Вихревые насосы

1.

Вихревые насосы

2.

Строение и внешний вид

3.

4.

Принцип действие

5.

Приймущество
• Вихревое оборудование для систем скважинного водоснабжения отличается такими
преимуществами:
• ⦁ Повышенный напор подачи воды. По сравнению с центробежными насосами, у
аналогичного по размеру и мощности вихревого насоса напор будет выше в 6 – 8 раз.
Если нужно обеспечить подачу под большим напором из скважин малого диаметра, то
это преимущество становится буквально неоценимым.
• ⦁ Эффективный подъем жидкости с больших глубин. Этот плюс напрямую связан с
предыдущим: вихревой механизм создает напор, достаточный для перемещения
жидкости на несколько десятков метров.
• ⦁ Самовсасывание, которое обеспечивается не только оптимальным расположением
водозаборных отверстий, но и самим процессом перекачки жидкости.
• ⦁ Способность создания напора даже при попадании воздуха в рабочую камеру. Для
скважинных насосов эта особенность не очень актуальна, но при уменьшении уровня
жидкости в водоносном горизонте может сильно выручить.

6.

Недостатки
• Увы, для вихревых насосов характерны и определённые минусы, и потому этот тип
оборудования нельзя считать универсальным:
• ⦁ Относительно низкий КПД. У бытовых моделей скважинных насосов этот показатель
находится на уровне 35–47%. Потери энергии при работе вихревого насоса будут
ощутимыми, потому использовать агрегаты большой мощности не слишком выгодно.
• ⦁ Чувствительность к качеству воды. Конструкция рабочих колес и внутренних камер
для перемещения жидкости предполагает работу только с чистыми жидкостями
минимальной вязкости. Это означает, что даже небольшое количество песка или других
примесей крайне отрицательно скажется и на производительности, и на ресурсе насоса.
• ⦁ Сильный износ. Лопасти рабочих колес располагаются таким образом, чтобы зазор
между ними и стенками камеры был минимальным. Из-за этого даже эпизодическое
попадание песка либо другого абразива в воду приводит к истиранию поверхностей. На
ранних этапах последствия будут практически незаметными, но чем дальше зайдет
процесс, тем выше будет вероятность поломки.
• ⦁ Стоимость. В этом сегменте есть и не слишком дорогие модели, но высокие требования
к точности изготовления и сборки накладывают свой отпечаток на ценовую политику.
Так что если хотите приобрести качественный и надежный вихревой насос – готовьтесь
платить.

7.

Область применения
• Учитывая указанные достоинства и недостатки вихревые
насосы, как правило, используют в системах, где необходимо
создать высокий напор при, относительно небольшой подаче.
Например в небольших автоматических насосных станциях
для водоснабжения. Способность перекачивать жидкостно
газовую смесь позволяет использовать вихревые насосы для
перекачки летучих жидкостей (бензин, керосин), что
обуславливает применение таких насосов в системах
заправки топливом.

8.

Ремонт вихревых насосов

9.

10.

• При ремонте вихревого насоса разбирают сальниковое уплотнение, отсоединяют
боковую крышку от корпуса и вынимают из него ротор, спрессовывают с вала
рабочее колесо и детали, предусмотренные конструкцией. Трещины и свищи в
корпусе и крышке насоса устраняют заваркой с последующей зачисткой.
Перемычка может иметь износ по внутренней поверхности и коррозию; при
незначительных дефектах ограничиваются зачисткой этих поверхностей, а при
значительных дефектные места наплавляют и зачищают. Втулки-вкладыши
обычно заменяют новыми. Валы насосов ремонтируют так же, как валы
центробежных и осевых насосов. Рабочее колесо насоса может иметь коррозионные
повреждения на лопатках, ослабление посадки на валу, смятие кромок
шпоночного паза. Незначительные коррозионные повреждения устраняют
зачисткой, глубокие раковины — заваркой и зачисткой, ослабление посадки на
валу — заменой вала. Дефекты шпоночного паза устраняют обычным способом.
• При сборке насоса напрессовывают на вал рабочее колесо с пригонкой шпонки
полумуфты и устанавливают детали, предусмотренные конструкцией. В корпус и
крышку запрессовывают втулки и пришабривают их по валу. Собранный ротор
помещают в корпус, устанавливают крышку и собирают, монтируя сальниковое
уплотнение, арматуру и др.