Similar presentations:
Шпоночные и шлицевые соединения
1.
ШПОНОЧНЫЕ И ШЛИЦЕВЫЕСОЕДИНЕНИЯ
Разработал: доцент каф. 202
Ковеза Юрий Владимирович
ауд. 227 МК
khai202.ho.ua
Лектор: ассистент каф. 202
Светличный Сергей Петрович
ауд. 246
2.
Содержание лекции:1. Шпоночные соединения. Назначения.
Преимущества и недостатки.
2. Расчет призматических шпонок.
3. Выбор стандартных размеров шпонок.
4. Правила конструирования шпоночных
соединений.
5. Шлицевые соединения. Преимущества и
недостатки.
6. Типы шлицевых соединений.
3.
Содержание лекции:7. Способы центрирования.
8. Расчет шлицевых соединений.
9. Выбор стандартных размеров.
10. Условные обозначения шлицев.
4.
Шпоночные соединения:Назначение
Передача вращательного движения
насаженной на него деталью.
Призматические
шпонки
Тангенциальные
шпонки
между
Сегментные
шпонки
валом
Клиновые
шпонки
и
5.
Преимущества1. Простота и дешевизна изготовления.
2. Высокая точность центрирования.
3. Стандартизация.
Недостатки
1.
2.
3.
4.
5.
Сильное ослабление вала.
Склонность к выворачиванию.
Низкая нагрузочная способность.
Непригодно для высоких скоростей вращения.
Требуется посадка с натягом.
6.
Расчет призматических шпоноксм
F
2T
CM
Aсм d l 0 0 , 4 h
[σсм] = 100…150 МПа
7.
Выбор стандартных размеровшпонок
8.
Выбор стандартных размеровшпонок
Условное обозначение шпонки:
шпонка исполнение (1 можно не указывать) –
b х h х L ГОСТ 23360-70.
Например: Шпонка 7 х 7 х 40 ГОСТ 23360-70.
9.
Правила конструированияшпоночных соединений
1. Если на одном валу предусмотрена установка двух и
более шпонок, то пазы следует располагать на одной
линии. ГОСТ в этом случае допускает использование
шпонок с сечением, соответствующим меньшему
диаметру.
10.
Правила конструированияшпоночных соединений
2. Отношение L/d должно быть в пределах 0,8…2, при больших
значениях шпонка нагружена неравномерно.
3. Деталь, насаживаемая на шпонку исполнений 1 или 3, должна
свободно проходить до начала рабочих поверхностей (до места, с
которого начинаются параллельные грани).
11.
Правила конструированияшпоночных соединений
4. Шпоночный паз не должен доходить до упорного бурта.
12.
Шлицевые соединенияПреимущества
Значительно меньшая концентрация напряжений
Не ослабляется вал
Большая нагрузочная способность
Способность работать при высоких частотах
вращения
• Соединение обеспечивает жесткое фиксирование
деталей в окружном направлении и допускает их
относительное осевое перемещение
Недостатки
• Сложнее и дороже изготовление
13.
Типы шлицевых соединенийГОСТ 1139–80
ГОСТ 6033–80
14.
Способы центрированияПрямобочных шлицев
Эвольвентных шлицев
15.
Расчет шлицевых соединенийсм
Ft
2T
см
Aсм d m z h l
см 80...130 МПа
Средний диаметр:
D d
для прямобочных шлицев d m
2
для эвольвентных шлицев
d m mz
Высота:
D d
2f
для прямобочных шлицев h
2
для эвольвентных шлицев
h 0 ,9m
16.
Выбор стандартных размеровНоминальный
диаметр D
1
Ряд
1
Ряд
2
Модуль
0,5
0,8
0,6
16
17
18
20
22
25
28
30
32
35
38
40
42
1
2
1,5
3
2,5
Число зубьев z
2
15
1,25
28 23 17
13
10
8
6
30 25 18
14
11
9
6
32 27 20
15
12 10
7
34 28 21
16
13 10
7
38 32 23
18
14 12
8
6
42 35 26
20
16 13
9
7
6
48 40 30
24
18 15 11
8
7
54 45 34
26
21 17 12 10
8
48 36
28
22 18 13 10
8
52 38
30
24 20 14 11
9
57 42
34
26 22 16 12 10
62 46
36
29 24 18 14 11
64 48
38
30 25 18 14 12
68 51
40
32 26 20 15 12
17.
Обозначение прямобочных шлицевЦентрующий диаметр – z х d x D x b ГОСТ 1139
Например:
H8
F 10
D 8 42 48
8
h7
h9
ГОСТ 1139
18.
Обозначение эвольвентныхшлицев
При центрировании по боковым поверхностям:
d x m x посадка ГОСТ 6033
9H
Например: 50 2
ГОСТ
6033
9g
При центрировании по наружному диаметру:
d x посадка x m ГОСТ 6033
H7
Например: 50
2 ГОСТ 6033
g6