали. Это
упрощает построение изображения предмета.

55.

Местный вид может быть ограничен линией обрыва, осью
симметрии и пр. Он может быть отмечен на чертеже и
надписью. Располагают местный вид на свободном поле
чертежа или в проекционной связи с другими
изображениями.
Применение местного вида позволяет уменьшить объем
графической работы, сэкономить место на поле чертежа.

56.

В тех случаях, когда изображение, какой либо части детали
на чертеже невозможно нанести таким образом, чтобы не
исказить его форму и размеры, применяют
дополнительные виды. Их получают при помощи
проецирования на плоскости, которые не являются
параллельными относительно основным плоскостям
проекций.

57.

Когда дополнительный вид
смещен в сторону от
проекционной связи, то
направление взгляда
указывается при помощи
стрелки с нанесением
буквенного обозначения, а
над дополнительным
изображением делается
обозначение вида.
Допускается поворот основного
вида, который сопровождается
нанесением знака «повернуто».

58.

На чертежах встречаются три случая нарушения
проекционной связи в расположении основных видов .
а. какой-либо вид (сверху, слева, справа, снизу или сзади)
смещен относительно главного изображения.

59.

б. какой-либо вид отделен от главного изображения другими
изображениями.

60.

в. вид расположен не на одном листе с главным изображением.

61.

Сечения
и разрезы

62.

Примеры использования
изображений, раскрывающих
внутреннее строение
1

63.

Назначение сечений
Сечение – это изображение фигуры, получающейся при
мысленном рассечении предмета одной или несколькими
плоскостями.
3

64.

Назначение сечений
4

65.

Классификация сечений
5

66.

1. Вынесенные сечения
а) Выполненные на продолжении осевой
линии
6

67.

1. Вынесенные сечения
б) Выполненные в проекционной связи
7

68.

1. Вынесенные сечения
в) Выполненные на свободном месте
чертежа
8

69.

2. Наложенные сечения
9

70.

3. Сечения, выполненные в
разрыве одного вида
10

71.

Обозначение сечений
ГОСТ 2.305–68 устанавливает
правила изображения и обозначения
сечений.
При
вынесенном
сечении положение секущей плоскости
указывают на чертеже линией сечения
– разомкнутой линией, которая
проводится в виде отдельных штрихов,
не
пересекающих
контур
соответствующего
изображения.
Толщина штрихов берётся в пределах
от S до 1,5 S, а длина их от 8 до 20 мм.
На начальном и конечном штрихах
перпендикулярно им, на расстоянии 2–
3 мм от конца штриха, ставят стрелки,
указывающие направление взгляда.
11

72.

Обозначение сечений
У начала и конца линии сечения ставят одну и ту же
прописную букву русского алфавита. Буквенные обозначения
присваиваются в алфавитном порядке без повторений и без
пропусков, за исключением букв И, О, X, Ъ, Ы, Ь.
Если для выявления формы деталей требуется выполнить
несколько сечений, тогда проводят несколько разомкнутых
линий, которые на чертеже продолжают обозначать
следующими буквами русского алфавита (Б, В, Г и т.д.)
12

73.

Обозначение сечений
Согласно ГОСТу 2.306-68 ЕСКД
обозначением материала детали):
(условным графическим
13

74.

Алгоритм построения сечения по
чертежу
14

75.

Алгоритм построения сечения по
чертежу
15

76.

Алгоритм построения сечения по
чертежу
16

77.

Алгоритм построения сечения по
чертежу
17

78.

Алгоритм построения сечения по
чертежу
18

79.

Алгоритм построения сечения по
чертежу
19

80.

Алгоритм построения сечения по
чертежу
20

81.

Алгоритм построения сечения по
чертежу
21

82.

Алгоритм построения сечения по
чертежу
22

83.

Особенности выполнения сечений
23

84.

Особенности выполнения сечений
24

85.

Особенности выполнения сечений
25

86.

Разрезы
26

87.

Разрезы
27

88.

Разрезы
28

89.

Простые разрезы
29

90.

