Складская логистика. Логистика складирования. Часть 2

1.

Складская логистика
Логистика складирования.
Часть 2
ФДО РЭУ им. Г.В. Плеханова
Васильев Михаил Юрьевич,
[email protected]
нр
2022-2023
1

2.

Функции подсистем складской логистики
Как показывает – практика, в рамках общего планирования
складской логистики можно ограничиться рассмотрением двух
подсистем – склада хранения и склада для комиссионирования.
2

3.

Функции подсистем складской логистики
1. Склад хранения
1.1. Подсистема помещения и изъятия со склада
1.2. Подсистема хранения
1.3. Интегрированный склад
2. Склад для комиссионирования .
2.1. Подсистема подвоза
2.2. Подсистема хранения
2.3. Подсистема отбора
2.4. Подсистема сбора (комплектации) клиентского
заказа
2.5. Метод параллельного сбора заказов
2.6. Системы комиссионирования в торговле
3

4.

Функции подсистем складской логистики
1. Склад хранения (фото)
1.1. Подсистема помещения и изъятия со склада
Поскольку функции помещения на склад и изъятия со склада
хранения осуществляются с помощью одной и той же техники,
то требования, предъявляемые к производительности этой
подсистемы, должны быть намного выше, так как каждая
складская единица должна перевозиться, как минимум, два
раза. В основном, используются два варианта реализации:
• механизированное помещение на склад и изъятие со склада;
(фото 2 в 1)
• автоматизированное помещение на склад и изъятие со склада.
(фото)
По причине высоких требований, предъявляемых к
производительности этих процессов, вариант ручного труда не
рассматривается.
4

5.

Склад хранения
5

6.

… помещения на склад и изъятия со склада хранения
осуществляются с помощью одной и той же техники …
Механизированное помещение
на склад и изъятие со склада;
6

7.

Автоматизированное помещение на склад и изъятие со
склада. Автосклад ж/д колес
7

8.

Функции подсистем складской логистики
Подсистема помещения и изъятия со склада (продолжение)
Механизированное помещение и изъятие товаров с помощью
штабелеров обладает высокой степенью гибкости, так как этот
вид оборудования не привязан к проходам склада. Однако
высота, обслуживаемая штабелерами при помещения
складируемых единиц на стеллажи, ограничивается 12
метрами. Другим недостатком является потеря полезной
площади склада, так как ширина проходов для проезда, как
правило, составляет от 2,2 до 3,5 метров.
Помещение товара на склад с помощью стационарного
оборудования осуществляется двумя способами:
•с использованием оборудования, которым управляет
человек; (фото)
•с использованием полностью автоматизированного
оборудования. (фото)
8

9.

Помещение и изъятие товара со склада
с использованием оборудования, которым управляет человек
9

10.

Помещение и изъятие товара со склада с использованием
полностью автоматизированного оборудования.
Роботы в АЛЦ Сбербанка
10

11.

Функции подсистем складской логистики
Подсистема помещения и изъятия со склада (продолжение)
Преимущества стационарного оборудования по
загрузке стеллажей заключается в его высокой
производительности при помещении и изъятии товаров, в
более полном использовании полезной площади (ширина
проходов около 1,6 м) и большей обслуживаемой высоте
(до 40 метров). Однако, существенным недостатком
является ограниченная гибкость при проведении работ,
так как оборудование привязано к определенным
проходам склада. Фото
Так как при перемещениях внутри систем помещения и изъятия
со склада, как правило, речь идет об унифицированных
складируемых единицах, то в этом случае имеются все
предпосылки для высокого уровня автоматизации.
11

12.

… стационарного оборудования по загрузке стеллажей …
до 40 м
1,6 м
12

13.

Функции подсистем складской логистики
1.2. Подсистема хранения
Подсистемы
хранения
выполняют
единственную
функцию сохранения товара в течение какого-либо
промежутка времени. Поскольку в этой области не
выполняются никакие задачи по манипуляциям с товарами,
на передний план выступают задачи по оптимальному
использованию всего пространства склада. Существенные
ограничения, которые необходимо учитывать при
организации поддсистем хранения, возникают при решении
задач одного доступа к каждому виду товара и при учете
принципа ФИФО («первым пришел – первым ушел»).
В этом случае рассматривают два варианта:
отдельный (изолированный) склад;
интегрированный склад.
13

14.

Функции подсистем складской логистики
Подсистема хранения (продолжение)
Изолированный склад
Все складские запасы на изолированном складе территориально
отделены от склада для комиссионирования. (фото)
Подобное разделение целесообразно при соблюдении следующих условий:
производится подвоз только одной складской единицы
с изолированного склада на склад для комиссионирования;
средний запас каждого складируемого вида товара
составляет более двух складских единиц:
время доступа – менее 10 сек. на одну позицию;
требование к производительности – обработка более 50
складских единиц в час;
большой ассортимент товаров.
Изолированные склады могут быть двух видов:
высокостеллажный склад с автоматизированным
стационарным оборудованием по загрузке стеллажей;
горизонтальный склад, обслуживаемый штабелерами.
14

15.

Изолированный склад
15

16.

Функции подсистем складской логистики
Подсистема хранения (окончание)
Изолированный склад имеет следующие преимущества:
небольшая фронтальная зона комиссионирования;
высокая гибкость сохраняется даже при увеличении
производительности и используемых мощностей;
зоны автоматизированной и ручной обработки товара
отделены друг от друга (соблюдение требований по охране
труда). (фото)
Пример логистической складской
системы с изолированным складом
и складом для комиссионирования
16

17.

зоны автоматизированной и ручной обработки товара
отделены друг от друга (соблюдение требований по
охране труда).
17

18.

Функции подсистем складской логистики
1.3. Интегрированный склад
Интегрированный склад предполагает размещение товаров для
длительного хранения и товаров, предназначенных для
комиссионирования, в одном помещении. Принципиально различают
две формы организации интегрированного склада:
Вертикальная интеграция
На складах подобного типа товары, предназначенные для
длительного хранения, размещаются на стеллажах более высокого
уровня, в то время как товары, предназначенные для
комиссионирования, по причине невысокой скорости движения
штабелеров по проходам располагаются вертикально на 2 – 3-м
уровне стеллажей. Таким образом, поступление товаров для
комиссионирования происходит внутри одного и того же прохода и,
тем самым, обеспечивает высокую пропускную способность.
18

19.

Вертикальная интеграция
19

20.

Функции подсистем складской логистики
Интегрированный склад (продолжение)
Для
повышения
пропускной
способности
необходимо
предусмотреть отдельные проходы для подвоза и для отбора, чтобы
не мешать этим встречным процессам. (фото)
Вид (в разрезе) склада с вертикальной интеграцией
20

21.

Вертикальная интеграция
Совмещенный
стеллаж
фронтальный и
гравитационный
Зона хранения и
зона комиссионирования
Проход для
отбора
Проход для подвоза
21

22.

Функции подсистем складской логистики
Интегрированный склад (продолжение)
Горизонтальная интеграция
Товары, предназначенные для комиссионирования,
и товары для длительного хранения размещаются в
ячейки стеллажей попеременно. Если размеры зоны,
предназначенной для комиссионирования, не
совпадают по размерам с зоной хранения, то при
подвозе происходят нежелательные перемещения в
проходах или подача подвозимых поддонов на более
отдаленные места. Это отрицательно сказывается на
производительности системы подвоза.
22

23.

Функции подсистем складской логистики
Интегрированный склад (продолжение)
Горизонтальная интеграция
Целесообразность подобной интеграции определяют
следующие условия:
• регулярный
подвоз некоторого количества
складских единиц со склада хранения на склад для
комиссионирования;
• средний запас по каждому виду товара меньше,
чем две складские единицы;
• требования,
предъявляемые
к
производительности, - обработка менее 50 складских
единиц в час;
• небольшой ассортимент товаров.
23

24.

Функции подсистем складской логистики
Интегрированный склад (продолжение)
Горизонтальная интеграция
Вид (в разрезе) склада с горизонтальной интеграцией
24

25.

Вариант горизонтальной интеграции
25

26.

