Основы технологического контроля тепловых процессов

1.

2.

Тепловой процесс (термодинамический процесс) —
изменение макроскопического состояния
термодинамической системы.

3.

Тепловой процесс
адиабатный
изохорный
изобарный
изотермический
изоэнтропийный
изоэнтальпийный
политропный

4.

Тепловое оборудование современных мощных
промышленных предприятий представляют
сложный комплекс, состоящих из основного
оборудования технологического цикла и
вспомогательных агрегатов, обеспечивающих
работу основных компонентов.
• Основное оборудование – котел, турбина,
генератор;
• Вспомогательное оборудование – система
топливоподачи, подготовка питательной воды,
утилизация теплоты.

5.

6.

Получение информации, контроль и регулирование
параметров в ходе технологического процесса
осуществляется рядом подсистем, позволяющих
поддерживать оптимальный режим работы
по назначению:
1. Информационная подсистема: индивидуальный
контроль, контроль по вызову, массовый
контроль, сигнализация.
2. Подсистема управления: дистанционное
управление, автоматическое регулирования
технологических параметров, логическое
управление, защита и блокировка агрегатов.

7.

8.

Предназначены для индивидуального контроля
наиболее важных параметров технологического
цикла и визуального наблюдения за их
изменениями.

9.

Позволяют периодически контролировать
установленные параметры. Обычно этот контроль
осуществляется для менее ответственных
параметров: температура разрежения в газовых
трактах, уровня пыли в бункерах, контроля
состояния паропроводов и др.

10.

Предназначен для контроля однотипных
параметров агрегатов.
Например, контроль температур подшипников
вращающихся механизмов.

11.

Предназначена для оповещения оперативного
персонала о недопустимых отклонениях режимных
параметров или неисправности основного и
вспомогательного оборудования или аппаратуры.
При срабатывания сигнализации на щит оператора
подается звуковой сигнал и включается световое
табло. Звуковое сигнализация бывает двух тонов:
предупредительная (звонок) и аварийная (сирена).

12.

Предназначена для непосредственного управления
электроприводами задвижек, вентилей и запорной
арматуры с пульта оператора.

13.

Является непрерывным и предназначено для
стабилизации технологических параметров на
заданном уровне, обеспечения установленной
мощности, надежной и экономической работы
установки,

14.

Их действие рассчитано не на нормальный режим
эксплуатации оборудования, а на предаварийное и
аварийное состояние установок.