Простые разрезы
30

91.

Простые разрезы
31

92.

Простые разрезы
Фронталь
ный
разрез
Профильн
ый
разрез
Горизонтал
ьный
разрез
32

93.

Расположение разрезов
33

94.

Наклонные разрезы
Наклонные разрезы –
секущая
плоскость
наклонена
к
плоскости проекций,
секущая
плоскость
составляет
с
горизонтальной
плоскостью проекций
угол, отличный от
прямого.
34

95.

Местный разрез
Тонкая
волнистая
Чтобы показать в сплошной
линия
детали небольшое углубление
или отверстие, применяют
местный разрез. Он служит
для выявления устройства
предмета лишь в отдельном,
узко ограниченном месте.
35

96.

Сложный ступенчатый разрез
Ступенчатые
разрезы – секущие
плоскости
располагаются
параллельно.
36

97.

Сложный ломаный разрез
Ломанные
разрезы
–
секущие
плоскости
пересекаются.
37

98.

Правила обозначения разрезов
38

99.

Алгоритм построения разрезов
39

100.

Алгоритм построения разрезов
40

101.

Алгоритм построения разрезов
41

102.

Алгоритм построения разрезов
42

103.

Алгоритм построения разрезов
43

104.

Алгоритм построения разрезов
44

105.

Различие между сечением и
разрезом
В сечении
показывается только
то, что расположено
в секущей плоскости
В разрезе
показывается все
то, что
расположено в
секущей плоскости и
все то, что
расположено за ней
45

106.

Сходства и различия сечений и
разрезов
46

107.

Задание. По наглядному изображению построить фронтальный,
профильный и горизонтальный разрезы детали.
47

108.

Вид сверху
Фронтальный разрез детали.
48

109.

Фронтальный разрез детали.
Фронталь
ная
плоскость
49

110.

Фронтальный разрез детали.
50

111.

ОБОЗНАЧЕНИЕ
РАЗРЕЗА
Примечание.
Если секущая плоскость совпадает с осью
симметрии детали и разрез расположен в
проекционной связи, его не обозначают.
51

112.

Профильный разрез детали.
Профильн
ая
плоскость
52

113.

Профильный разрез детали.
53

114.

ОБОЗНАЧЕНИЕ
РАЗРЕЗА
А
АА
А
Примечание.
Если секущая плоскость не
совпадает с осью симметрии
детали, разрез обозначают
разомкнутой линией. Стрелки с
буквами показывают направление
взгляда. Над разрезом пишут те же
буквы через тире.
54

115.

Вид сверху
Горизонтальный разрез детали.
55

116.

Вид сверху
Горизонтальный разрез детали.
Горизонтал
ьная
плоскость
56

117.

Горизонтальный разрез детали.
57

118.

ОБОЗНАЧЕНИЕ
РАЗРЕЗА
Б
Б
Б -Б
58

119.

Разъемные и
неразъемные
соединения

120.

121.

Соединения деталей
• Разъёмными называют соединения, которые
можно разобрать на отдельные детали без
механического разрушения (болтовое, винтовое,
трубное, шпилечное, шпоночное и т.д.)
• Неразъёмными называют соединения, которые
нельзя разобрать на отдельные детали без
механического разрушения
(сварка, пайка, склеивание)

122.

1. Разъёмные соединения
Резьбовыми называют соединения,
позволяющие соединить между собой детали с
помощью резьбы (болтовое, шпилечное,
трубное, винтовое и т.д.)
Нерезьбовыми считают соединения,
полученные без применения резьбы
(шпоночные, шлицевые, зубчатые т.д.)

123.

Резьба, ее графическое изображение
и обозначение на чертежах деталей

124.

Наследие Архимеда
Использование свойств винтовой линии берет свое начало в глубокой
древности. Хорошо известно изобретение Архимеда, жившего в 200 гг.
до н.э., так называемый архимедов винт, который использовался в
простейших водоотливных механизмах. С их помощью вода подавалась
в города и крепости, а также орошались поля

125.