Функции подсистем складской логистики
Интегрированный склад (продолжение)
Принципиально различают два вида интегрированных
складов:
высокостеллажные склады с оборудованием,
обслуживаемым человеком; (фото)
горизонтальные
склады,
обслуживаемые
штабелерами.
Преимущества интегрированных складов:
более короткие пути движения между зоной хранения и
зоной для комиссионирования при подвозе;
более короткие пути внутри проходов, предназначенных для
подвоза, в случае, если товар находится прямо напротив зоны
комиссионирования. (фото)
26

27.

высокостеллажные склады с оборудованием,
обслуживаемым человеком
27

28.

… товар находится прямо напротив зоны
комиссионирования.
28

29.

Функции подсистем складской логистики
2. Склад для комиссионирования
Совсем не обязательно, чтобы на каждом
складе для комиссионирования имелись все
вышеперечисленные функции этого процесса.
Подсистема «Комиссионирование» выполняет в
первую очередь функции:
1) подвоза (транспортировки),
2) хранения,
3) отбора,
4) комплектация заказа.
Рассмотрим их по отдельности.
29

30.

Функции подсистем складской логистики
1) Функция подвоза (транспортировки)
Функция
подвоза
определяется
как
транспортная система, которая служит для
перевозки товаров из зоны поступления товара
или
из
зоны
хранения
в
систему,
обслуживающую процесс комиссионирования.
Все рассматриваемые ниже варианты подвоза
можно скомбинировать из следующих простых
видов действий (таблица).
30

31.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема подвоза (продолжение)
Виды подсистем подвоза
31

32.

Функции склада для комиссионирования
Под одномерным движением понимается
движение в одном единственном направлении
«Х» (транспортеры непрерывного действия,
привязанные к определенным проходам). (фото)
При двухмерном движении добавляется
движение в направление «Y» (стационарное
оборудование по загрузке стеллажей). (фото)
При трехмерном движении дополнительно
можно перемещаться и в направлении «Z»
(например, стапельный кран). (фото)
32

33.

Под одномерным движением понимается движение в
одном единственном направлении «Х» (транспортеры
непрерывного действия, привязанные к определенным
проходам).
33

34.

При двухмерном движении добавляется движение в
направление «Y»
34

35.

При трехмерном движении дополнительно можно
перемещаться и в направлении «Z»
35

36.

Трехмерное движение. Стапельный кран
36

37.

Функции подсистем складской логистики
Ручное
перемещение
полностью
осуществляется человеком.
При простом механическом перемещении
задачи по управлению техникой выполняет
человек.
При автоматизированном подвозе вообще не
требуется присутствие человека.
Далее
представлены
наиболее
часто
используемые системы подвоза.
37

38.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема подвоза (продолжение)
Подвоз с исnользованием ручного труда (фото)
Подвоз осуществляется вручную. Для этого
используются ручная тележка или средства малой
механизации. Такой способ подвоза применяется для
товаров с замедленным циклом оборота, которые,
как правило, упакованы в картонные коробки или
специальные контейнеры. Преимуществом этого
метода
является
производственная
гибкость,
недостатком – ограниченная высота складирования
(примерно 2 м).
38

39.

Подвоз осуществляется вручную. Для этого
используются ручная тележка или средства малой
механизации.
39

40.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема подвоза (продолжение)
Подвоз с nомощью штабелёра (фото)
Этот метод механизированного подвоза
подходит, прежде всего, для размещения на
складе поддонов и металлических контейнеров.
Преимущество
то
же
–
высокая
производственная гибкость системы, так как
оборудование не привязано к складским
проходам. При этом обслуживаемая высота
может доходить до 12 м.
40

41.

Подвоз с nомощью штабелёра
41

42.

Функции склада для комиссионирования
Подвоз с nомощью стационарного оборудования по загрузке стеллажей
Размещение единиц товара на складе с использованием этого
вида оборудования можно осуществлять с помощью:
обслуживаемого человеком оборудования;
полностью автоматизированного оборудования. (фото)
Стационарное оборудование по загрузке стеллажей
позволяет размещать на складе поддоны, металлические
боксы, контейнеры и картонные коробки на высоте до 40 м.
Существенный
недостаток
–
низкий
уровень
производственной гибкости по причине привязки данного типа
оборудования к определенным складским проходам.
Поскольку в подсистеме подвоза перевозятся унифицированные
складские единицы, это создает предпосылки для высокого уровня
автоматизации
42

43.

полностью автоматизированного оборудования
43

44.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема подвоза (продолжение)
Подвоз с помощью транспортера непрерывного
действия (фото)
Использование этого вида оборудования
обеспечивает полностью автоматизированную
доставку товара на склад, так как каждая единица
товара
попадает
непосредственно
на
предназначенное ей место. Этот вариант
складирования
находит
применение
при
перемещении ящиков и картонных коробок по
сквозным каналам.
44

45.

Подвоз с помощью транспортера непрерывного
действия
45

46.

Функции подсистем складской логистики
2) Подсистема хранения
Поскольку в это время не происходит
никаких манипуляций с товарами, то на
передний план выходит задача оптимального
использования пространства склада. Важнейшие
ограничения, которые возникают при создании
систем хранения и которые необходимо
учитывать, – это свободный доступ к отдельным
видам товаров и принцип ФИФО. Ниже
приведена таблица, в которой отражены
важнейшие характеристики складских систем
комиссионирования, применяемых в торгов. Таблица
46

47.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема подвоза (продолжение)
Виды систем хранения
47

48.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема подвоза (продолжение)
Для товаров с быстрым циклом оборота
(ассортиментная группа А) обычно используются
стандартные европоддоны. Товары со средним
циклом оборота (ассортиментная группа В)
поступают на хранение уже упакованные в
картонные коробки. (фото) Товары с медленным
циклом оборота (ассортиментная группа С)
помещаются в контейнеры. (фото) Практика
доказала экономическую выгодность такого
подхода.
48

49.

обычно используются стандартные европоддоны
49

50.

поступают на хранение уже упакованные в
картонные коробки (гофра)
50

51.

Упаковка в короба
51

52.

Товары с медленным циклом оборота (ассортиментная
группа С) помещаются в контейнеры.
52

53.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема подвоза (продолжение)
Преимущества статичной складской системы
комиссионирования:
• система требует меньше инвестиций, чем
динамичная;
• лучшая заполняемость мест хранения (средняя
степень заполнения канала комиссионирования
составляет 50 %)
Преимущества динамичной складской
системы комиссионирования:
оптимальное соотношение «стеллаж/проход»;
компактный фронт комиссионирования.
53

54.

Функции подсистем складской логистики
3) Подсистема отбора
Основные функции
В системе отбора наиболее важны следующие характеристики
основных функций:
Процесс движения
Динамичная система отбора «товар к человеку»;
Статичная система отбора «человек к товару»:
•одномерное поступательное движение (сортировщик
передвигается один или со вспомогательным средством в
направлении «Х»); (фото)
•двумерное
поступательное
движение
(сортировщик
передвигается один или со вспомогательным средством в
направлениях «Х» и «Y»). (фото)
54

55.

одномерное поступательное движение (сортировщик
передвигается один или со вспомогательным средством в
направлении «Х»);
X
55

56.

двумерное поступательное движение (сортировщик
передвигается один или со вспомогательным
средством в направлениях «Х» и «Y»).
Y
X
56

57.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема отбора (продолжение)
При использовании статичных систем отбора сортировщик
самостоятельно передвигается к месту хранения и извлекает
определенное количество товара из общего объема. Статичные
системы характеризуются следующими свойствами:
высокая гибкость;
невысокие инвестиции.
Статическую систему отбора следует
динамической при следующих условиях:
предпочесть
величина каждой отбираемой позиции товара гораздо
меньше величины единицы хранения;
отбираемые товары хорошо подходят для ручных операций
обработки;
время, отведенное на отбор на месте хранения, небольшое
(макс. 2 мин.).
57

58.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема отбора (продолжение)
Метод отбора товара с места хранения;
– ручной отбор; (фото)
– механизированный отбор;
– автоматизированный отбор.
Коммуникация (связь):
– с использованием или без использования
документов.
58

59.

