Аэродромные топливозаправщики

1.

Федеральное государственное образовательное
учреждение высшего образования
Ульяновский институт гражданской авиации
имени Главного маршала авиации Б.П. Бугаева
Дисциплина: «Технические средства авиатопливообеспечения»
Тема № 6: Аэродромные топливозаправщики
Занятие № 6/1: Общие сведения об аэродромных
топливозаправщиках

2.

Содержание:
Введение
Учебные вопросы:
1. Назначение и классификация аэродромных топливозаправщиков
2. Международные и Российские требования к конструкции
аэродромных топливозаправщиков
Заключение

3.

Литература:
Основная:
1. Технические средства авиатопливообеспечения: учебное пособие:
в 3 ч. Ч. 2. Технические средства заправки воздушных судов / сост.
А.А. Щипакин. – Ульяновск : УВАУ ГА(И), 2015. – 183 с.
Дополнительная:
1. ГОСТ 52906-2008. Оборудование авиатопливообеспечения. Общие
технические требования.
2. ФАП «Сертификация наземной авиационной техники»,
утвержденным Приказом Министра транспорта России от 20.02.2003
года № 19.
3. Сертификационные требования к топливозаправщикам
аэродромным средней вместимости (утверждены 09.10.97).

4.

4. Технические требования к аэродромным топливозаправщикам
малой вместимости и методы оценки соответствия (утверждены
25.10.2000 г.);
5. ГОСТ Р 18.12.01 – 2015. Технологии авиатопливообеспечения.
Функциональные и технологические параметры
автотопливозаправщиков (топливозаправщиков) аэродромных.
Требования заказчика. (Введен с 1.04.2016 года).
6. ГОСТ Р 31812 – 2012. Средства наземного обслуживания
самолетов и вертолетов гражданского назначения. Общие
технические требования.
7. Заправочное оборудование аэропортов: учебник / сост.
Сыроедов Н.Е. и др. – М. : МГТУ ГА, 2006. – 380 с.

5.

1. Назначение и классификация аэродромных
топливозаправщиков

6. Аэродромные топливозаправщики —специализированные автомобили или автопоезда, предназначенные для транспортирования топлива,

Аэродромные топливозаправщики —
специализированные автомобили или автопоезда,
предназначенные для транспортирования топлива,
временного его хранения и заправки им ВС.
Требования, предъявляемые к аэродромным
топливозаправщикам:
- необходимая вместимость цистерны,
- высокая производительность раздаточной системы,
- заданная тонкость фильтрации,
- быстрота и удобство подсоединения к ВС,
- удобство и простота эксплуатации,
- универсальность (заправка ВС различных типов).

7.

Классификационные признаки аэродромных
топливозаправщиков:
- суммарная эксплуатационная вместимость;
- тип базового транспортного средства;
- способность движения по дорогам общего пользования;
- степень автоматизации процесса заправки по давлению;
- тип приводов насоса и другого оборудования.

8.

Суммарная эксплуатационная вместимость цистерн ТЗ
характеризует возможности разовой доставки определенного
объема авиатоплива к борту заправляемого ВС и является
определяющим показателем при подборе типа ТЗ к конкретным ВС.
Классификация ТЗ по суммарной эксплуатационной
вместимости:
- сверхмалые – до 5 м3;
- малые – до 10 м3;
- средние – до 20 м3;
- большие – до 60 м3.

9.

Базовое транспортное средство (БТС) – неукомплектованное
транспортное средство (шасси с кабиной грузового автомобиля),
предназначенное для оснащения оборудованием аэродромного
топливозаправщика.
Классификация ТЗ по типу БТС:
- одиночные автомобили;
- седельные тягачи и шасси полуприцепа;
- седельные тягачи и осевые агрегаты полуприцепа;
- автомобильные прицепы.

10.

Автомобильные дороги общего пользования –
автомобильные дороги, предназначенные для движения
транспортных средств неограниченного круга лиц.
Классификация по способности движения по дорогам
общего пользования
ТЗА – подвижные технические средства, обеспечивающие
заправку ВС авиатопливом из собственной цистерны как в
чистом виде, так и в смеси с ПВКЖ.
АТЗ – подвижные технические средства, обеспечивающие
заправку ВС авиатопливом из собственной цистерны как в
чистом виде, так и в смеси с ПВКЖ и предназначенные для
движения по дорогам общего пользования.

11.

