Флюсы

1.

Флюсы

2. Сварочные материалы

3. Флюсы обеспечивают

1. Надежную защиту зоны сварки от
атмосферных газов
2. Создают условия устойчивого
горения дуги
3. Обеспечивают хорошее
формирование шва
4. Легкое удаление шлаковой корки
5. Наименьшее выделение пыли и
газа, вредных для здоровья
сварщика

4. Классификация флюсов

По назначению
По химическому составу
По структуре
По степени легирования
В зависимости вязкости шлака от
температуры

5. По назначению флюсы бывают:

Для сварки углеродистых
и легированных сталей
Для сварки
высоколегированных
сталей
Для сварки цветных
металлов и сплавов

6. По химическому составу:

1. Оксидные флюсы состоят из оксидов
металлов и могут содержать до 10%
фтористых соединений. Их применяют
для сварки углеродистых и
легированных сталей

7. Флюсы

2. Солевые флюсы состоят из
фтористых и хлористых солей
металла и других, не содержащих
кислород химический соединений, они
применяются для сварки активных
металлов и электрошлакового
переплава

8.

3. Солеоксидные флюсы состоят из
фторидов и оксидов металлов,
применяемых для сварки
легированных сталей

9. По химическим свойствам

Нейтральные
фториды,
хлориды
Кислые
SiO2 , TiO2
Основные
СаО, МgO

10. По степени легирования металла шва флюсы различают на:

• Пассивные- не
вступают во
взаимодействие с
расплавленным Ме
• Активные- слабо
легирующие металл
шва и сильно
легирующие, к
которым относится
большинство
керамических
флюсов

11. По способу изготовления флюсы делят на:

• Плавленные
• Неплавленные (керамические)

12. Плавленые флюсы

Флюсы типов АН-348-А, АН-348-АМ, АН348-В, АН-348-ВМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М,
АН-60, и ФЦ-9 предназначены для
сварки и наплавки углеродистых и
низколегированных сталей
углеродистой и низколегированной
сварочной проволокой.

13. Плавленые флюсы

Нормальные флюсы содержат
зерна размером 0,35...3 мм. Флюсы
мелкой грануляции содержат зерна
размером 0,25...1,0 мм и в обозначении
марки имеют конечную букву М.
Флюсы, маркируемые буквами
АН, разработаны ИЭС им. Е.О. Патона,
а флюсы, маркируемые буквами ОСЦ
и ФЦ, разработаны ЦНИИТмашем.

14. Изготовление плавленого флюса

размалывание до необходимых размеров сырьевых
материалов (марганцевая руда, кварцевой песок, мел,
плавиковый шпат, глинозем и др.)
перемешивание их в определенных массовых соотношениях;
плавка в газопламенных или электродуговых печах
грануляция с целью получения измельченного флюса до
определенных размеров зерен.

15.

16. Неплавленые флюсы

Неплавленые флюсы
представляют собой
механическую смесь
составляющих его материалов.

17. Изготовление неплавленого флюса

Исходные материалы (кремнезем, марганцевая руда,
плавиковый шпат, ферросплавы и др.) дробят, измельчают,
дозируют и полученную смесь тщательно усредняют.
Затем замешивают в строго определенных соотношениях с
водным раствором жидкого стекла и, пропустив через
гранулятор, получают шарообразные гранулы
Сырые гранулы поступают на сушку и прокалку..

18. Керамические флюсы

Важным преимуществом
неплавленых керамических флюсов
является их относительно малая
чувствительность к ржавчине, окалине и
влаге на поверхности свариваемых
кромок деталей по сравнению с
плавлеными флюсами.

19. Магнитные флюсы

Магнитные флюсы относятся также к неплавленым
флюсам. По технологии изготовления и применению
они аналогичны керамическим флюсам. Кроме
веществ, входящих в состав керамических флюсов,
магнитный флюс содержит железный порошок,
который не только придает ему магнитные свойства,
но и способствует повышению производительности
сварки. Флюс подается через сопло дозирующим
устройством автомата (или полуавтомата). Под
действием магнитного поля сварочного тока флюс
притягивается к зоне сварки. При этом
обеспечивается минимальный расход флюса и
возможность качественной сварки вертикальных
швов.

20. По строению крупинок

• Стекловидные
• Пылезовидные
• Цементированные

21. По характеру зависимости вязкости шлаков от температуры различают:

• Флюсы, образующие шлаки с
различными физическими свойствами
• Флюсы, у которых вязкость шлаков с
понижением температуры возрастает
медленно- называют длинными,
наоборот, если возрастают быстрокороткие.