ручной отбор;
59

60.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема отбора (продолжение)
Расположение мест отбора в направлениях «Х»
и «Y» при плотности отбора (количество единиц
заказа на 1 погонный метр) более 0,2 единицы на
метр не оказывает существенного воздействия
на время, необходимое для преодоления пути.
Причина этого заключается в том, что при
большем количестве отбираемых позиций все
равно приходится «обходить» весь фронт
комиссионирования.
60

61.

Функции подсистем складской логистики
Поскольку при двумерном движении приходится обслуживать
более двух позиций отбора, необходимо выработать стратегию
подхода к местам хранения. При «полосной» стратегии (разделение
зоны отбора на подзоны и закрепление их за комплектовщиками)
последовательно обслуживается n-ное количество полос (подзон).
Благодаря такому разделению площади склада снижается частота
проходов, которая, в свою очередь, связана с подъемными
вертикальными операциями, значительно увеличивающими время,
необходимое для выполнения отбора. Расчет оптимального
количества полос (подзон) – это исключительно математическая
задача.
Здесь основное правило следующее:
– низкая плотность отбора - меньше полос (подзон);
– высокая плотность отбора – больше полос (подзон) (макс. 6).
Распределение ассортимента на основе АВС-анализа не оказывает
существенного воздействия на производительность операций по
отбору.
61

62.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема отбора (продолжение)
Время, отведенное на выполнение основных операций при отборе
Периоды времени, необходимые для выполнения
основных функций данной системы, определяются как:
Время, необходимое на прохождение всего маршрута;
Время, необходимое для отбора товара с места хранения:
• путь до этого места;
• изъятие товара;
• его перевозка;
• разгрузка товара;
• возвращение в исходную точку.
Базисное время:
• получение информации и ее обработка;
• время на дополнительные операции (позиционирование, идентификация и
т.п.).
62

63.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема отбора (продолжение)
Для повышения производительности труда при отборе существуют
следующие возможности:
Оптимизация времени, необходимого для преодоления пути:
сокращение пути между отдельными позициями по отбору;
ускорение движения.
Оптимизация времени, необходимого для отбора товара с
места хранения:
большее количество единиц отбора на каждую позицию заказа;
оптимизация эргономики отбора;
вспомогательные средства при отборе. (фото)
Оптимизация базисного времени:
уменьшение «бумажного» потока и снижение времени ожидания.
(фото)
Таблица
63

64.

вспомогательные средства при отборе
64

65.

оптимизация эргономики отбора;
вспомогательные средства при отборе.
уменьшение «бумажного» потока и снижение времени ожидания.
65

66.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема отбора (продолжение)
Сравнение времени, необходимого для выполнения основных функций
66

67.

Функции подсистем складской логистики
Склад для комиссионирования . Подсистема отбора (окончание)
Обобщая, детальный анализ факторов воздействия на производительность
при отборе можно составить следующую схему систем отбора.
рисунок
67

68.

Объединение заказов в партии отбора
Объединение заказов в партии, чтобы сократить общее время перемещения.
В ходе увеличения количества заказов (и, как
следствие, наименований), которые отбираются
комплектовщиком на маршруте отбора, время
перемещения на каждую операцию м.б. сокращено.
Например, если комплектовщик заказов при отборе
одного заказа с двумя позициями товара проходит
100 метров, то пройденное расстояние на одну
операцию отбора – 50 метров. Если же
комплектовщик отобрал два заказа с четырьмя
наименованиями, то пройденное расстояние на
одну операцию отбора сокращается до 25 метров.
68

69.

Объединение заказов в партии отбора
Заказы на одиночные наименования товаров –
это естественная группа для совместного отбора
заказов. Заказы на одиночные наименования
товаров могут объединяться в партии для отбора
в небольших зонах склада, что еще больше
сокращает
время
перемещения.
Анализ
количества наименований товаров в каждом
заказе помогает выявить возможности для
объединения в партии заказов с одиночными
наименованиями товаров.
Другие стратегии объединения заказов в
партии отражены на схеме.
69

70.

Объединение заказов в партии отбора
Дерево стратегий отбора заказов
Способы
отбора
(2)
Позаказный
(5) отбор
Отбор по всему
складу
Отбор заказов
(6) партиями
Зональный отбор (1)
(3)
Последовательная Сортировка после (4)
комплектация
отбора
Отбор несколькими
(8)
комплектовщиками
Ручная
сортировка
Отбор одним
комплектовщиком
Автоматическая
сортировка
(7)
70

71.

Объединение заказов в партии отбора
Сбор (комплектация) клиентского заказа
Задача сбора (комплектации) клиентского заказа
состоит в том, чтобы собрать изъятые со склада товары в
клиентские заказы. Система сбора клиентского заказа в
значительной мере влияет на время прохождения заказа.
Данная система выполняет следующие функции:
Организационная подготовка. Данная функция
предшествует функции системы отбора.
Физический сбор товара. Эта функция охватывает
операции по перевозке товара из зоны склада для
комиссионирования в зону упаковки. (фото)
71

72.

… операции по перевозке товара из зоны склада для
комиссионирования в зону упаковки.
72

73.

Объединение заказов в партии отбора
Первое решение, которое надо принять при
проектировании системы отбора заказов, – нужно ли
распределять работников по зонам отбора заказов. Зона
отбора заказов (1) определяется как часть прохода,
несколько проходов или единиц оборудования,
закрепленных за работником для отбора товара.
Ключевая отличительная черта в том, что только
заданный работник работает в этой зоне и никакой
другой сотрудник в этой зоне больше не работает
(организация по типу светофора). При отборе это также
означает, что работники не несут ответственности за
полноту заказов, потому что позиции заказов будут
комплектоваться
из
разных
зон
и
разными
комплектовщиками. Далее отличие зон хранения от зон отбора
73

74.

Объединение заказов в партии отбора
Зона хранения отличается от зоны отбора
заказов. Зоны хранения предназначены для
облегчения эффективного и безопасного
хранения. Например, зоны хранения могут
создаваться для громоздкого товара, товара
размещающегося напольно, мелких товаров,
длинномеров или замороженной продукции и
взрывоопасных товаров и т.д. эти зоны
определяются при сегментировании склада.
Конец вставки
74

75.

Объединение заказов в партии отбора
Противоположностью
зональному
отбору заказов будет свободный отбор
заказов по всему складу (2). При свободном
отборе заказов, комплектовщики заказов
несут ответственность за отбор каждого
товара в своем заказе и могут свободно
передвигаться в любой проход склада.
75

76.

Объединение заказов в партии отбора
Преимущества разделения на зоны
• Сокращается время передвижения работников,
потому
что
работники
закрепляются
за
небольшими участками работы (зонами).
• Работники хорошо знают товар и его
расположение в их зоне.
• Уменьшаются заторы, потому что только один
работник находится в проходе в данный момент.
• Есть ответственность работника в зоне.
• Минимизируется чрезмерное общение работников.
76

77.

Объединение заказов в партии отбора
Сложности зонального отбора заказа
• Комплектация
заказа.
Необходимость
объединять части заказа из разных зон отбора с
последующей сортировкой по заказам.
• Неравномерное распределение работы может
привести к созданию заторов, узких мест и
плохой рабочей атмосфере. Почти невозможно
найти идеальный баланс загрузки персонала
между зонами на каждый день.
77

78.

Объединение заказов в партии отбора
Последовательная комплектация заказа (3)
При последовательной комплектации содержимое
заказа передается от одной зоны к другой, пока заказ не
будет полностью собран. Содержимое заказа может
перемещаться из зоны в зону в пластиковом контейнере
или гофротаре на конвейере, вручную на тележке или на
паллетах, перемещаемых конвейером, роботизированным
оборудованием,
погрузчиком
или
подъемником.
Современные информационные системы, управляющие
последовательной комплектацией заказов, перемещают
контейнер для заказа в конкретную зону, только если там
есть необходимая позиция товара. Это называется
пропуск ненужных зон.
78

79.

Объединение заказов в партии отбора
Последовательную комплектацию заказа называют
также «поэтапный сбор заказа».
За каждую зону склада отвечает определенный отборщик. После
того, как он отобрал в своей зоне все товары, указанные в заказе, он
передает заказ для дальнейшего сбора в следующую зону склада.
Преимущества этого отбора:
Возможен отбор в различных зонах склада;
Не нужно проводить организационной подготовки;
Нет необходимости в последующем объединении частей
заказа.
Недостатки этого отбора:
Низкая производительность при отборе;
Возникают очереди перед переходом в отдельные складские
зоны;
Возникают простои в работе сотрудников;
Высокий разброс времени прохождения заказа из-за
возникающих взаимозависимостей.
79

80.