Использование ходовых
качеств резьбы
Детали с винтовыми
поверхностями применяют для
преобразования вращательного
движения в поступательное,
например, ходовые и
грузовые подъемные винты, а
также детали для передачи
вращения. Например, червяк в
паре с червячным колесом.
Вращаясь, червяк сообщает
вращательное движение
червячному колесу
Еще одно изобретение
Архимеда - червячная
передача

126.

Токарно - винторезный станок Генри Модсли
Один из известных токарно-винторезных станков Модсли,
создан примерно между 1797 и 1800 годом
В 1800 году Модсли разработал первый промышленный металлорежущий станок, позволяющий
стандартизировать размеры резьбы. Это позволило внедрить концепцию взаимозаменяемости,
чтобы применять на практике гайки и болты. До него резьбу, как правило, набивали
квалифицированные работники очень примитивным способом — размечали на заготовке болта
канавку, а потом прорезали её используя зубило, напильник и различные другие инструменты.
Соответственно — гайки и болты получались нестандартной формы и размера, и такой болт
подходил исключительно к гайке, которую для него изготовили. Модсли для использования в
своей мастерской стандартизировал процесс изготовления резьбы и выпустил наборы метчиков и
плашек, таким образом, любой болт соответствующего размера подходил к любой гайке того же
размера. Это было большим шагом вперёд в техническом прогрессе и производстве оборудования.

127.

Гребной винт впервые изготовил
Иосиф Рассел в 1826 году
• До конца 30-х годов Х1Х в.
пароходы строились с
гребными колесами, которые
быстро ломались морскими
волнами.
• В 1838 году англичанин Смит
построил первый пароход
«Архимед» с гребным винтом.
Современный гребной винт

128.

Винты, болты, шпильки, гайки – современные
стандартные крепежные изделия
Современные машины и механизмы невозможно изготовить без таких
изделий как болты, гайки, винты. Все они на своей поверхности имеют
винтовую линию, которая называется резьбой. Ее предназначение на этих
изделиях соединять детали между собой.

129.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЗЬБЫ
Резьба – поверхность, образованная
движением плоского контура по
цилиндрической или конической поверхности

130.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБЫ
Классификация резьб
Название
По назначению
Крепежная, крепежно-уплотнительная,
кинематическая, специальная
По форме профиля
Треугольная, прямоугольная, трапецеидальная,
упорная, круглая
По виду поверхности
Цилиндрическая, коническая
По расположению
Наружная, внутренняя
По направлению винтовой
линии
Левая, правая
По количеству заходов
Однозаходная, многозаходная

131.

132.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБЫ ПО
НАЗНАЧЕНИЮ
Крепежная, крепежно-уплотнительная,
кинематическая, специальная

133.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБЫ ПО ФОРМЕ
ПРОФИЛЯ

134.

Получение винтовой линии на
поверхностях
Цилиндрическая
Коническая
Глобоидальная

135.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБЫ ПО ВИДУ
ПОВЕРХНОСТИ
• Цилиндрическая, коническая

136.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБЫ ПО
РАСПОЛОЖЕНИЮ
• Наружная, внутренняя

137.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБЫ ПО
НАПРАВЛЕНИЮ ВИНТОВОЙ ЛИНИИ
Левая, правая

138.

КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЗЬБЫ ПО КОЛИЧЕСТВУ
ЗАХОДОВ

139.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ
РЕЗЬБЫ
Плашка применяется для
нарезания наружной
резьбы, т.е. резьбы на
стержнях болтах, винтах,
шпильках и т.д.
Токарный резец
Метчик применяется для
нарезки внутренней резьбы в
отверстиях деталей

140.

Эволюция изображения резьбы на чертежах
В начале резьбы изображали, как показано на
рисунке - это изображение хоть и чертилось
условно, но требовало много времени

141.

Эволюция изображения резьбы на чертежах
изображение резьбы заменили и стали изображать в
виде наклонных полосок как показано на рисунке

142.