Автоматизация процесса заправки ВС по давлению –
способность оборудования ТЗ защищать заправочную систему
ВС от превышения максимально допустимой величины давления
заправки.
Классификация ТЗ по степени автоматизации процесса
заправки по давлению:
- без регулирования давления;
- с регулированием давления;
- с двойным регулированием давления.

12.

Привод насоса – механизм, предназначенный для передачи
крутящего момента от вала двигателя (ДВС, электродвигателя) к
валу насоса, а также для изменения величины этого крутящего
момента.
Классификация ТЗ по типу приводов насоса и другого
оборудования:
- привод осуществляется трансмиссией от КОМ;
- на КОМ устанавливается гидронасос, а привод насоса и другого
оборудования осуществляется с использованием гидромоторов и
специальной гидросистемы;
- смешанный вид приводов: с использованием трансмиссии и
гидросистемы.

13.

2. Международные и Российские требования к
конструкции аэродромных топливозаправщиков

14.

15.

Базовое транспортное средство
Эксплуатационные параметры ТЗ:
- высота – 4 м,
- ширина – 3,5 м,
- радиус разворота - не более 15 м,
- расстояние от самой низкой точки ТЗ (с заполненной цистерной) до
уровня земли - не менее 0,2 м,
- расстояние между кабиной водителя ТЗ и передней стенкой МЗ
(переднего днища цистерны) - не менее 150 мм,
- расстояние между задней частью бампера и крайней выступающей
стенкой МЗ (арматуры цистерны) - не менее 100 мм,
- зазор между открытой дверью и поверхностью аэродрома - не
менее 200 мм.

16.

Заднее стекло кабины ТЗ должно быть защищено (отсутствовать).
ТЗ должен иметь привод от дизельного двигателя.
Для устойчивого движения на малых скоростях при активном
маневрировании БТС должно иметь пониженную передачу.
В конструкции тягача должно быть предусмотрено устройство в
заводском исполнении для буксировки ТЗ в переднем положении.
Объем топливных баков ТЗ должен обеспечивать автономную работу
в течение не менее 8 часов.
Для обеспечения работоспособности ТЗ в условиях пониженных
температур комплектация должна обеспечивать:
- подогрев масла гидросистемы;
- осушку воздуха в пневмосистеме;

17.

- подогрев масла двигателя и обогрев кабины.

18.

Доработки БТС:
- адсорберы и влагоотделители в тормозной системе;
- КОМ для привода топливного насоса и насоса гидросистемы;
- вывод выпускного трубопровода двигателя со съемной
искрогасящей сеткой вперед в правую сторону с наклоном. При
невозможности такого переоборудования - в правую сторону вне
зоны цистерны и зоны топливной коммуникации;
- освещение пульта управления МЗ;
- возможность регулирования частоты вращения двигателя из МЗ;
- подключение к стояночной тормозной системе системы блокировки
движения ТЗ;
- установка в кабине водителя пульта управления и регистрации
параметров наработки ТЗ;
- установка дополнительного электрического разъема
электросистемы в МЗ;

19.

- оборудование топливных баков АТЗ щитками со стороны передней
и боковых стенок, а со стороны днища – металлической сеткой с
размерами ячейки 10х10 мм с расстоянием от бака до щитков и сетки
- не менее 20 мм;
- ТЗ сзади должен иметь по всей ширине цистерны противоподкатный
брус, предохраняющий от ударов, с изменением его положения (для
БТС повышенной проходимости) высотой более 500 мм.

20. Шасси топливозаправщиков Volvo

21.

Средства аварийного останова подачи
топлива при заправке ВС
ТЗ оснащается устройством для аварийного останова подачи
топлива при выдаче в ВС, в качестве которого
предусматриваются:
- аварийное выключение двигателя дополнительным внешним
(вне кабины водителя) устройством (ГОСТ Р 31812-2012);
- аварийный останов подачи топлива при выдаче в ВС с
дистанционного пульта в комплексе с системой дистанционного
управления типа «Дэдман».
Для ТЗ и АЦЗС необходимо:
- по одному устройству останова подачи топлива с каждой
стороны СЗ;
- для конструкции с подъемной платформой дополнительное
устройство останова подачи топлива на платформе.

22.