Объединение заказов в партии отбора
Сортировка после отбора (4)
При отборе заказов с последующей сортировкой
нет обособления заказа во время его отбора.
Комплектовщики заказов работают параллельно,
обходя всю свою зону отбора. Товар, как правило,
маркированный
штрихкодом,
собирается
и
укладывается на тележку или конвейерную ленту,
которая проходит рядом с линией отбора заказов.
Содержимое тележки и/или товара на конвейере
затем поступает в систему сортировки, которая
сортирует товар по заказам клиентов.
80

81.

Объединение заказов в партии отбора
Форма организации сбора заказа –
параллельный сбор заказа. Компоненты
заказа собираются в отдельных зонах
склада параллельно. Контейнеры для сбора
заказа перевозятся непосредственно из
определенной складской зоны сначала в
зону сортировки (фото), а потом в зону
упаковки.
81

82.

Параллельный сбор заказа.
Зона
сортировки
82

83.

Объединение заказов в партии отбора
Такая форма сбора заказа требует разбивки
единого заказа на части, которые затем
обрабатываются параллельно в различных
зонах склада. Отдельные собранные части заказа
хранятся за пределами какой-либо определенной
складской зоны в тупиковых проходах до тех
пор, пока не будет обработан последний
компонент заказа. Только после этого полностью
укомплектованный заказ передается на участок
упаковки.
83

84.

Объединение заказов в партии отбора
Так как разделение заказа на части
соответствует разделению на определенные
складские зоны, то объемы частей заказа могут
иметь разную величину. В результате в
тупиковых
проходах
могут
скапливаться
невостребованные части заказа, так как в данном
случае общее время прохождения заказа с
наибольшим объемом, которая, соответственно,
требует большего времени на обработку.
84

85.

Объединение заказов в партии отбора
Передача товара в транспортную систему для
последующей упаковки происходит двумя способами:
Децентрализованная передача (кроме прохода в
начале склада);
Централизованная передача (на постоянный
транспортер в проходе, предназначенном для
сортировки).
При централизованной передаче снижается время,
необходимое для обработки документации, и время,
необходимое на изъятие товара со складского места. В
зависимости от структуры заказа такой подход может
дать значительное повышение производительности.
85

86.

Объединение заказов в партии отбора
Метод параллельной обработки заказа может
значительно снизить время прохождения заказа
даже при больших объемах. В этом случае
возможны следующие варианты:
• Позаказный отбор (ориентация на заказ) (фото).
Отдельно собираются определенные части
заказа, которые перевозятся затем в зону
сортировки; (5)
• Отбор заказов партиями (ориентация на
партию товаров). Части заказа разбиваются на
отдельные позиции. Затем товар подбирается по
этим позициям в определенных зонах и
комплектуется в партии. (6)
86

87.

ориентация на заказ
зона сортировки
87

88.

Объединение заказов в партии отбора
При позаказном отборе следует различать следующие
формы организации:
Комплектация (отбор) заказа одним сотрудником; (7)
Частичная комплектация заказа с дальнейшей
передачей его следующему сотруднику. (8)
Исполнение заказа одним сотрудником (фото)
Это самый простой метод исполнения заказа. Один
сотрудник
полностью
комплектует
один
заказ.
Преимущества этого метода состоят в следующем:
не нужно проводить организационной подготовки;
не требуется сведения воедино различных частей
заказа;
отбор может происходить непосредственно в упаковку
без дополнительного расчета объема;
отсутствует зависимое от партнеров время ожидания
(например, для завершения сбора партии).
88

89.

Исполнение заказа одним сотрудником
отбор может происходить непосредственно в упаковку без дополнительного
расчета объема
89

90.

Объединение заказов в партии отбора
Среди недостатков
следующие:
необходимо
отметить
низкая производительность при отборе;
сортировщик должен обходить все складские зоны;
необходимость использования одних и тех же
вспомогательных средств для обработки товара во
всех складских зонах;
ограниченное количество обрабатываемого товара
на одного сортировщика, которое определяется
максимально возможным весом и объемом товара
на одну поездку.
90

91.

Объединение заказов в партии отбора
Сбор заказа с комплектацией по партиям
Все заказы разделяются до уровня позиции заказа. Эти
отдельные позиции различных заказов объединяются затем в
партии отбора в соответствии с местоположением товара. Теперь
изъять товар для одной партии можно в рамках одного подхода к
товару. Такой метод позволяет существенно повысить как
плотность отбора, так и пропускную способность системы.
Позиции заказа передаются на пункт сортировки, где отобранные
в
соответствии
с
выделенными
позициями
товары
распределяются по различным заказам. Внутри партии
существенную роль играет критерий наименьшей величины
отбора, а также минимальный заказ или минимальная часть
заказа.
Недостаток сбора заказа по партиям состоит в двойной
обработке каждой единицы отбора (первый раз обработка
проходит в системе отбора, второй раз в системах комплектации
заказа и упаковки).
91

92.

Объединение заказов в партии отбора
Отбор с мезонина
Поэтажная система (Floor Picking)
Выбор поэтажной системы соответствует
одномерной системе отбора «человек к товару» и
представляет собой старейшую систему отбора.
На практике эта система может иметь два вида:
Сотрудник передвигается пешком;
Механизированное перемещение.
(Рисунок)
92

93.

Объединение заказов в партии отбора
Пример системы Floor Picking с децентрализованной передачей
товара и пешим обслуживанием. Подвоз товара осуществляется с
помощью
полностью
автоматизированного
стационарного
оборудования по загрузке стеллажей
93

94.

Объединение заказов в партии отбора
Процесс передачи отобранных товаров также может быть двух
видов:
Децентрализованная передача:
передача отобранного товара происходит непосредственно на месте его
получения (например, при использовании постоянно действующего
транспортера).
Централизованная передача:
сбор товара на погрузочные вспомогательные средства и выдача его на
определенных местах выдачи.
В качестве критериев правильного выбора выступают:
объем и вес отобранного товара;
подключение к системам сбора заказа.
Величиной, определяющей производительность процесса отбора,
является плотность отбора (количество позиций заказа на погонный
метр). Поэтому следует попытаться собрать по возможности больше
единиц отбора на каждом метре стеллажа.
94

95.

Объединение заказов в партии отбора
Система «Человек к товару» (Man up Picking)
Данная система соответствует системе отбора
«человек к товару», производимого в двух
направлениях «Х» и «Y». На практике эту
систему отличают следующие признаки:
использование штабелера для комиссионирования,
не привязанного к определенному проходу;
использование
стеллажного
оборудования,
привязанного к проходу и управляемого человеком.
(пример)
95

96.

Функции подсистем складской логистики
Пример системы Man up Picking с централизованной передачей и
двухмерным движением. Подвоз осуществляется с помощью штабелера
96

97.

Объединение заказов в партии отбора
Благодаря использованию двух измерений эта система имеет важные
преимущества по сравнению с одномерной системой Floor Picking:
снижение продолжительности пути между отдельными пунктами
отбора;
оптимальная эргономика (имеется возможность подхода к точке
отбора в направлении «Y»).
Отпуск товара, прошедшего комиссионирование, происходит
следующим образом:
децентрализованный отпуск:
передача товара непосредственно на месте его получения (например, при
использовании транспортера непрерывного действия в направлениях
«Х» и «Y»);
централизованный отпуск:
сбор товара на вспомогательном транспортном средстве и передача его в
определенных местах отпуска.
97

98.

Объединение заказов в партии отбора
Система «Товар к человеку» (Goods to Маn Picking)
В динамичных системах комиссионирования каждая
складская единица самостоятельно передвигается к
постоянному месту комиссионирования, где товар
изымается полностью или частично. Если отбирается только
часть единицы, то оставшийся товар возвращается на
хранение.
Важнейшими
отличительными
чертами
динамичной системы комиссионирования являются:
высокие инвестиции в производственное оборудование;
невысокие затраты на персонал;
оптимальное использование площадей и пространства.
(Пример)
98

99.