Эволюция изображения резьбы на чертежах
В 1939г. вершины резьбы стали изображать толстой
линией, а впадины штриховой. Но штриховая линия
обозначает невидимый контур, и это могло давать
неправильное прочтение чертежа.

143.

ИЗОБРАЖЕНИЕ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ ГОСТ
2.311-68
d
Граница резьбы
d
В 1968 году,
когда была создана
ЕСКД – единая
система
конструкторской
документации,
был разработан
ГОСТ 2.311-68 по
которому резьбу
изображают двумя
линиями:
• сплошной
основной линией
по вершинам
резьбы.
• тонкой линией по
впадинам.
ℓ
Сбег резьбы
d –наружный диаметр резьбы
ℓ - длина резьбы

144.

ИЗОБРАЖЕНИЕ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ ГОСТ
d
2.311-68
d
d - диаметр резьбы
Внутреннюю резьбу также изображают двумя линиями:
• сплошной основной линией по вершинам резьбы.
• тонкой линией по впадинам.

145.

МЕТРИЧЕСКАЯ резьба является основной
крепежной резьбой
• применяется на всех стандартных крепежных
изделиях (болтах, винтах, гайках, шпильках).
Именно треугольный профиль этой резьбы
способствует плотному свинчиванию деталей в
таких системах как запорные устройства

146.

Параметры резьбы

147.

Профиль метрической резьбы треугольной формы
Угол при вершине составляет 60 градусов
• измеряется в
миллиметрах по
наружному диаметру
«dн»
• метрическая резьба
одного диаметра
может быть
изготовлена с разным
шагом
• шаг резьбы «Р» – это
расстояние между
двумя соседними
вершинами

148.

Сбег и проточки при нарезании резьбы

149.

Тип резьбы

150.

Профиль резьбы
Упорная
резьба

151.

Изображение резьбы на
цилиндрической поверхности

152.

Изображение конической резьбы и резьбового
соединения

153.

Инструменты для определения параметров резьбы
кронциркуль

154.

Резьбомер - предназначен для определения шага
метрической резьбы

155.

Обозначение метрической резьбыбуквой «М»
• Пример обозначения
метрической резьбы с
наружным диаметром
dн= 16мм. крупным шагом
Р=2 мм.
М16
Обозначение резьбы с
мелким шагом
• Пример: М16х0,5
• где Р=0,5мм.

156.

Применение левой резьбы
Левая резьба применяется, чтобы обеспечить
безопасность ответственных соединений или
встречное движение частей механизма
Левая резьба имеет винтовую линию, подъем
которой идет в левую сторону, а у правой
резьбы, подъем винтовой линии идет в правую
сторону. Правые резьбы на чертежах деталей не
обозначаются, а левые подписывают буквенным
символом « LH».
Например: М 27х 2 LH

157.

Многозаходные резьбы
Многозаходные резьбы обеспечивают
быстрое соединение деталей или
увеличивают скорость их перемещения.
Число заходов легко определяется с торцевой
стороны детали по количеству канавок. Если
число заходов больше одного, оно
указывается в обозначении.
Например: М 27х 3 (Р1,5) – трех - заходная

158.

Метрическая коническая резьба
обозначается – буквами «МК»
Измеряется в
миллиметрах по
диаметру в основной
плоскости
Основная плоскость это
торцевая поверхность
детали, имеющей
внутреннюю резьбу

159.

Метрическая коническая резьба
резьба применяется в случаях, когда требуется
повышенная герметичность соединения при больших
давлениях жидкости или газа, например в газовых
баллонах.
метрическую коническую резьбу выполняют на
конических поверхностях с конусностью 1:16.

160.

Соединение деталей с конической
резьбой
1:16

161.

Соединение деталей с конической
резьбой
1
1- деталь с внутренней резьбой
2 – деталь с наружной резьбой
без отверстия внутри
2
1
2
1- деталь с внутренней резьбой
2 – деталь с наружной резьбой
и отверстием внутри

162.

ТРУБНАЯ цилиндрическая резьба
• применяется для соединения труб и фитингов,
где требуется герметичность

163.

