Розроблення технологічного потоку з виробництва підпергаменту

1.

ТЕМА ДИПЛОМНОГО ПРОЄКТУ
• РОЗРОБЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПОТОКУ З
ВИРОБНИЦТВА ПІДПЕРГАМЕНТУ
Виконала: студентка IV курсу, групи ЛЦ - 91
Шаропова Анастасія Ділшодівна
Керівник: ст. вик, к.т.н.,
Черьопкіна Романія Іванівна

2.

ОБГРУНТУВАННЯ РОЗРОБКИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПОТОКУ З
ВИРОБНИЦТВА ПІДПЕРГАМЕНТУ
Для розмелювання запропоновано встановити однодискові млини. Оскільки хвойна целюлоза належить до волокнистих напівфабрикатів,
які порівняно важко розмелюються, а тому приріст ступеня млива на кожному млині становить близько 9 оШР.
Напірний ящик рекомендовано встановлювати закритого типу, так як завдяки цьому знизиться турбулентність маси при випуску на сітку,
тому що швидкість машини висока (швидкість подачі маси (600 м/хв) та досягнеться рівномірне розподілення маси по поверхні сітки.
Для рівномірного розподілу маси за усією шириною машини та усунення анізотропії готової продукції встановлюється багатотрубний
потокорозподільник з односторонньою подачею маси.
Згідно вимогам стандарту підпергамент марки П не потребує проклеювання [2], тому в композиційний басейн подається целюлоза і
зворотній брак
Пресова частина складається з трьох пресів, з яких перший – відсмоктувальний, причому кожен вал преса працює із сукном. З метою
підвищення сухості паперового полотна в пресовій частині запропоновано використання преса типу «Вента-Ніп», який встановлюється в
положенні третього преса.

3.

ТЕХНОЛОГІЧНА СХЕМА

4.

ПЛАН ЦЕХУ

5.

ПОВЗДОВЖНІЙ РОЗРІЗ

6.

ПОПЕРЕЧНИЙ РОЗРІЗ

7.

РЕЗУЛЬТАТИ ЗВЕДЕНОГО МАТЕРІАЛЬНОГО БАЛАНСУ
ВОЛОКНА ТА ВОДИ
Вимої волокна 0,47%

8.

ВИСНОВКИ
1.
Розроблено та обґрунтовано технологічний потік з виробництва підпергаменту марки П.
2.
Наведено показники якості сировини та готової продукції згідно нормативних документів.
3.
Розраховано матеріальний баланс волокна і води з виробництва підпергаменту марки П. В результаті проведених
розрахунків встановлено, що для виготовлення 1 т повітряно сухого паперу необхідно 945,77 кг абсолютно сухої
сульфітної невибіленої хвойної целюлози. Вимої волокна становлять 0,47 %. Витрати води становлять 32 628,95
кг.
4.
Наведено теоретичні відомості про основні процеси виробництва підпергаменту, а саме: особливості технології
підпергаменту; розмелювання; формування полотна; пресування; сушіння; очищення паперової маси та екологічна
безпека виробництва
5.
Наведено розрахунок теплового балансу, в результаті якого видно, що загальні витрати пари становлять близько 15895
кг/год.