Объединение заказов в партии отбора
Примерная схема системы Goods to Man Picking
99

100.

Объединение заказов в партии отбора
Система «Товар к человеку» (Goods to Маn Picking) продолжение
Оптимальные условия использования динамичных
систем:
невысокая частота отбора;
большие объемы, приходящиеся на один отбор (оптимально
– полная складская единица);
наличие товара, неудобного для обработки (большой вес,
габариты);
размещение
склада
хранения
и
склада
для
комиссионирования в одном здании.
Поскольку в вышеупомянутой системе речь идет о
перевозке унифицированных складских единиц, то это
обеспечивает хорошие условия для высокого уровня
автоматизации.
100

101.

Объединение заказов в партии отбора
Система автоматического отбора
Функция изъятия товара со стеллажей до сих пор в
большинстве случаев выполняется вручную. Фото
Поэтому на данной операции наиболее интенсивно
используется персонал. Относительно ограниченное
использование техники при отборе штучного груза с
одного поддона объясняется следующими причинами:
• различные габариты товаров;
• различный вес товаров;
• различия характеристик поверхности товаров.
На практике используются довольно редко.
101

102.

Функция изъятия товара со стеллажей до сих пор в
большинстве случаев выполняется вручную
102

103.

Объединение заказов в партии отбора
Система автоматического отбора
Примерная схема действий роботизированной системы
автоматического отбора
Конец главы
103

104.

Анализ деятельности склада
• Анализ работы склада
• Анализ заказов клиентов
• Анализ движения товаров
• Анализ складских остатков
• Анализ складской активности в течение
года/суток
• Анализ взаимосвязей видов складской
деятельности
• Анализ инвестиционной привлекательности
проекта
• Краткие выводы

105.

Анализ деятельности склада
Анализ
деятельности
склада
–
это
систематический анализ номенклатуры и процессов
обработки заказов. Анализ необходим для быстрого
обнаружения ключевых причин возникновения
проблем в материальных и информационных
потоках, выделения основных путей улучшения
процессов и предоставления объективных данных
для подразделений логистики.

106.

Анализ деятельности склада
Цель анализа состоит в ознакомлении с
исходным положением и постановкой задачи
(так
называемая
оценка
существующего
положения). Результатом анализа проекта
являются
как
качественные,
так
и
количественные данные, которые позволяют
лучше понять проблемы склада.
106

107.

Анализ деятельности склада
Из-за сложности вопросов, решаемых на этапе
планирования
стратегии,
описание
требований,
предъявляемых к конкретной системе складской
логистики, сводится к минимуму. Опыт показывает, что в
рамках планирования стратегии часто используют только
следующую информацию:
– количество складируемых видов товаров;
– пропускная способность (в м³ за единицу времени);
– количество заказов в единицу времени;
– досягаемость зон склада в единицу времени.
Этих данных для этапа общего планирования складской
логистики уже недостаточно. Для проведения анализа
проекта информация, полученная на этапе планирования
стратегии, должна детализироваться до того уровня,
который нужен для общего планирования.
107

108.

Анализ деятельности склада
Методы получения информации
Классификация методов получения информации проводится
в соответствии со временем ее получения. Таким образом, эти
методы можно разделить следующим образом:
*
Схема
Рисунок. Методы получения информации
108

109.

Модель роста
*)
В общем смысле экстраполяция — перенос выводов, сделанных
относительно какой-либо части объектов или явлений, на всю совокупность
данных объектов или явлений, а также на их другую какую-либо часть
Имитационное моделирование
109

110.

Модель роста
Имитационное моделирование (ситуационное
моделирование) — метод, позволяющий
строить модели, описывающие процессы так, как
они проходили бы в действительности.
Такую модель можно «проиграть» во времени
как для одного испытания, так и заданного их
множества. При этом результаты будут
определяться случайным характером процессов.
По этим данным можно получить достаточно
устойчивую статистику.
110

111.

Анализ деятельности склада
Применительно к общему планированию складской
логистики зарекомендовали следующие методы:
• Опросы для получения актуальной информации.
Поскольку на этой стадии цели еще четко не
определены, то необходимо заранее установить
заблаговременный контакт с клиентом. В дальнейшем
при использовании стандартных документов затраты
на подготовку информации и время прохождения
информации и время прохождения информации
сводятся к минимуму.
• Сбор информации за прошедший период. Анализ
информационных и статистических данных за
прошедший период дает наилучший компромисс
между затратами на поиск информации и качеством
полученной информации.
111

112.

Анализ деятельности склада
Методы получения актуальной информации
Анкетирование
При общем планировании складской логистики
хорошо зарекомендовали себя стандартные
модульные
листы.
С
учетом
различных
требований, предъявляемых к степени точности
как для общего, так и для детального
планирования, вопросы можно разделить на две
категории:
Категория 1 Общие вопросы
Категория 2 Углубленные вопросы
Общее планирование
Детальное планирование
112

113.

Анализ деятельности склада
Интервью
В общем виде интервью делится на
следующие категории:
• Беседа;
• Заседание рабочей группы;
• Стандартное интервью с помощью
анкеты
113

114.

Анализ деятельности склада
На практике при общем планировании лучше
всего себя зарекомендовали заседания рабочих
групп. Во время проведения заседания все
установки, намерения и стоимостные ожидания
клиентов уточняются и детализируются.
В качестве основы для начала беседы
необходимо получить от клиента ответы на
вопросы анкеты. Бланк с ответами во время
проведения
заседания
рабочих
групп
дополняется, в него постоянно заносятся
изменения.
114

115.

Анализ деятельности склада
Преимущества рабочих групп
• Помощь
клиенту
в
формулировании заказа;
квалифицированном
• Совместная работа клиента и логиста ;
• Непосредственное общение ведет к значительному
снижению недопонимания между сторонами;
• Процесс изначально ориентирован на цель.
Недостатки рабочих групп
• Довольно значительные затраты на подготовку
заседания рабочих групп;
• Очень велики временные затраты логистов на сбор
данных на местах.
115

116.

Анализ деятельности склада
Методы получения информации за прошедший
период
Очень часто предоставляют плохо структурированные
данные, настоящие «залежи цифр».
Негативное влияние обширных массивов «залежей
цифр» заключается в следующем:
• Недостаточная наглядность может привести к
размыванию признаков потенциальных проблем.
Оценка многочисленных отдельных аспектов
планирования способно увести от решения самой
поставленной задачи, т.е. логист теряет из виду
цель собственной работы;
116

117.

Анализ деятельности склада
• Обилие данных требует проведения аналитической
работы, которая совершенно не нужна на этапе
общего планирования складской логистики;
• После проведения полного анализа всех данных у
логиста появляется чувство уверенности в абсолютной
достоверности полученных результатов. Это в свою
очередь, способствует выработке некритического
отношения к базе данных и к результатам анализа всех
собранных данных;
• Качественные аспекты проблемы могут вообще
выпасть из поля зрения, или им будет уделяться
незначительное внимание.
117

118.

Анализ деятельности склада
Перед анализом данных за прошедший
период, необходимо для общего планирования
систем складской логистики, требуется получить
четкий ответ на следующие вопросы:
– Какие допущения были сделаны при сборе данных?
– Каким образом происходил сбор данных?
– Когда происходил сбор данных?
– Кто осуществлял сбор данных?
И только после того, как будут получены ответы
на поставленные выше вопросы, а собранные
данные «очищены» от всего постороннего,
можно считать, что качество исходной
информации соответствует поставленной задаче.
118

119.

Анализ деятельности склада
Данные, получаемые от системы управления складом.
Практически все методы получения
информации
за
прошлый
период
опираются на интерпретации информации
базы данных (БД) системы управления
складом (WMS).
Таблица дает представление о типичном
распределении задач между центральным
сервером и компьютером системы
управления складом.
119

120.

Анализ деятельности склада
Уровень коммерческой
деятельности (Центральный сервер)
Производственное планирование;
Управление клиентскими заказами
и фактурирование;
Суммарный учет запасов.
Уровень размещения товаров
(Компьютер системы управления
складом)
Обработка заказов;
Учет запасов по каждому виду тары и
каждому месту складирования;
Управление материальным потоком
Уровень исполнения (Компьютер
более низкого уровня)
Управление отдельными элементами
материального потока (ПТО, по
обслуживанию стеллажей и т.д.);
Контроль безопасности;
Оптимизация материального потока.
(Фото 3 в 1)
Подобное распределение задач служит основой для разделения
информационного потока и информационных массивов, находящихся
на центральном сервере и в компьютере системы управления складом
120

121.

