bc7b44cf8f9542f197a3d59170c54a68

1.

ШПОНОЧНЫЕ И ШЛИЦЕВЫЕ
СОЕДИНЕНИЯ

2.

Шпоночные соединения

3.

Применяется
шпоночное соединение
для проведения стыкования вала и
ступицы и для предотвращения их
совместного проворота во время
передачи крутящего момента.
Также
используют
указанные
соединения, хотя не так широко, для
недопущения сдвига плоских деталей.

4.

Классификация шпоночных
соединений

5.

В зависимости от степени
подвижности:
- подвижное соединение. В данном
случае с направляющей или скользящей
шпонкой;
- неподвижное соединение.

6.

В зависимости от усилия, которое
действует в соединении
- Напряженные. В таком соединении
усилие создается при сборке. Оно
существует отдельно от самой рабочей
нагрузки.
- Ненапряженные. В таком соединении
усилие создается только при наличии
рабочей нагрузки.

7.

В зависимости от вида
используемых шпонок
- Призматическая.
- Сегментная.
- Цилиндрическая.
- Клиновая.
- Тангенциальная

8.

Призматическая шпонка
Шпонки подразделяются на направляющие,
закладные и скользящие.
Из-за
того что призматические шпонки
трудно заменять друг другом по причине
индивидуальной подгонки, их не используют
в крупном производстве. Это является их
главным недостатком.
Еще
одним минусом в данном случае
является способность к опрокидыванию при

9.

Призматическая шпонка

10.

Сегментные шпонки
Сегментные шпонки , как и призматические
работают только боковыми гранями.
Их применяют при передаче относительно
небольших вращающих моментов, так как глубокий
паз значительно ослабляет вал.
Сегментные шпонки и пазы для них просты в
изготовлении и удобны для монтажа и демонтажа.
Глубокая посадка
шпонки обеспечивает ей
устойчивое положение.
В отличии от призматических шпонок, сегментные
шпонки
не
нуждаются
в
дополнительной

11.

Сегментные шпонки

12.

Цилиндрические шпонки
Применяются они в основном на концевых
участках вала.
При их использовании необходимо, чтобы
соединенные материалы не отличались по
плотности и твердости.
Это мешает широко применять этот вид
шпонок в крупном производстве.

13.

Цилиндрические шпонки

14.

Тангенциальная шпонка
Данная деталь состоит из двух частей. Это
своеобразный призматический клин,
который имеет прямоугольное поперечное
сечение. Устанавливают тангенциальные
шпонки парами с углом в 120–180 градусов.
Преимуществом данных деталей является
то, что их материал работает на сжатие, а
также здесь имеется лучшая форма
соответствующего паза в отношении

15.

Тангенциальная шпонка

16.

Шпонки клиновые
Они момент передают с использованием сил
трения.
Плюсы указанной детали:
- шпоночное соединение в данном случае
выдерживает небольшую осевую нагрузку.
- отмечена хорошая работа при действии
переменных нагрузок.
- не надо использовать дополнительные детали,
которые
будут
удерживать
от
осевого
перемещения ступицу.

17.

Шпонки клиновые

18.

19.

Достоинства шпоночных соединений:
- простота конструкции;
- легкость монтажа и демонтажа;
- низкая стоимость.
Недостатки шпоночных соединений:
- шпоночные пазы снижают прочность
вала и ступицы;
-концентрация напряжений, возникающих
в зоне шпоночного паза, снижает
сопротивление усталости.

20.

Условные
обозначения
шпонок
определяются стандартами и включают в
себя: наименование, исполнение, размеры,
номер стандарта.
Пример условного обозначения шпонки:
Шпонка 10 х 8 х 60 ГОСТ 23360-78 —
призматическая,
первого исполнения, с
размерами поперечного сечения 10x8 мм
(ширина Х высота), длина 60 мм;
Шпонка 3-20 х 12 х 50 ГОСТ 24068-80 —
клиновая,
третьего исполнения,
с

21.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШПОНОК И ПАЗОВ
Для контроля используются два метода:
поэлементный и комплексный.
Для
поэлементного контроля используют
универсальные средства измерения.
Выбор того или иного средства измерения
определяется
возможностью
его
использования
с
учетом
конкретной
конфигурации
детали
и
обеспечения
необходимой точности измерения. Этот метод

22.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА

23.

24.

ВИДЫ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

25.

Шлицевым
называется
разъёмное
соединение
отверстия и вала, когда на валу выполнены выступы
определённой формы, а на поверхности отверстия
впадины аналогичной формы и количества.
Деталь (охватываемая), на наружной поверхности
которой изготовлены выступы, называется шлицевым
валом.
Деталь (охватывающая), на внутренней поверхности
которой изготовлены впадины, называется шлицевым
отверстием.

26.

Шлицевые соединения применяются в тех
случаях,
когда
необходимо
обеспечить
относительно высокие требования к соосности
с передачей достаточно большого крутящего
момента.
Шлицевые
вал и втулка - разборные
соединения и часто для них исходно
предусматривается
относительное
осевое
перемещение.
Шлицевые
соединения предназначены для
соединения валов между cобой с помощью

27.

Существует три способа центрирования
шлицевых соединений:
по поверхности наружного диаметра (D);
по поверхности внутреннего диаметра (d);
d − 8 × 36
H7 / f7 ×40 H12 / a11×7
D9 / h9 (b).
по боковым
поверхностям
шлицев
b − 8 × 36 ×40 H12 / a11 × 7 D9/f 8

28.

Форма профиля выступов у вала и пазов у
втулки может быть различной, но наибольшее
применение
нашли
прямобочные,
эвольвентные
и
треугольные
шлицевые
соединения.

29.

Наибольшее
распространение
получили
шлицевые
соединения
с
прямобочным
профилем зуба, которые надёжны и просты в
изготовлении.
Эти соединения применяются для подвижных
и неподвижных соединений.
Причем,
в зависимости от передаваемого
крутящего момента используются соединения
легкой, средней и тяжелой серии.

30.

Эвольвентные шлицевые соединения имеют
следующие достоинства:
- более технологичны, так как валы одного
модуля могут быть обработаны одним
типоразмером обрабатывающего инструмента,
которым является червячная фреза, и могут
обеспечить
высокую
точность
при
использовании всех отделочных операций
(шевингование, шлифование и т.д.);
- обладают способностью передавать большие
крутящие
моменты,
благодаря
плавным

31.

Треугольные шлицевые соединения передают
незначительные крутящие моменты, в силу
того, что применяются с модулем 0,2— 1,5мм.
Наиболее
часто
применимы
параметры
соединений: число зубьев 20—70; модуль; угол
впадин вала 90; 72 и 60°.
Однако, отсутствие стандартов на треугольные
шлицевые соединения приводит к тому, что
применяют в промышленности соединения и с
иными параметрами.

32.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА

33.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
КАЧЕСТВА