Профиль трубной цилиндрической резьбы равнобедренный треугольник угол, при
вершине которого 55 градусов
• Вершины угла скруглены, что влияет на
герметичность соединения.

164.

Трубная цилиндрическая резьба измеряется в дюймах
(1''= 25,4 мм) по диаметру условного прохода отверстия
трубы Ду,

165.

Трубная цилиндрическая резьба
обозначается буквой «G»
• Размер резьбы
равен диаметру
отверстия трубы в
дюймах
• Например:
• G1 – А
• этот размер,
соответствует
размеру отверстия
трубы в один
дюйм и класса
точности резьбы
А.

166.

ТРУБНАЯ КОНИЧЕСКАЯ резьба
• применяется в случаях,
когда требуется
повышенная
герметичность
соединения труб при
больших давлениях
жидкости или газа.
• трубную коническую
резьбу выполняют на
конических поверхностях
с конусностью 1:16.

167.

Трубная коническая резьба
обозначается буквой «R» и «Rc» для
внутренней резьбы

168.

Все крепежные резьбы имеют треугольный
профиль, при чем угол при вершине резьб
достаточно большой, что обеспечивает прочность и
плотность соединений.
Кинематические (ходовые) резьбы:
• ТРАПЕЦЕИДАЛЬНАЯ резьба
• УПОРНАЯ резьба
• ПРЯМОУГОЛЬНАЯ резьба

169.

Трапецеидальная резьба
ГОСТ 10177-82 (СТСЭВ 146-78)
Профиль этой резьбы - равнобочная трапеция с углом между ее боковыми
сторонами, равным 3О градусам.
Применяется в деталях машин и механизмов с целью преобразования
вращательного движения в поступательное при значительных нагрузках.
Например, на ходовых винтах станков, винтах суппортов, грузовых винтах прессов.
Трапецеидальная резьба изготовляется с разным шагом и различным количеством
заходов.
Число заходов определяется по количеству канавок, которые хорошо видны с
торца резьбы.
Число заходов способствует быстрому перемещению подвижных частей деталей.

170.

Трапецеидальная резьба
ГОСТ 10177-82 (СТСЭВ 146-78)
• Измеряется в миллиметрах по наружному диаметру
dн. Обозначается Tr
Р
dн
30°

171.

Трапецеидальная резьба измеряется в
миллиметрах по наружному диаметру
• В условное обозначение этой резьбы входят:
буквы Тr, размер наружного диаметра и шаг
резьбы
• Например: Тr 28х5.

172.

Упорная резьба
ГОСТ 10177-82 (СТ СЭВ 1781-79)
• Упорная резьба применяется при больших односторонних
усилиях, действующих в осевом направлении
• Профиль резьбы представляет собой трапецию, одна
сторона которой является рабочей стороной профиля, и ее
углом наклона 3°
• Другая сторона трапеции (нерабочая сторона профиля)
имеет угол наклона 30°.
• Упорная резьба может выполняться с разными шагами при
одном и том же диаметре.

173.

Упорная резьба измеряется в миллиметрах
по наружному диаметру
В условное обозначение упорной резьбы входит:
буква S, номинальный диаметр и шаг
Например: S50 х 6

174.

Прямоугольная резьба
(нестандартная)
• Прямоугольная резьба с нестандартным
профилем применяется на винтах суппортов
станков, домкратах.

175.

ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРЯМОУГОЛНОЙ РЕЗЬБЫ на
чертежах деталей
• На чертеже резьба, т.к. она не стандартная обозначается с
нанесением всех размеров, необходимых для ее изготовления
(форма профиля. наружный и внутренний диаметры, шаг).
• Дополнительные сведения число заходов, направление резьбы
и т. д. наносят на полке линии-выноски в виде надписи с
добавлением слова «Резьба».

176.