Анализ деятельности склада
Уровень коммерческой деятельности
Уровень размещения
товаров
Уровень исполнения
121

122.

Анализ деятельности склада
БД
122

123.

Анализ деятельности склада
Из БД WMS с учетом требований
каталога критериев составляются два
следующих массива данных:
• основной файл с постоянными данными;
• файл заказа с динамическими данными.
123

124.

Анализ деятельности склада
Основной файл обычно содержит данные
о товарах по каждой позиции ассортимента:
– идентификационный номер товара;
– количество единиц хранения для данного
вида товара;
– количество отсортированных единиц из
данной единицы хранения;
– вес каждой единицы товара;
– габариты единицы товара;
– ограничения при хранении (например, класс
пожарной опасности).
124

125.

Анализ деятельности склада
В файл заказа заносят все отдельные позиции
заказов всех клиентов на определенный период
времени. Кроме того, в этом файле находятся не
только данные заказа, но и параметры
производительности труда на складе. Как
правило, это файл включается следующая
информация по каждой позиции заказа:
– идентификационный номер товара;
– номер заказа;
– количество по данной позиции заказа (т.е.
количество отсортированных единиц по данной
позиции заказа);
– дата поступления заказа / дата выдачи.
125

126.

Анализ работы склада
Предостережения
Избыточная информация на этом этапе замедляет процесс
распознавания важнейших определяющих факторов, не дает
сосредоточиться на главном и, в результате, снижает
эффективность планирования.
Чрезмерный объем информации влечет за
собой следующие проблемы:
⦁ не удается вычленить информацию, наиболее
важную для общего планирования;
⦁ по причине взаимозависимости критериев
наличие избыточной плановой информации может
повлечь за собой логические ошибки в базе данных.

127.

Анализ работы склада
Осуществленный должным образом анализ
быстро
обнаруживает
возможности
улучшений в организации склада и
планировании работ, которые вовсе не были
очевидными.
Анализ
работы
склада
позволяет быстро исключить варианты
изменений, с которых действительно не стоит
начинать.

128.

Анализ работы склада
Анализ обеспечивает правильную отправную
точку для обоснования новых инвестиций.
Процесс анализа вовлекает ключевые фигуры
компании. Во время процедуры анализа
появляется
естественная
возможность
обращаться ко всем, кто так или иначе причастен
к складской деятельности, с просьбой
представить информацию, проверить или
прокомментировать имеющиеся данные и
помочь интерпретировать результаты.

129.

Анализ работы склада
Анализ ситуации позволяет принять и
обосновать объективные решения в отличие
от принятия субъективных решений, которые
формируются при недостаточном анализе
или его полном отсутствии и без основания
выбора. (кросс-докинг, Дизель-Арсенал)
Пример: «провели анализ, основываясь на случайной выборке из 100 заказов. 50
заказов содержит одно наименование, 0 – два и 50 – три наименования
продукции. Какое среднее количество наименований продукции в заказе? ДВА.
Как часто это случалось? Никогда. Если мы не будем осторожны со средними
значениями при создании своих планов и проектов, то планы и проекты
окажутся нежизнеспособными. Вот почему дополнительный шаг
распределения данных по категориям так важен при анализе.»

130.

Анализ работы склада
Чтобы не утонуть в «море» информации предлагается следующий
набор аналитики из семи ключевых разделов в планировании и
проектировании складирования.
1. Разработка технологического процесса отбора заказа и отгрузки
Ключевые вопросы раздела:
• Размер партии заказа, планируемых к отбору
• Планирование волны отбора
• Построение маршрута отбора (фото)
• Организация зоны отгрузки и технология выполнения процесса (фото)
Объект анализа
Данные о заказах клиентов
Разрезы анализа:
• Анализ заказов покупателей по различным признакам заказа
• Анализ заказов по количеству строк в заказе
• Анализ заказов по количеству строк в заказе и физическом объему заказа

131.

Анализ работы склада
Диаграмма перемещения сборщика заказа

132.

Анализ работы склада
Волна отбора
В складской логистике известно такое понятие, как
«волновая сборка» заказов. Пришло оно от разработчиков
WMS – систем управления складом.
«Волна» – это ограниченный пул (объём, количество)
заказов, которые запускаются в работу одновременно целым
пакетом (списком).
Волна собирается в определённые временные интервалы,
которые устанавливаются графиком работы подразделений
склада.
Волна имеет ограничения по общему объёму, так как в
зоне комплектации ограниченное количество п/мест под
заказы.
В сутки на складе м.б. последовательно запущено
несколько волн заказов, но их суммарный объём ограничен
нормативной производительностью склада, которая зависит
от производительности труда всех сборщиков заказов и
комплектовщиков.

133.

Волна отбора

134.

Организация зоны отгрузки

135.

Анализ работы склада
2.
Разработка технологического процесса приемки и размещения
Ключевые вопросы раздела:
• Организация зоны приемки (фото) и технология выполнения
процесса
• Размер партии товара, формируемых для размещения
• Построение маршрута размещения
Объект анализа
Данные о заказах поставщику
Разрезы анализа:
• Анализ заказов поставщику по различным признакам заказа
• Анализ поступлений по количеству строк в поставке
• Анализ поступлений по количеству строк в поставке и физическом
объему поставки

136.

Зоны приемки

137.

Анализ работы склада
3. Сегментирование (разработка топологии склада)
Ключевые вопросы раздела:
• Определение складских зон (3 в 2 рис)
• Определение размера зоны хранения и типов оборудования в зоне
• Определение размера зоны отбора
• Закрепление мест отбора за товарами
Объект анализа
Данные о движении товара
Разрезы анализа:
• Анализ обращений за товарами (анализ популярности)
• Анализ отбора/отгрузки товаров по объему
• Анализ обращений (популярности) с учетом физического объема
• Анализ частоты включения в заказы
• Анализ корреляции спроса
• Анализ колебаний спроса

138.

Определение складских зон
До реконструкции
После реконструкции

139.

Определение складских зон

140.

Анализ работы склада
4. Разработка систем товарообработки
Ключевые вопросы раздела:
• Выбор систем товарообработки
Объект анализа
Данные об уровнях остатков и складской активности в
течение года и суток
Разрезы анализа:
• Анализ складской активности в течение года
• Анализ складской активности в течение суток

141.

Анализ работы склада
5. Топология склада и форма товаропотока
Ключевые вопросы раздела:
• Выбор формы товаропотока: U-образный, сквозной,
модульный, многоэтажный
• Размещение взаимосвязанных процессов
• Требования к конфигурации здания
Объект анализа
Данные о взаимосвязях между видами складской
деятельности
Разрезы анализа:
• Взаимосвязи между видами складской деятельности

142.

Анализ работы склада
6. Размеры склада
Ключевые вопросы раздела:
• Суммарная потребность в складском объеме по всем
зонам склада
Объект анализа
Данные о складских остатках
Разрезы анализа:
• Анализ по товарным группам
• Анализ по типам обработки складских единиц хранения

143.

Анализ работы склада
7. Уровень автоматизации и персонал
Ключевые вопросы раздела:
• Требования к персоналу
• Соотношение вложений в оборудование и рабочую силу
• Уровень механизации (фото 2 в 1)
Объект анализа
Данные об уровне автоматизации
Разрезы анализа:
• Экономический анализ вложений в технологии и
оборудование

144.

Уровень механизации
Частичная механизация
Полная автоматизация
Конец подглавы

145.

Анализ заказов клиентов
• Склад на складе
• Анализ заказов клиентов
• Анализ заказов по типу отбора
• Анализ заказов по количеству строк в
заказе и объему заказа
• Анализ заказов поставщику

146.

Анализ заказов клиентов
Клиент превыше всего. Поэтому первое что
мы должны понять при планировании и
проектировании складских операций – это
ситуацию с заказами клиентов. Клиенту
нужно чтобы заказы выполнялись. Поэтому, в
целом товары и информация должны так
перемещаться внутри склада, чтобы склад
мог обеспечить отличное обслуживание
клиентов.