Типы устройств аварийного выключения двигателя:
- кнопка аварийного выключения двигателя;
- отдельное устройство аварийного останова подачи топлива;
Места расположения кнопок аварийного выключения двигателя
Место расположения
ТЗА602032
С внешней строны на кабине
тягача (со стороны водителя)
+
ТЗА405460
ТЗА22FM
На подъемной платформе
ТЗА181823
+
С внешней стороны на крыле
кабины (со стороны
пассажира)
На щите управления в
модуле
АТЗ18FE
+
+
+
+
+

23.

К устройствам должен быть обеспечен быстрый и
беспрепятственный доступ.
Кнопки должны быть легко идентифицированы, для чего
предусматриваются таблички с надписями «Аварийное отключение
подачи топлива» или «Аварийное отключение двигателя».

24. Конструкция цистерны

Цистерна идентифицируется как емкость, работающая под налив
без давления.
Изготовление цистерны прямоугольной формы поперечного сечения
не допускается.
В цистерне должны быть предусмотрены волнорезы, имеющие
прогиб глубиной не менее 100 мм или гофры, площадью не менее
70% поперечного сечения цистерны, а также технологическое
отверстие не менее 600 мм условного диаметра.
Нижняя часть цистерны должна иметь уклоны к центру для слива
продукта в отстойник, снабженный сливной линией и краном.
Должен обеспечиваться полный слив отстоя.
Конструкция многоотсечных цистерн должна предусматривать
общие сливные наливные и дренажные трубопроводы.

25.

Для моделей АТЗ объемом от 15,8 до 22 м3 предусмотрена
конструктивная особенность, благодаря которой нагрузки,
скручивающие раму, не передаются на корпус цистерны при проезде
по пересеченной местности.
Цистерна должна быть установлена на шасси через жесткие опоры
крепления, а также с использованием эластичных прокладок и
пружинных амортизаторов для поглощения ударов и колебаний.

26. Способ налива цистерны

Система налива авиаГСМ в емкости ТЗ
должна обеспечивать их налив снизу
посредством донного клапана налива.
УБС нижнего налива цистерны должно
располагаться позади цистерны с левой
стороны по ходу движения с уклоном вниз
(для исключения заломов напорного
рукава ПН).
Место расположения УБС должно быть
оборудовано пневматическим блоком
управления и индикатором открытия
донного клапана, кнопкой проверки
работоспособности системы ограничения
наполнения цистерны и розеткой Scally.

27. По ГОСТ 52906 – 2008: - стрелочный указатель объема заполнения сбоку; - мерная линейка (на крышке горловины); - дренажное

Обязательное оборудование цистерны
По ГОСТ 52906 – 2008:
- стрелочный указатель объема заполнения сбоку;
- мерная линейка (на крышке горловины);
- дренажное устройство с краном для слива и с шаровыми кранами
для отбора проб в нижней части цистерны;
- рабочая дорожка с перилами сверху (по ГОСТ 31812-2012 года
высотой не менее 1 м) и лестницы для подъема и спуска в цистерну;
- жесткий элемент над крышкой горловины (высотой не менее 25
мм) для защиты оборудования горловин при опрокидывании;
- дыхательная и другая арматура в комплектации крышки люка с
аварийным устройством вентиляции.
По ГОСТ 18.12.01. – 2015 дополнительно:
- защитные (экологические) короба люков цистерны.

28.

29. Трубопроводы

Трубопроводы от точки отбора проб до пробоотборника должны
иметь минимальное число изгибов и изготавливаться без застойных
мест скопления воды, механических примесей и остатков продукта.
В основных топливопроводах предусматриваются устройства
дренажа из нижних точек.
Трубы должны быть цельнотянутыми.
Соединения труб – сварные или
фланцевые. Все сварные швы должны
быть стыковыми, с полным
проплавлением. Фланцы соединений
труб должны быть плоскими и с
креплением на болтах.
Для ЛВЖ обязательным является
использование в конструкции фланцевых
соединений соединения
типа «шип-паз».

30.

Гибкость трубопроводов может быть достигнута посредством
использования гибких резиновых соединений (компенсаторов).
Компенсаторы устанавливаются в необходимых местах как
раздаточной, так и всасывающей магистрали для устранения
натяжений и колебаний.
Сетчатый фильтр в
коммуникации перед
насосом
Компенсатор
трубопровода,
установленный в
коммуникации ПЦ-13

31. Запорная арматура

При изготовлении СЗ рекомендуется применение в запорнорегулирующей арматуре шаровых кранов с шаром из
коррозионностойкой стали и корпусом из алюминия (запирание с
точностью до 1 л) либо вентильных задвижек.
Согласно приказа Ростехнадзора от
26.12.2012 № 777 «Об утверждении
Руководства по безопасности для
нефтебаз и складов нефтепродуктов»
в системе заправки ТЗ не допускается
применение водопроводных шаровых
кранов и другой запорной арматуры
(из серого и ковкого чугуна).

