Производство монолитной огнеупорной продукции для чёрной и цветной металлургии

1.

Производство монолитной
огнеупорной продукции для
чёрной и цветной металлургии

2.

Речь пойдёт о производстве на территории Нижегородской области экологических и
высококачественных пластичных огнеупорных материалов и сухих материалов технологии быстрого
разогрева FAST TRACK, которые используются на тепловых агрегатах заводов черной и цветной
металлургии как непосредственно при процессе проектирования и постройки производства, так и для
ремонта тепловых агрегатов.
На сегодняшний день технологией производства быстро-разогреваемых монолитных огнеупоров,
позволяющих вводить в работу тепловой агрегат за сутки, экономя энергоресурсы производителя,
владеет лишь компания PLIBRICO Company LLC (США), на территории стран таможенного союза, ни на
территории Евросоюза, производителей, выпускающих подобные материалы, нет.
Стандартные огнеупорные бетоны, производимые по устаревшим формулам, рецептурам и правилам,
импортируются в основном из Евросоюза и Китая.
Проект наладки производства и/или аренды существующих производственных площадок для
производства материалов для собственных нужд появился в 2018г., но был приостановлен в связи с
наступившей пандемией короновирусной инфекции. Далее, с началом военной операции на Украине, и
в связи с возникшей потребностью в данных видах материалов на территории РФ, проект вновь был
возобновлён в статусе решения о переносе производства в Россию, учитывая актуальность обстановки
и максимальную поддержку со стороны правительства РФ для подобных проектов.
Завод в Германии, ориентированном ранее на продукции для рынков стран таможенного союза, на
котором ранее размещались и производились материалы по заказам российских заводов, не был готов
к переориентированию на другие рынки сбыта и был вынужден объявить о своём закрытии.
Оборудование для производства находится полностью в рабочем состоянии.
Допольнительным производственным направлением на данном оборудовании может быть
производство сухих строительных смесей и это объясняет почему мы обратились к вам, как к
крупнейшему застройщику на территории Нижегородской области.

3.

Цех по производству пластичных огнеупорных масс (вертикального расположения)
Цех по производству пластичных огнеупорных масс представляет из себя 3-х уровневую производственную
линию. Общая высота включая силоса для хранения сыпучего сырья и пылевые фильтра составляет –
23 метра. На отметке +9,3 находятся питатели сыпучего и жидкого сырья, автоматические весы и дозатор.
На этом уровне производится забор требуемого типа и количества сырья для дальнейшей подачи,
в смеситель, находящийся уровнем ниже на отметке +4,8.
На отметке +4,8, где находится интенсивный смеситель и пункт управления линией, в смесителе Eirich
происходит полноценное смешивание сыпучих компонентов сырья, жидких компонентов сырья и
пластификаторов. Скорость смешивания адаптируется к каждой рецептуре.
Далее через донный люк и промежуточную каретку производится загрузка массы в экструдер, где смесь
дополнительно промешивают и формуют в готовые брикеты одновременно. Далее масса поступает на
завершающую процесс линию резки и упаковки.
Общий вид снаружи
Дозатор-отм.+9,3
В переговорном процессе удалось достигнуть договорённости, что существующие формулы и рецептуры
ВСЕХ пластичных масс и материалов, а так же список клиентов и их спецификации будут переданы новым
владельцам оборудования.
Экстурдер и каретка-отм.+0
Интенсивный смеситель EIRICH-отм.+4,8
Ёмкости для хранения жидких компонентов

4.

Цех по производству сухих огнеупорных масс (горизонтального расположения)
Цех по производству сухих огнеупорных масс представляет из себя двухуровневую производственную
линию. Общая высота включая силоса для хранения сыпучего сырья и пылевые фильтра составляет –
15 метров. На отметке +0,0 находятся питатели сыпучего сырья, дозатор, автоматические и ручные весы для
забора и подачи требуемого типа и количества сырья и пластификаторов на транспортный конвейер для
дальнейшей подачи сырья в смеситель, расположенный на отметке +3,5. Тут же на отметке +0,0 находится
пункт управления.
На отметке +3,5 происходит полноценное смешивание сыпучих компонентов сырья и
пластификаторов. Скорость смешивания адаптируется к каждой рецептуре. Далее, через донный люк
производится подача массы на участок фасовки и упаковки в бумажные мешки или биг-беги.
Общий вид снаружи
Транспортный конвейер
отм.+0,0
В переговорном процессе удалось достигнуть договорённости, что существующие формулы и рецептуры
имеющихся сухих масс и материалов, а так же список клиентов и их спецификации будут переданы новым
владельцам оборудования.
Участок фасовки и упаковки-отм.+0,0
Отм.+0,0 Питатели сыпучего сырья и весы
Смеситель отм. +3,5

5.

