15.53M

Category:

drafting

Ролик. Сборочный чертеж

1.

Компьютерная и инженерная графика
Сборочный чертеж.
Ролик
Ежова В.В., к.т.н.,
старший преподаватель ЦПО, Университет ИТМО
Осень 2022

Работа №6
На основании исходных данных:
1) выполнить модели и чертежи деталей (вал, втулка, ролик);
2) собрать полученные модели в сборочную единицу «Ролик»;
3) оформить сборочный чертеж изделия и составить спецификацию.
вал
ролик
втулка

3.

Работа №6
Чертеж вала

4.

Работа №6
Чертеж втулки

5.

Работа №6
Чертеж ролика

6.

Работа №6
Сборочный чертеж ролика со спецификацией

7.

Вал
d1, d2, d3, –диаметры ступеней вала;
L1, L2, L3 – длины ступеней вала;
a – размер, определяющий положение шпоночного паза на валу;
b – ширина шпоночного паза;
h – глубина шпоночного паза;
l – длина шпоночного паза.

8.

Вал
1. Выбрать деталь.
2. Устанавливают свойства детали.
Обозначение - Группа.06.Вариант.01
Наименование детали - Вал

9.

Вал
3. Наименование материала выбирают из списка Сталь 45.

10.

Вал
4. Настраивают расположение осей (ось Y – вверх).
5. Выбирают плоскость ZY (красную). Контур детали в начале координат.
Строят эскиз вала для операции «Элемент вращения».
осевая линия

11.

Вал
6. Выполняют операцию «Элемент вращение».

12.

Вал
7. Для построения шпоночного паза, строят смещенную плоскость (Вспомогательная
геометрия – Смещенная плоскость) на цилиндрической поверхности.
Параметрах указывают:
базовая плоскость: ZX
расстояние: d3 / 2

13.

Вал
8. Выбирают смещенную плоскость и строят эскиз шпоночного паза.

14.

Вал
9. Выполняют операцию «Вырезать выдавливанием».
Параметрах указывают:
расстояние: h

15.

Вал
10. С двух сторон вала выполняют фаски (1х45о для всех вариантов). Операция «Фаска».

16.

Вал
11. Делают галтель – радиусом 1,25 мм (для всех вариантов ) с помощью операции
«Скругление».

17.

Вал
12. Создают центровые отверстия с торцов вала.
Из библиотеки (Приложения – Стандартные изделия – Вставить элемент) выбирают
центровые отверстия форма А.
Двойной щелчок мыши

18.

Вал
13. Выбирают торец вала. Далее создать объект (зеленая галочка).

19.

Вал
14. Выбирают диаметр отверстия, исходя из размера диаметра торца вала (берут наиболее
близкое).

20.

Вал
15. Аналогично создают центровое отверстие на втором торце.

21.

Вал
16. Скругляют дно шпоночного паза радиусом 0,25 мм (для всех вариантов).

22.

Вал
17. Сохраняют модель вала.

23.

Втулка
D – наружный диаметр втулки;
d – внутренний диаметр втулки;
H – длина втулки;
b – ширина шпоночного паза;
h – глубина шпоночного паза;
С – размер фаски.

24.

Втулка
1. Выбрать деталь.
2. Устанавливают свойства детали.
Обозначение - Группа.06.Вариант.02
Наименование детали - Втулка

25.

Втулка
3. Наименование материала выбирают из списка Сталь 15.

26.

Втулка
4. Настраивают расположение осей (ось Y – вверх).
5. Выбирают плоскость XY (синюю). Контур детали в начале координат.
Строят эскиз втулки для операции «Элемент выдавливания».

27.

Вал
6. Выполняют операцию «Элемент выдавливания».
Параметрах указывают:
расстояние: H

28.

Втулка
7. Выполняют фаску с помощью операции «Фаска».
Параметрах указывают:
длина 1: С

29.

Втулка
8. Сохраняют модель втулки.

30.

Ролик
d1 - диаметр отверстия;
d2 - диаметр ступицы;
d3 - диаметр окружности впадин;
d4 - внешний диаметр;
b - ширина ступицы;
b1 - ширина обода;
b2 - ширина паза по внешнему диаметру;
С - фаска.

31.

Ролик
1. Выбрать деталь.
2. Устанавливают свойства детали.
Обозначение - Группа.06.Вариант.03
Наименование детали - Ролик

32.

Ролик
3. Наименование материала выбирают из списка Сталь 45.

33.

Ролик
4. Настраивают расположение осей (ось Y – вверх).
5. Выбирают плоскость ZY (красную).
Строят эскиз ролика для операции «Элемент вращения».
Прямая проводится под
углом 287,5 градуса
Прямая проводится под
углом 252,5 градуса
Если не получается
выполнить скругление
радиусом 10 мм, радиус
можно уменьшить.
Если не получается
выполнить скругление
радиусом 6 мм, радиус
можно уменьшить.
осевая линия