Выводы
• кинематические (ходовые) резьбы либо совсем не имеют угла
наклона, либо это очень не значительный угол по величине. Такие
углы не препятствуют свободному перемещению деталей, что очень
важно для ходовых резьб.
• форма профиля резьбы напрямую влияет на ее применение.
• Все резьбы графически изображаются одинаково
• Все измеряются в миллиметрах, за исключением трубных резьб,
которые измеряются в дюймах
• Разными являются только их обозначения
• Метрическая - М
• Метрическая коническая - МК
• Трубная цилиндрическая - G
• Трубная коническая - R и Rc
• Трапецеидальная - Tr
• Упорная S
• Прямоугольная - не обозначается

177.

Виды резьбового соединения
Болтовое и шпилечное соединения

178.

Болт, гайка, шпилька

179.

Изображения болтового соединения
состоит из болта, гайки, шайбы и предназначается для
неподвижного разъемного соединения деталей. При корончатых и
прорезных гайках используется еще шплинт.
можно вычерчивать по действительным размерам болта, гайки,
шайбы, взятым из стандартов, или по условным соотношениям в
зависимости от номинального размера диаметра резьбы d, а также
упрощенно и условно, когда толщина стержня на чертеже меньше 2
мм.

180.

Изображения соединения шпилькой
состоит из шпильки, гайки и шайбы; при корончатых гайках - и шплинт.
глубина сверления гнезда принимается равной l1+6Р, а длина
нарезной части гнезда – l1+2Р; где Р – шаг резьбы; l1 – длина
ввинчиваемого конца шпильки, зависит от материала детали: для
стали и бронзы – d, для чугуна – (1,25; 1,6)d, для алюминия – (2-2,5)d.

181.

Упрощенное изображение шпилечного соединения
Длиной шпильки считается её длина
без ввинчиваемого конца

182.

Соединение винтом
В соединении деталь с гладким отверстием притягивается путем
ввертывания винта в отверстие с резьбой другой детали.
Нарезанное отверстие выполняется так же, как гнездо для шпильки.

183.

Винты

184.

Трубное соединение
выполняются как конструктивный чертеж, без упрощений, по стандартным
размерам деталей. На продольных разрезах в отверстиях фитингов показывают
только ту часть резьбы, которая не закрыта трубой.
В условных обозначениях соединительных частей указывают наименование
детали, условный проход Dy, номер стандарта. Например,«Муфта 50 ГОСТ
8954-75»; «Труба Ц- Р20х2,8 ГОСТ 3262-75».

185.

Элементы трубного соединения

186.

1.2. Нерезьбовые соединения
Шпоночное соединение
Шпонка - деталь, соединяющая вал со шкивами, рычагами и т.п. для передачи вращательного
движения. Шпонку закладывают в паз вала, а часть шпонки заходит в паз ступицы шкива.
Шпонки бывают: призматические, сегментные, клиновые и др.
Размеры шпонок и пазов стандартизованы в зависимости от диаметра вала.

187.

Изображение на чертеже шпоночного соединения
На изображениях, параллельных оси вала, шпонки показывают нерассеченными и без
фасок, валы - с местным разрезом (для выявления конструкции шпонки), ступицы - с
полным разрезом.

188.

Шлицевые соединения
Шлицевые соединения образованы выступамизубьями на валу, входящими в пазы в ступице шкива, колеса.
Шлицы бывают прямобочные, эвольвентные, треугольные,
выполняемые по стандартам;
Шлицы и их соединения изображают упрощенно. На
валу - основными линиями по наружному диаметру и
тонкими - по внутреннему; в ступице на разрезе - основными
линиями по обоим диаметрам. На боковых видах
показывают профили одного зуба и две впадины с
окружностью тонкой линией. Для эвольвентных и
треугольных шлицев показывают образующие делительного
цилиндра штрихпунктирной линией.

189.

Зубчатые передачи
Предназначены для передачи движения от
ведущего вала к ведомому. Передачи
бывают цилиндрические (а, б, в); конические
(г); червячные (д); реечные (е). Зубчатые
колеса могут быть прямозубые (а, г, е),
косозубые (б), шевронные (в) и с
криволинейными зубьями (д).
Зубья колес изображаются условно. Окружность
вершин зубьев изображается сплошной
основной линией, окружность впадин зубьев сплошной тонкой линией, начальная
(делительная) окружность - штрихпунктирной
линией.
В передачах начальные окружности колес «d»
касаются.
d = m•z, где m – модуль зуба (стандартизован),
z- число зубьев.