Технические характеристики линии вертикального расположения
Наименование
Режим работы
Колво
Агрегат
Характеристики
Размеры
Заправка силосов
Прерывистый
12
Трубопровод
загрузочный
трубопровод
Ø 80 мм
Камер
4 силоса
8 силоса
50 м3
25 м3
30 м3
300 мм
300 мм
Блок силосов
Непрерывный
12
Блок резервуаров для связующих элементов
Непрерывный
3
Резервуаров
3 стальных
резервуара
Установка дозации
Непрерывный
10
Дозаторов
6 шнековых
4 желобных
Взвешивающее оборудование
Непрерывный
4
Весы
2-е весов для
сухого сырья
2000 кг
1 весы для сухого
сырья
500 кг
1 весы для
300 кг
жидкого
связующего
Принудительный смеситель
Непрерывный
1
Смеситель с
гор.расп. бар.
1 смеситель
1500 кг
Установка для экструзии
Непрерывный
1
Экструдер
1 экструдер
1500 кг
Упаковка
Непрерывный
1
Упаковочный
стол
1 линия для резки
и упаковки

6.

Технические характеристики линии горизонтального расположения
Наименование
Режим работы
Кол-во
Агрегат
Характеристики
Размеры
Заправка силосов
Прерывистый
6
Трубопровод
загрузочный
трубопровод
Ø 80 мм
Силос
4 силоса
2 силоса
40 м3
25 м3
Блок силосов
Непрерывный
6
Блок силосов связующих
элементов /пластификаторов
Непрерывный
2
Силос
2 стальных резервуара
Установка дозации
Непрерывный
6
Дозаторов
4 желобных
2 шнековых
30 м3
300 мм
300 мм
1000 кг
Взвешивающее оборудование Непрерывный
2
Весы
1 весы для сухого сырья
1 весы для связующих
500 кг
Принудительный смеситель
1
Смеситель с гор.расп.
бар.
1 смеситель
1500 кг
1
Установка для
наполнения мешков и
ББ
1 линия для упаковки
Фасовка
Непрерывный
Непрерывный

7.

Технологическая схема

8.

Технологичные
Решения
Краткое описание технологического процесса и состав линии.
• Сырье доставляется на объект цементовозами и выгружается через загрузочный трубопровод в силосы. Кроме
того предусматривается поставка сырья в бигбегах.
Участок растаривания бигбегов с пневмотранспортом располагается внутри существующего здания.
Для перемещения бигбегов и поддонов внутри здания, а также между зданием цеха и ангаром,
предусматривается вилочный погрузчик, грузоподъемностью 2тонны.
• Линия вертикального расположения имеет 8 силосов, 4 из которых разделены вертикальными перегородками
на 2 секции для раздельного хранения 2-х компонентов в каждом силосе. Сыпучие материалы ленточным
конвейером подаются в весовой дозатор, а затем в смеситель Eirich, расположенный под дозатором. Также в
смеситель подается пек пластифицированный из пековых емкостей. Из смесителя готовая масса выгружается в
каретку, которая подает её в экструдер. После экструдера происходит резка на бруски заданного размера и
упаковка в полиэтиленовую пленку.
Упакованные брикеты укладываются вручную на поддонах и, вилочным погрузчиком перемещаются в
соответствующую зону хранения.
Пековые емкости располагаются на открытом воздухе и требуют утепления и электрообогрев для поддержания
постоянной температуры пека +80 о С (температура транспортирования пека).
Производительность линии: 60 т/сутки при работе в 2 смены по 8 часов или 30т/сутки при работе в 1 смену.
Для обеспечения работы дозирования и смешения сыпучих материалов, в зоне дозировки и в зоне смесителя в
существующем здании цеха, а также для хранения готовой продукции, необходимо обеспечить температуру
воздуха в здании цеха не менее +5 °С.
• Линия горизонтального расположения имеет 6 силосов, 4 силоса по 40 м3 и 2 силоса по 25 м3. Выгрузка из
силосов производится шнековыми и желобными питателями в дозатор. Из дозатора материал скребковым
конвейером подается в смеситель на отм. 4,2 м. Затем материал подается на упаковку в бигбеги или в
бумажные мешки по 25 кг. Мешки 25 кг складируются на поддоне и, вилочным погрузчиком перемещаются в
соответствующую зону хранения.
Производительность линии: 30 т/сутки при работе в 1 смену по 8 часов.

9.

Фото объекта

10.

Территория «Ока-Полимер» г. Дзержинск
Добавить фото конкретного цеха

11.

Строительная Часть
За пределами существующего корпуса цеха необходимо выполнить:
1. Фундаменты
и
опорные
конструкции
для
оборудования
2-х
линий
производства огнеупоров.
2. Ограждающие конструкции для линии производства пластичных огнеупоров
выполнить из сэндвич-панелей для поддержания температуры внутри помещений
выше + 5оС.
3.
Ограждающие
конструкции
линии
производства
сыпучих
огнеупоров
выполнить из профлиста.
4. Оборудовать площадки для подъезда и разгрузки автоцементовозов и
пековозов.
Добавить описание работ по конкретному цеху

12.

Дорожная Карта

13.

