Способы изготовления заготовок корпусов приспособлений, материал и термическая обработка

1.

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЗАГОТОВОК КОРПУСОВ
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ, МАТЕРИАЛ
И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Преподаватель: Замоличева. М. В
Студент: Жилин А. В.
Группа: ОСА 20-1

2.

Способы изготовления заготовок
корпусов приспособлений
• Для изготовления заготовок корпусов обычно применяют серый чугун СЧ18 и сталь Ст3, в отдельных случаях
(для корпусов поворотных приспособлений) - легкие сплавы на алюминиевой основе, а также магниевые сплавы,
имеющие малую плотность, что облегчает перемещение тяжелых или поворотных приспособлений.
• В зависимости от типа производства корпусы приспособлений изготавливают литьем, сваркой, ковкой, резкой,
используя сортовой материал (прокат), а также сборкой из элементов на винтах или с гарантированным натягом.
• Литьем выполняют преимущественно корпуса сложных конфигураций; сроки и стоимость их изготовления
довольно длительны.
• Сваркой также можно получать корпуса сложных конфигураций; сроки и стоимость их изготовления могут быть
значительно снижены. Применяя усиливающие ребра, уголки, косынки, можно получать вполне жесткие
корпусы.
• Ковкой и резкой сортового материала получают корпусы простых конфигурации и небольших размеров. Лишние
объемы металла (напуски) снимают при последующей механической обработке заготовки. Для корпусов сложной
конфигурации эти методы могут оказаться нерентабельными, а вынужденное упрощение конструкции приводит к
утолщению стенок и увеличению массы детали.

3.

Технологические варианты корпуса

4.

Материал изготовления заготовок корпусов
приспособлений
• В машиностроении для получения заготовок широко используют серый чугун, модифицированный и ковкий чугуны,
углеродистые стали; в трубостроении и атомной технике — нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы; в
авиастроении — силумины и магниевые сплавы; в приборостроении — пластмассы.
• Чугунные и стальные заготовки отливают в земляные и стержневые формы. Для сложных корпусов с высокими
требованиями по точности и шероховатости (корпуса центробежных насосов) рекомендуется литье в оболочковые
формы и по выплавляемым моделям.
• Заготовки из алюминиевых сплавов получают отливкой в кокиль и под давлением. Замена литых заготовок сварными
производится для снижения веса и экономии материала, при этом толщина стенок корпуса может быть уменьшена на
30...40 % по сравнению с литыми корпусами.
• Для снятия внутренних напряжений литые заготовки типа корпусов после предварительной черновой обработки
подвергают естественному или искусственному старению, а сварные нагревают в течение 1,5—2 ч при температуре
600…650 °С. Мелкие детали изготовляют из проката. Заготовки средних и крупных размеров сложной конфигурации
(для корпусов приспособлений, стоек, кронштейнов) получают сваркой.

5.

Термическая обработка
• Термическая обработка (ТО) – процесс тепловой обработки заготовок и изделий из металлов или
сплавов, выполняемый с целью изменения их структуры и свойств и заключающийся в нагреве до
определенных температур, выдержке и последующем охлаждении с определенной скоростью.
• Термической обработке подвергают заготовки (прокат, поковки, отливки и т.п.) для улучшения
технологических свойств и готовые изделия (детали, инструмент в процессе их изготовления) с целью
обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик.
• Виды ТО: химико-термическая и термомеханическая, отжиг 1 рода, отжиг 2 рода, закалка без
полиморфного превращения, закалка с полиморфным превращением, старение, отпуск.
Назначение разных видов термообработки:
• Улучшение технологических свойств за счет разупрочняющей термической обработки: отжиг;
нормализация (для стали с содержанием углерода менее 0,3%);
• Достижение эксплуатационных свойств за счет упрочняющей термической обработки: закалка;
закалка с полиморфным превращением, отпуск; закалка без полиморфного превращения;
нормализация (для стали с содержанием углерода более 0,3%);