147.

Анализ заказов клиентов
Склад на складе
Некоторые клиенты предъявляют такие высокие
требования к уровню обслуживания и оттягивают на
себя такую значительную часть в общей
деятельности склада, что может иметь смысл
организации отдельной зоны внутри склада для
конкретного клиента или подразделения компании
– склад на складе. Некоторые логистические
операторы доводят идею «склад на складе» до
крайностей. На складах где хранится товар
нескольких поклажедателей, отдельные ряды
стеллажей предназначены для каждого клиента.
Бывает что весь склад – под одного клиента.

148.

Анализ заказов клиентов
Склад на складе
При обслуживании складом собственной компании
у которой множество направлений в бизнесе есть
альтернативы в организации складской логистики.
Вар.1. Зона хранения (товарные запасы) общая для
всех подразделений компании, а зоны отбора
разделены и закреплены за каждым подразделением
по отдельности.
Вар.2. Складское обслуживание в рамках одного
распределительного центра для всех направлений
бизнеса компании. В этом случае нужна хорошая
WMS.

149.

Анализ заказов клиентов
Склад на складе
Подход «склад на складе» позволяет
разукрупнить склады, поскольку небольшие
склады работают в целом более эффективно и
лучше обслуживают клиента, чем крупные
склады.
Аналитические
исследования,
посвященные заказам клиентов и движению
товаров, выполняются затем, чтобы найти
возможность подразделить общий складской
процесс на обособленные самодостаточные
складские подпроцессы, виртуальные склады
или склады внутри склада. (Аналогично цехам
на производстве).

150.

Анализ заказов клиентов
Анализ заказов клиентов
Анализ заказов клиентов включает в себя
следующие разрезы:
• Анализ заказов по различным признакам
заказа;
• Анализ заказов по количеству строк в заказе;
• Анализ заказов по физическому объему
заказа;
• Анализ заказов по количеству строк в заказе
и
объему
заказа.

151.

Анализ заказов клиентов
Анализ заказов по различным признакам
заказа. Есть множество признаков для анализа
заказов при организации работы склада.
Основные их них:
• по товарным группам,
• по типу отбора,
• по величине (кратности единицы отбора)

152.

Анализ заказов клиентов
Анализ заказов по товарным группам. Во многих
случаях
общая
организации
работы
склада
определяется степенью того, насколько широкий
ассортимент товаров включается в заказы. Если заказы
простые, т.е. в основном формируются из товаров одной
товарной группы, то это означает, что зонирование
склада на этой основе приведет к созданию
виртуального склада на складе и обеспечит высокую
производительность и хорошее обслуживание клиентов.
Практика показывает, что если приблизительно 75% заказов
м.б. скомплектовано из товаров одной товарной группы, то
разделение склада на зоны по товарным группам обеспечит
хороший уровень производительности, обслуживания клиентов и
плотность хранения.

153.

Анализ заказов клиентов
Анализ заказов по типу отбора. Отбор заказов
полными/неполными паллетами и полными/неполными
коробами – два самых очевидных варианта обработки
заказов, в разрезе которого выполняется анализ.
Анализ заказов по величине (кратности единицы отбора).
Здесь мы определяем ту часть складской единицы хранения
(часть паллеты), которая чаще всего используется для
выполнения заказа клиента (как и везде в %). Возможны два
недостатка работы с заранее подготовленными складскими
единицами объемом менее паллеты:
1. Сложности согласования с принципами FIFO,
2. Уменьшение плотности хранения

154.

Анализ заказов клиентов
Анализ заказов по количеству строк в заказе.
Практика показывает, что от 50 до 60% заказов идут одной
строкой. Особенно это характерно для складов интернетмагазинов, складов cash&carry и так называемых «задержанных
заказов» (товар отсутствующий у продавца, который м.б выполнен
позже, если клиент готов ждать).
Анализ заказов по количеству строк в заказе
и объему заказа объединяет вместе самую необходимую
информацию для выбора стратегии отбора заказов. Примерный
расчет в таблице

155.

Анализ заказов клиентов
Строк в До 1
заказе
1-2
2-5
5-10
10-20 20+
Всего
%
заказов
Всего %
строк строк
Всего
∑
100
∑
%
заказов
100
Общий
объем
∑
Объем заказа в куб. ед.
1
2-5
6-9
10+
100
Пример анализа заказов по количеству строк в заказе и физическому объему заказа

156.

Анализ заказов клиентов
Комментарий к таблице
«Победитель» анализа на пересечении
строк и объема (как правило это 1 на 1). Эти
заказы кандидаты на отбор всей партии
одним работником. А все 10+ на 20+ это заказ
– кандидат на комплектацию отдельным
работником на паллете.

157.

Анализ заказов клиентов
Анализ заказов поставщику
Анализ заказов поставщику включает в себя те
же самые разрезы, как и при анализе заказов
клиентов. Единственная разница в том, что
работа ведется с входящим потоком, а не
исходящим. Анализ ситуации с заказами
поставщику для выработки такой же стратегии
по партиям поставки и технологии обработки,
как и в ситуации с заказами клиентов. В данном
случае речь идет об алгоритме деления на
партии и технологии выполнения приемки и
размещения, а не отбора.

158.

Анализ движения товаров
Анализ движения товаров на складе
используется в основном, чтобы создать
топологию склада, определить для каждого
наименования:
1. Тип мест хранения,
2. Объем мест хранения выбранного типа,
3. Конкретное местоположение товара в
общем объеме мест хранения данного
типа

159.

Анализ движения товаров
Анализ движения товаров включает в себя
следующие разрезы анализа
• Анализ обращения за товарами (анализ
популярности)
• Анализ отбора/отгрузки товара по объему
• Анализ обращений (популярности) с учетом
физического объема
• Анализ частоты включения в заказы
• Анализ корреляции спроса
• Анализ колебаний спроса

160.

Анализ движения товаров
Анализ обращения за товарами (анализ популярности)
Анализ количества обращений за товаром, выполненный в
виде «кривой ABC», показывает x% отбора заказов,
связанного с y% единиц хранения (в порядке уменьшения
количества обращений. Это классическая «кривая
популярности», где 10% самых популярных наименований
товара представляют собой 70% деятельности по отбору
заказов, 50% - 90% деятельности по отбору заказов и т.д.
переломные точки графика могут помочь в разделении
товаров на группы по активности. Например, 5%
наименований товара (группа «А») могут обеспечить 50%
деятельности по отбору заказов. Следующие 15% (группа
«B») совместно с группой «А» формируют до 80%
деятельности по отбору заказов. Оставшиеся 80% (группа
«С») отбираются в оставшихся 20% операций.

161.

Анализ движения товаров
Отсюда может вытекать следующие
моменты:
Режимы хранения и отбора:
• группа «А» хранится и отбирается в
автоматическом режиме;
• группа «B» – в полуавтоматическом
режиме;
• группа «С» – в ручном режиме.

162.

Анализ движения товаров
По товарным группам, можно расположить
позиции товара внутри зоны заданного для
товара режима хранения:
• группа «А» располагается в зоне наилучшего
доступа – близко к зоне отгрузки и/или на
уровне пояса;
• группа «B» – в более удаленных участках
хранения;
• группа «С» – располагаются в оставшихся
местах.

163.

Анализ движения товаров
Корректный выбор режима хранения позиций
номенклатуры и размещение их внутри зоны с
выбранным режимом основывается на анализе
количества обращений за товаром с учетом
данных об отборе/отгрузке товара в единицах
физического объема.
Диаграмма: x – объем отбора/отгрузки за
месяц в куб. м;
y - % наименований товара.

164.

Анализ движения товаров
Анализ отбора/отгрузки товара по объему
Основываясь на предыдущей диаграмме, где
все наименования товаров разбиты по объему
отбора/отгрузки – можно рекомендовать
хранить товары в различных стеллажных
системах. Например, небольшие товары – в
мелкоячеистых стеллажах с выдвижными
ящиками или в полочных стеллажах. А крупные –
в штабеле или фронтальных стеллажах.

165.