22. При сварке под флюсом состав флюса полностью определяет состав шлака и атмосферу дуги.

23. Применительно к углеродистым сталям качественный шов можно получить при следующих сочетаниях флюсов и сварочной проволоки:

24. 1. Плавленый марганцевый, высококремнистый флюс и низкоуглеродистая или марганцовистая сварочная проволока

25. Плавленный безмарганцевый высококремнистый флюс и низкоуглеродистая марганцовистая сварочная проволока.

2. Плавленный
безмарганцевый
высококремнистый флюс и
низкоуглеродистая
марганцовистая сварочная
проволока.

26. 3. Керамический флюс и низкоуглеродистая сварочная проволока.

27. Марки флюсов: ОСЦ-45, АН-348А, ФЦ-9, АН-22, 48-ОФ-6.

Марки флюсов: ОСЦ-45, АН348А, ФЦ-9, АН-22, 48-ОФ-6.

28. Хранение, транспортировка флюса

Флюс храниться в мешках, или в специально закрытых
емкостях. Ели флюс храниться в мешках (полиэтиленовых) этикетка
изготовленная из плотного материала (картона) вкладывается внутрь
мешка.
Транспортирование сварочной проволоки, ленты и флюса
производится в условиях, предохраняющих проволоку, ленту и флюс от
загрязнений и воздействия атмосферных осадков.
Транспортирование флюсов производиться в закрытом
металлическом контейнере. Если флюс транспортируется россыпью
или в мешках, в контейнер или мешок с флюсом должен быть вложен
ярлык с указанием марки, партии, даты приемки, количества, ярлык с
идентичной надписью должен быть наклеен на контейнер. Каждая
партия сварочных материалов должна сопровождаться сертификатами,
маршрутными ярлыками, в котором должны быть указаны марка,
партия (плавка), количество, штамп и подпись. Тара и автотранспорт
для транспортирования сварочных материалов быть чистыми, в
исправном состоянии.

29. Сварочные материалы

Сварочный флюс
Флюс: 780, 8500, 860, P 223, P 230, P 2000, P 7000
Флюс / Проволока
761 / L-61
EN
S 4T 2 CS/MS S2Si
Возможность сварки на высоких токах
Активный флюс для одно- двухпроходной сварки
Возможна сварка по незачищенным поверхностям
Подходит для сварки низкокачественных сталей
Низкая склонность металла шва к растрескиванию
Отличное формирование обратного валика шва
(при использовании флюсовой подушки
AWS
F7A2-EM12K

30. Сварочные материалы

• Сварочный флюс
888 / LNS 162
F8A8/F7P8-ENi2-Ni2
Высокоосновной сварочный флюс, разработанный специально для сварки
углеродистых и низколегированных сталей
Легкое отделение шлака при сварки в узкощелевую разделку
Высокие показатели ударной вязкости при -60°C
Низкое содержание диффузионного водорода в металле шва
P2000
S A AF 2 64 DC H5
Флюс для сварки нержавеющих сталей общего назначения
Отличное отделение шлака, в т.ч. в узкощелевых разделках
Низкое потребление флюса

31. Сварочные материалы

• Сварочный флюс
P230 / L-61
S 38 4 AB S2Si
F7A4/F6P5-EM12K
Основной алюминатный флюс, низкое содержание диффузионного
водорода в металле шва
Хорошие показатели механических свойств наплавленного металла
при комбинации с различными марками проволок
Выбор комбинации флюс/проволока под широкий диапазон рабочих
температур от -40 до +400 °C
P240 / LNS 162
S 46 6 FB S2Ni2
F7A/P10-ENi2-Ni2
Высокоосновной керамический флюс, высокие показатели ударной
вязкости при -60°C
Отличные характеристики металла шва в сочетании с
низколегированными проволоками с Ni, Cr
Низкое содержание диффузионного водорода
Одно- и многодуговые системы

32. Контрольная работа

1 вариант
2 вариант
1. Назначение флюсов
2. Виды флюсов по
назначению
3. Особенности
изготовления
неплавленых флюсов
4. Характеристика
магнитных флюсов
5. Какая проволока
подойдет к плавленому
марганцевому
высококремнистому
флюсу?
1. Классификация флюсов
2. Виды флюсов по
химическому составу
3. Особенности
изготовления плавленых
флюсов
4. Характеристика
керамических флюсов
5. Какая проволока
подойдет к
безмарганцевому
высококремнистому
флюсу?