Сырье и рецептуры. Замещение на отечественные
Начало производства возможно при наличии готовых и проверенных рецептов/формул
материалов. В наличии есть рецепты для 17 видов сухих огнеупорных смесей (PLIBRICO
Company LLC, технология быстрой сушки FAST TRACK). В наличии есть лишь один рецепт
(желобная масса) пластичной огнеупорной смеси, оставшиеся рецепты и формулы лёточных
масс + пластичных набивных желобных масс (BMI Group) будут переданы Заказчику бывшим
директором по производству (частным порядком) в ходе пуско-наладочных работ
оборудования.
Для сохранения высокого качества лёточных масс и уникальных свойств «быстроразогреваемых» бетонов, на начальном этапе производства предлагается сохранять на 100%
рецептуру и формулы материалов, основанных на экспортируемом из КНР, США и Европы
сырье.
Пример: Карточка материала: №1
Специальный торкрет-материал высокой адгезии с системой быстрой сушки и разогрева с содержанием Al2O3 (70%)
для первичного нанесения и для локальных ремонтов футеровки:
Код ТН ВЭД: 3816000000
Размер
Замеса:
1000
кг
2.275,- €/т
627,- €/т
BOSAI Group
IMERYS
IMERYS
IMERYS
VIRGINIA
ALUCHEM
ELKEM
КНР
США
США
США
США
США
Норвегия
Цена/т
€
545,491,507,507,426,1046,565,-
Цена/
Замес €
185,3057,9491,2618,2530,6762,0630,51-
кг
ALMATIS
Нидерланды 1050,-
132,30-
кг
BUDENHEIM
ФРГ/США
18,50-
Сырьевые составляющие
Вес в %
Вес в КГ
Китайский боксит 4 x 8 меш (2-5мм)
Муллит (60% Al2O3) 4 x 8 меш (2-5мм)
Муллит (60% Al2O3) -35 меш (0-0,5мм)
Муллит (60% Al2O3) -200 меш (0-0,1)
Кианит -35 меш (0-0,5мм)
Кальцинированный глинозём 325M AC2
Микросилика (95,5% SiO2)
34
11,8
18
3,6
7,2
7,2
5,4
340
118
180
36
72
72
54
80% Глинозёмистый цемент
12,6
Пластификатор
(дегидрированный фосфорный раствор)
Цена реализации без НДС:
(на территории РФ)
Цена сырья без НДС:
(на территории РФ)
Производитель
Cтрана
кг
кг
кг
кг
кг
кг
кг
126
1
9250,-

14.

Продажи
Продажи готовой огнеупорной продукции планируется проводить через отлаженную сеть компаний:
ООО «ББЭмАй», которая является инжиниринго-сбытовой структурой, ориентированной на
поставку конечному пользователю готовых технических решений для футеровки тепловых и
металлургических агрегатов с применением огнеупорных материалов и технологий фирмы
«Plibrico Company LLC» (США), основанной в 1914 году и являющейся лидером на мировом
рынке огнеупорной продукции.
Опыт и разработки фирмы «Plibrico Company LLC» (США) в области формованных и
неформованных огнеупорных материалов стали основой для возникновения и развития
крупных европейских фирм. На данный момент крупнейшими клиентами ООО «ББЭмАй»
являются предприятия ОАО «Холдинговая компания Металлоинвест», ОАО
«Беларуськалий», АО «Евроазиатская энергетическая корпорация», АО
«АрселорМиттал Темиртау» и ПАО «Косогорский Металлургический Завод».
➕
«PLI GRP» GmbH, которая является дистрибьютором компании PLIBRICO
Company LLC на территории стран Евро-Союза, а именно: Германия,
Англия, Франция, Швейцария, Италия, Словения, Словакия, Сербия,
Болгария, Австрия, Венгрия, Турция, Хорватия и Чехия.
Проектно-сбытовая организация, предлагает готовые решения
применения огнеупорных материалов для тепловых агрегатов в чёрной и
цветной металлургии, горно-рудной промышленности, а так же в
нефтяной отрасли, котельных и мусоросжигателей.
Основной вид деятельности в период с 2011-2023 г.: предоставление клиентам
готовых решений (проектов) для уменьшения удельных затрат заказчика.
Предлагаемая продукция: монолитные огнеупорные смеси.
Руководитель: Бобров Олег Аркадьевич, 02.08.1979 г.р.
Образование: Венский экономический университет (Торговые науки),
Академия огнеупорной продукции г.Neuwied (Германия),
Огнеупорная академия проведения проектных работ г.Göteborg
(Швеция)
Начало трудовой деятельности в огнеупорном секторе: 2005г.

15.

Штатное Расписание
Добавить общее описание

16.

Калькуляция пластичной лёточной массы
ARCELORMITTAL - ТЕМИРТАУ

17.

Калькуляция сухой огнеупорной массы FAST TRACK
Донской ГОК, г.Хромтау

18.

Календарный График Производства
При 5-и дневном графике работы в одну смену по 8 часов свободная месячная мощность производства составляет:
- Линия по производству пластичных масс: 150 тонн в месяц (1800 тонн в год).
- Линия по производству сухих огнеупорных бетонов: 450 тонн в месяц (5400 тонн в год)
Данные указаны исходя из объёмов существующих клиентов и при работе в одну смену по 8 часов.

19.

20.

Производство сухих строительных смесей на горизонтальной
линии
Александр Шаров

21.

Выводы