Similar presentations:
Вторичная переработка нефти. Лекция 4
1.
40 – 200оС150 – 250оС
180 – 300оС
250 – 350оС
1
2.
23.
Термический крекинг - расщепление больших молекул углеводородовпод действием тепла и образование меньших молекул более лёгких
углеводородов
Высшие алканы:
Низшие алканы:
Изоалканы
термически менее устойчивы, чем алканы нормального строения
3
4.
Циклоалканы:Деалкилирование (отщепление алкильных боковых цепей):
Распад кольца с образованием алкенов и диеновых
углеводородов, а также алканов:
Дегидрирование шестичленных нафтенов с превращением
в арены:
4
5.
Арены:Непредельные УВ:
Могут вступать в реакции алкилирования, изомеризации, циклизации как друг с другом, так и с другими УВ
с образованием УВ изостроения, нафтенов, аренов.
Термическая стабильность углеводородов возрастает в ряду
парафины <нафтены < арены
и уменьшается с ростом длины цепи.
5
6.
Термический крекинг:Висбрекинг
Пиролиз
Коксование
6
7.
Назначение процесса висбрекинганефтяного сырья
Висбрекинг - процесс легкого крекинга с ограниченной
глубиной термического разложения, проводимый при
сравнительно мягких условиях: давлении 0,5–3 МПа и
температуре 470-480 ºC - с целевым назначением
снижения вязкости котельного топлива, например, с
получением топочного мазута.
Топочный мазут — вид нефтяного топлива,
получаемого из тяжёлых остатков переработки нефти.
Наиболее распространенная
марка топочного мазута М-100
8.
Коксование - процесс глубокого разложениянефтяных остатков без доступа воздуха при
атмосферном давлении и температуре 450-500 0С.
Продукты:
• кокс,
• газы,
• бензиновая фракция,
• коксовые (газойлевые) дистилляты
8
9.
Установка замедленного коксования9
10.
В случае, если целевым продуктом термическихпроцессов должен быть не бензин, а газы и
жидкие
ароматические
углеводороды,
используется ПИРОЛИЗ.
• происходит в паровой фазе
• давление атмосферное
• Т до (670-720 0С)
• продукты - 50 % газа (повышенное
содержание этилена, пропилена, бутадиена),
ароматические углеводороды (бензол, толуол,
ксилол, нафталиновое масло) и смола
10
11.
Продукты, получаемые в процессе пиролизаThe Chemical Journal ■ Май 2006
11
12.
The Chemical Journal ■ Май 2006Основные маршруты пиролиза
12
13.
1314.
1415.
Сравнение химизма превращений углеводородов при термическом и каталитическомкрекинге
15
16.
1617.
катализаторы процессакаталитического крекинга
природные активированные
алюмосиликаты
(монтмориллонитные глины
(Аl2О3·4SiO2·H2O),
обработанные серной кислотой)
синтетические аморфные
алюмосиликаты (готовят из
силикагеля и алюмогеля)
синтетические
кристаллические
алюмосиликаты
17
18.
Состав бензинов каталитического крекинга на аморфном (А)и цеолитсодержащем (В) алюмосиликатных катализаторах
18
19.
Каталитический риформинг – каталитический процессдеструктивной переработки нефтяного сырья под давлением
водорода и при высокой температуре.
• катализатор для гидрирования - платина, никель, кобальт,
а также сульфиды вольфрама и молибдена.
• катализатор для крекинга и изомеризации - синтетические
алюмосиликаты
• температура - 300–425°С
• давление 7–20 МПа
19
20.
При каталитическом риформинге происходятследующие процессы:
1. Парафины превращаются в изо-парафины (реакция
изомеризации);
2. Парафины превращаются в нафтены (реакция циклизации);
3. Нафтены
превращаются
в
ароматику
(реакция
дегидрирования).
Протекают также некоторые побочные реакции:
1. Часть парафинов и нафтенов подвергается крекингу,
превращаясь при этом в углеводородные газы;
2. Часть нафтенов и ароматических УВ теряет боковые цепи,
которые при этом также превращаются в углеводородные
газы.
20
21.
2122.
2223.
2324.
Спасибо за внимание!24