190.

Зубчатое колесо

191.

Изображение на чертеже зубчатого колеса

192.

Пружина
На сжатие
На растяжение

193.

2. Неразъёмные соединения
Сварные, паяные, клеевые, заклёпочные; к этой же группе условно
относят соединения сшиванием, заформовкой и с натягом
(прессованные).
• Независимо от способа сварки, видимые швы сварных изображают
сплошными основными линиями, невидимые - штриховыми. От
изображения шва проводится линия-выноска с односторонней
стрелкой с горизонтальной полкой, над которой записывается
условное обозначение видимого шва и под полкой - невидимого шва.
• Швы паянных и клеевых соединений изображают основной линией
двойной толщины. Для обозначения паянного шва применяют
условный знак С, для клеевого – К.
• Соединения сшиванием изображают на чертежах сплошной тонкой
линией и обозначают условным знаком N.
• На полке линии-выноски указанных швов записывают номер пункта
технических требований, где указывают все необходимые для
выполнения соединения. Например: «Припой ПСр70 ГОСТ…», «Клей
ФЕНИКС ТУ…».

194.

Сварное соединение

195.

Обозначения сварного шва

196.

Соединения заклепками
Применяют для деталей из не свариваемых и не допускающих нагрева материала.
Заклепки – стержни с головками полукруглыми, коническими, сферическими и др.
Заклёпочные швы выполняют внахлестку или стыковыми с накладками, одно- и
многорядными.
Чертежи клепаных соединений выполняют в основном в двух видах с полным разрезом
на месте вида спереди.
Все размеры шва указывают на чертеже.

197.

Условности и упрощения,
применяемые при выполнении
машиностроительных чертежей
При выполнении машиностроительных чертежей
ГОСТ 2.305 разрешает применять условности и
упрощения, позволяющие сократить чертежные
работы без ущерба для ясности и понимания
изображений.

198.

Изображение симметричной фигуры
• Если вид, разрез или
сечение представляют
собой симметричную
фигуру, то допускается
вычерчивать половину
изображения (рисунок 1, а)
или немного более
половины с проведением в
последнем случае линии
обрыва (рисунок 1, б).
Рисунок 1

199.

Совмещение на одном изображении вида и разреза
Часть вид часть
соответствующего разреза
допускается соединять,
разделяя их сплошной
волнистой линией (рисунок
2), что упрощает чертеж и
сокращает число
изображений.
Рисунок 2

200.

Если соединяют половину
вида и половину разреза,
каждый из которых
является симметричной
фигурой, то разделяющей
линией служит ось
симметрии (рисунок 3)
рисунок 3

201.

• Допускается разделение
разреза и вида
штрихпунктирной тонкой
линией, совпадающей со
следом плоскости
симметрии не всего
предмета, а лишь его
части, если она
представляет собой тело
вращения (рисунок 4).
Рисунок 4

202.

В случаях, когда с осью симметрии вида или
разреза совпадает проекция какой-либо
линии контура, ось симметрии не может
служить границей между видом и разрезом,
поскольку ее с равным основанием можно
отнести и к тому и к другому.

203.

• Если линия контура
принадлежит виду, то вид с
разрезом соединяют волнистой
линией, проводимой правее оси
симметрии с небольшим
запасом по высоте, по
сравнению с линией видимого
контура (рисунок 5). При этом
изображение вида продляют до
этой линии.
Рисунок 5

204.

Рисунок 6
Если линия контура
принадлежит разрезу, то
вид соединяют с
разрезом волнистой
линией, проводимой
левее оси симметрии,
что расширяет
изображение разреза и
позволяет увидеть
внутреннюю линию
контура (рисунок 6).

205.