Анализ движения товаров
Анализ частоты включения в заказы (диаграмма: x – %
наименований товаров; y – % заказов, укомплектованных
данными наименованиями) выявляет небольшие группы
товарных позиций, которые могут удовлетворять
большие группы заказов. Эти небольшие группы
наименований часто м.б. расположены в
небольшой зоне комплектации заказов, в которой
производительность,
скорость
и
качество
выполнения работ в несколько раз лучше, чем в
целом по складу. (склад на складе).

166.

Анализ движения товаров
Анализ корреляции спроса указывает на сходство
между спросом на отдельные наименования товара
и в целом на товарные группы. Так же как
меньшинство номенклатурных позиций на складе
формирует основной объем работ по отбору
заказов, так и некоторые наименования товара на
складе обычно заказывается вместе. Пары
наименований товара ранжируются, основываясь на
частоте их совместного появления в заказах.

167.

Анализ движения товаров
Из информации о корреляции спроса на
товары можно извлечь преимущество при
создании
топологии
склада.
Ищем
наименьший
общий
знаменатель
корреляции, тот признак, который создаст
самую большую товарную группу.

168.

Анализ движения товаров
Этот алгоритм разделения на зоны
позволяет создать маршруты отбора заказов.
В результате комплектовщики заказов могут
отбирать множество наименований товара в
рамках коротких маршрутов отбора. Этим
предотвращается появление заторов на
складе. Также можно внутри этой зоны
выделить зону «на уровне пояса» и
использовать ее для хранения самых
популярных разновидностей товара.

169.

Анализ движения товаров
Анализ колебаний спроса указывает на
стандартные отклонения ежедневного спроса на
каждое наименование. К сожалению, ежедневный
спрос на товары непредсказуем. Если вместимость
зоны отбора заказов соответствует некой
среднедневной активности, то кроме отдельных
дней, когда будет отбираться то же самое
количество, будет много дней, когда размер зоны
отборов заказов будет избыточен, и много дней,
когда зоны отбора будет не хватать, что приведет к
необходимости пополнения зоны.

170.

Анализ движения товаров
Поэтому размер зоны отбора заказов д.б.
определен
так,
чтобы
соответствовать
среднедневному спросу плюс содержать
достаточно запасов, чтобы покрыть стандартное
отклонение спроса для снижения вероятности
пополнения. Как только размер зоны заказов
будет изменен т.о. чтобы соответствовать
указанным колебаниям спроса, операции
пополнения зоны отбора по отбору заказов
практически прекратятся.

171.

Анализ складских остатков
• Анализ складских остатков по товарным
группам
• Анализ по типам обработки складских
единиц хранения

172.

Анализ складских остатков
Анализ складских остатков включает в себя
анализ по товарным группам и по типам
обработки складских единиц хранения,
различающихся по способу обработки.
Первый разрез анализа используется для
обнаружения возможностей по улучшению
управления товарными запасами, второй для
выбора систем хранения.

173.

Анализ складских остатков
Анализ складских остатков по товарным группам
показывает распределение имеющихся товарных
запасов на группы по популярности. В большинстве
случаев проблема не в нехватке места, а в слишком
больших товарных запасах. Товары на складе
разбиты по оборачиваемости на группы A, B, C.
Самая большая группа С, но оборачиваемость у нее
маленькая. Собственно она и засоряет склад.
Поэтому в некоторых случаях позиции группы С д.б.
удалены из товарных запасов. Для этого д.б.
разработана формальная процедура по выявлению
таких товаров и их выводу из остатков.

174.

Анализ складских остатков
Если в некоторых случаях нельзя избавится
от товарных запасов группы С, то можно по
крайней мере быть эффективнее при
хранении и отборе заказов на этот товар.
Например, хранить товарные запасы высоко
и плотно.

175.

Анализ складских остатков
Анализ по типам обработки складских
единиц хранения преобразует анализ по
товарным группам в анализ, который
показывает складские остатки товаров в
паллетах (складской грузовой единицы). В
результате
можно
рекомендовать
необходимый набор режимов хранения. Типа
полочные – фронтальные – фронтальные двойной глубины – штабель и др.

176.

Анализ складской активности в течение года/суток
Анализ годового и суточного ритма работы
склада включает в себя помесячный график
складской активности и почасовой анализ
ежедневной работы. Эти разрезы анализа
предназначены
для
обнаружения
максимумов и минимумов в складской
деятельности, чтобы можно было обосновано
определить емкость систем обработки
товаров и график работы складского
персонала.

177.

Анализ складской активности в течение года/суток
Анализ складской активности в течение года
Анализ годового ритма указывает максимумы и
минимумы уровня складских остатков, а также
деятельности по приемке, отгрузке и обработке
возвратов. Вместимость систем хранения нужно
просчитывать так, чтобы они соответствовали почти
максимальному уровню товарных запасов; а системы
обработки товаров нужно просчитывать, чтобы они
соответствовали почти максимальному уровню
активности. Поэтому важно выявлять максимумы
товарных запасов и уровней активности. Диаграмма
На основании статистики составляется помесячная
диаграмма по количеству отгрузок, приемки,
возвратов и остатков.

178.

Анализ складской активности в течение года

179.

Анализ складской активности в течение года
Для розничной торговли типичным является пик
закупок в августе/сентябре, максимумом товарных
запасов в сентябре/октябре, пиком отгрузки
октябре/ноябре и максимумом возвратов в январе.
Такое распределение активности также указывает на
возможности перемещения рабочей силы между
приемкой
в
августе/сентябре,
отгрузкой
в
октябре/ноябре и обработкой возвратов в январе. Из
графиков активности следует, что проектировать
системы
обработки
товаров
необходимо
в
соответствии со среднедневными значениями
показателями той недели, на которую приходятся
максимальные значения показателей активности.

180.

Анализ складской активности в течение года/суток
Анализ складской активности в течение суток
Анализ суточного ритма показывает почасовые
уровни активности по операциям приемки,
хранения, отбора заказов и отгрузки. Системы
обработки товаров д.б. спроектированы для
периодов
пиковой
активности,
а
компенсирующие друг друга максимумы разных
видов
деятельности
дают
возможность
смещения рабочих смен внутри дня и
перемещения
персонала
между
функциональными бригадами.
Аналогичная диаграмма, но по часовая.

181.

Анализ взаимосвязей видов складской
деятельности
Анализ взаимосвязей видов складской
деятельности
обнаруживает
межфункциональные
и
межпроцессные
взаимосвязи на складе. Они используются,
чтобы определить взаимное расположение
технологических зон относительно друг друга
при формировании топологии склада.
Анализ
проводится
по
причинам
необходимости и важности соседства. Таблица

182.

Анализ взаимосвязей видов складской
деятельности
Причины необходимости соседства
Приемка
Контроль
Автомат с-мы хранен
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
А
5
B
3
E
D
4
C
3
Бестарное хранение
Палетное хранение
D
8
B
6
Отбор коробами
C
3
Штучный отбор
Подготовка груз к отправке
C
и отгрузка
1
Управление персоналом A
7
Обработка данных
F
9
9.
Контроль
Сохранность товара
Товаропоток
Техпроцесс
Контроль качества
Соседство оборудования
Общее пространство
Здоровье и безопасность
персонала
Безопасность данных
Важность соседства
a. Безусловно необходимо
b. Особенно важно
c. Важно
d. Обычно
e. Неважно
f. Нежелательно

183.

Анализ инвестиционной привлекательности проекта
Анализ
инвестиционной
привлекательности проекта включает анализ
затрат и оценку различных показателей,
необходимых для создания проекта и
принятия инвестиционных решений. Этот
анализ учитывает:

184.

Анализ инвестиционной привлекательности проекта
• Уровень оплаты труда (руб. в час)
• Стоимость единицы складской площади (руб.
за м²)
• Стоимость капитала (% за год)
• Требуемый срок возврата инвестиций (ROI)
и/или период окупаемости (% или годы)
• Количество рабочих дней в году (дней в год)
• Горизонт планирования (годы)

185.

Краткие выводы
Как только результаты анализа складской
деятельности получены, они сразу начинают
изменяться. Поэтому, однажды начавшись,
процесс анализа не заканчивается никогда.
Системы управления складами, лучших
практик, обеспечивают непрерывный анализ
складской деятельности, что, в свою очередь,
обеспечивает
непрерывное
решение
складских задач. Конец главы