Работа с стеклом. Описание процесса

1.

Горячее стекло (около 1050⁰С) в виде струи попадает в
волокнообразующую машину. Далее стекло попадает в КОРЗИНУ,
где под действием центробежной силы движется далее в СПИННЕР.
В спиннере стекло (при определенных условиях) вытягивается через
отверстия диаметром 0.6-1.0 мм в волокно.
На заводе существует 2 производственные линии, использующие
разные типы деталей, различающиеся по диаметру спиннеров:
Линия 1 – комплект 400 мм
Линия 2 – комплект 600 мм
1/

2.

• Сплав на основе Никель/Кобальт
или Никель/Хром
• Возможность переплавки
отработавших деталей для
изготовления новых
• Первый этап – создание
литейных заготовок
• Второй этап - металлообработка
2/
400 мм 600 мм
Спиннер
70
150
Корзина+суппорт
50
100
Хаб
5
12

3.

химический элемент
C
углерод
Si
кремний
Mn
марганец
P
фосфор
S
сера
Cr
хром
Ni
никель
Mo
молибден
Co
кобальт
W
вольфрам
Fe
железо
3/
содержание, %
Другие
Спиннер
0.06
0.66
0.56
2.2
1.34
1.8
0.033
0.016
0.012
0.03
24.45
30
19.55
50
0.15
0.24
0.4
0.27
0.02
8
52.8
10

4.

• Температура работы:
Спиннер – до 1030 ⁰С
Остальные детали до 1060 ⁰С
• Скорость вращения:
Комплект 400 мм – до 2800 об/мин
Комплект 600 мм – до 2300 об/мин
• Производительность:
Комплект 400 мм – 13-22 тонн в день
Комплект 600 мм – 21-27 тонн в день
• Толщина волокна:
Комплект 400 мм – 4.5-12 мкм
Комплект 600 мм – 4.5-6 мкм
4/

5.

Спиннер – устройство для вытягивания горячей стекломассы
в волокна посредством центробежной силы
Габаритные размеры:
Диаметр – 610 мм
Высота – 85 мм
Рабочая зона спиннера.
На этой грани находятся
отверстия диаметром 0.6-1.0
мм через которые
происходит вытягивание
волокна
5/

Работа с стеклом. Описание процесса

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.