Изображение одинаковых элементов предмета
• Если предмет имеет
несколько одинаковых,
равномерно расположенных
элементов, то при его
изображении полностью
показывают только один-два
таких элемента, например
одно отверстие или два зуба
(рисунок 7).
Рисунок 7

206.

Использование линий перехода
Рисунок 8
• На видах и разрезах допускается упрощенно изображать
проекции линии пересечения поверхностей, если не
требуется точное их построение. Так, например, вместо
лекальных кривых можно ввести дуги окружностей
(рисунок 8, а) или прямые линии (рисунок 8, б).

207.

Рисунок 9
• Плавный переход от одной поверхности к
другой показывается условно тонкой линией
(рисунок 9, а) либо совсем не показывается
(рисунок 9, б).

208.

Изображение сплошных валов, винтов, заклепок
Рисунок 10
Болты, винты, шпильки, шпонки и другие непустотелые детали, а также зубья
зубчатых колес, непустотелые валы, оси, рукоятки и аналогичные части деталей в
продольном разрезе (а шарики всегда) показывают нерассеченными. Как правило,
показывают нерассеченными на сборочных чертежах гайки и шайбы (рисунок
10).

209.

Изображение разрезов ребер жесткости или тонких
стенок
Рисунок 11
Рисунок 12
Такие элементы, как спицы маховиков, зубчатых колес,
тонкие стенки типа ребер жесткости и т. п. показывают в
разрезах незаштрихованными, если секущая плоскость
направлена вдоль их оси (рис. 11) или длинной стороны
(рисунок 12, а). При поперечном разрезе эти элементы
штрихуются (см. сечение по спице на рисунок 12, б).

210.

Рисунок 13
Если в подобных элементах имеются отверстие или
углубление, то для их выявления применяют местный
разрез, как показано на рисунке 13 (наклонное
отверстие в ребре).

211.

Изображение деталей с разрывом
Рисунок 14
• Изображение деталей с
разрывом. Длинные
предметы или элементы,
имеющие постоянное
либо закономерно
изменяющееся сечение
(валы, цепи, прутки,
фасонный прокат, шатуны
и т.п.), допускается
изображать с разрывами
(рисунок 14), при этом
длина предмета
проставляется
действительная.

212.

Выкатывание
отверстия в секущую
плоскость
Рисунок 15
Если при выполнении разреза ни одно из отверстий,
расположенных на круглом фланце или торце цилиндрического,
конического или другого тела вращения, не попадает в секущую
плоскость, то допускается одно из них изображать в разрезе. В
этом случае отверстие выносится в секущую плоскость не в
проекционной связи, а выкатывается по окружности
расположения центров отверстий (рисунок 15 ).

213.

Наложенная проекция
Рисунок 16
Для упрощения чертежей или сокращения числа изображений
допускается на разрезе часть предмета, находящуюся между
наблюдателем и секущей плоскостью, показывать
штрихпунктирной утолщенной линией непосредственно на
разрезе — наложенной проекцией (рисунок 16).

214.

Выделение плоских поверхностей
Для облегчения чтения
чертежа плоскую
поверхность выделяют ее
диагоналями, выполненными
тонкими сплошными
линиями (рисунок 17).
Рисунок 17

215.

Изображение неотчетливо выявленных уклона и
конусности
Рисунок 18
• На тех изображениях, где уклон или конусность отчетливо
не выявляются, проводят только одну сплошную тонкую
линию, соответствующую меньшему размеру элемента с
уклоном (рисунок 18, a) или меньшему основанию конуса
(рисунок 18, б).

216.

Показ шпоночных пазов в отверстии
Рисунок 19
• Для показа отверстий в ступицах зубчатых колес, шкивов, а
также шпоночных пазов и других элементов вместо полного
изображения детали допускается изображать контур отверстия
(рисунок 19 , а) или паза (рисунок 19, б)

217.

Рисунок 20
На чертежах сплошную сетку, плетенку, орнамент,
рельеф, накатку, которые должны быть на
предметах, допускается изображать частично и
упрощенно (рисунок 20).