32.

Шаровые краны
Шаровый кран типа
Двухходовой шаровый
Полнопроходной
76-500
кран LEGRIS 0402
двухходовой
производства
устойчивый к
шаровый кран EA ZH
фирмы «Apollo
воздействию высокого
с условным
Valves» с
давления с условным
давлением рабочей
механизмом
давлением рабочей
среды до 25 бар.
возврата под
среды до 40 бар.
действием пружины.
Система слива
топлива из
цистерны
Система СВКТ
Система отбора проб
ТЗ

33. Системы дозированного введения ПВК жидкости в авиатопливо

Два варианта исполнения систем:
- счетно-дозирующая система, в которой дозирующее устройство
имеет привод и работает совместно со счетчиком топлива;
- система, в которой дозирующее устройство является
самостоятельным агрегатом.
Система должна предусматривать
возможность отбора проб топлива,
жидкости и их смеси до поступления
последней в топливные баки ВС.
Все металлические части системы,
должны быть выполнены из
нержавеющей стали.
Оперативный контроль точности дозирования должен
осуществляться по контролю изменения объёма жидкости в РКР.

34.

РКР должен иметь минимальную
величину зеркала ПВК жидкости и
сверху должен оборудоваться
технологическими фланцами с
заглушками для беспрепятственной
зачистки.
Наполнение РКР может осуществляться верхним (с устройством
предотвращения зарядов СЭ) или нижним способом.
Должна быть предусмотрена фильтрация ПВК жидкости при
приеме и выдаче, при этом на входных и выходных патрубках
фильтров должны быть устройства отбора проб.
Номинальная тонкость очистки ПВК жидкости (по ГОСТ Р 18.12.012015) должна составлять 15 мкм и 5-8 мкм соответственно.

35.

Подъемная платформа

36.

Подъемная платформа
На платформе должны быть
предусмотрены:
- поручни (высота не менее 1 м по ГОСТ Р
31812-2012);
- возможность аварийного спуска;
- возможность аварийного останова подачи
топлива;
- нескользкая поверхность;
- не менее 2 датчиков приближения (для
платформ выпуска после 2012 года);
- световозвращатели;
- пульт управления с местным освещением
и поворотное световое устройство для
освещения места стыковки ННЗ.
Конструкция не должна допускать задевания, защемления или
застревания рукавов во время движения платформы.

37. Средства пожаротушения

Все ТЗ и АЦЗС должны быть укомплектованы, как минимум, двумя
9-ти килограммовыми порошковыми огнетушителями в быстро
отстегивающихся чехлах или открытых кронштейнах.
По крайней мере, один огнетушитель должен быть легко доступен с
каждой стороны СЗ.
Следует использовать порошковые химические огнетушители типа
«ВС».

38.

ТЗ должен иметь стационарный модуль порошкового или
углекислотного пожаротушения в МЗ (например, автоматическая
система пожаротушения «Буран -2,5»).

39.

Система автономного пожаротушения
Устройство сигнальнопусковое
Модуль порошкового
пожаротушения
Принцип действия: при подаче электрического импульса от
устройства сигнально-пускового на электроактиватор внутри
корпуса происходит газовыделение, что приводит к нарастанию
давления, разрушению нижней части корпуса без образования
осколков и выбросу огнетушащего порошка.

40.

Средства заземления и выравнивания
потенциалов
На ТЗ должны быть установлены две катушки заземления со
стальным оцинкованным или медным тросом (может быть в
полиэтиленовой оболочке) длиной не менее 30 м каждый.
Одна катушка должна иметь на конце троса клипсовый зажим для
выравнивания потенциала между ТЗ и ВС, другая - штырь длиной
не менее 115 мм для заземления ТЗ на месте стоянки.
Обратная намотка тросов заземления
должна осуществляться ручным способом.
Катушки должны быть установлены в
заправочном модуле с рабочей стороны.
Обрыв нитей троса
допускается в количестве, не
превышающем одну прядь.
заземления
Катушка ML3416-2

41.

Наставление по пожарной охране в гражданской авиации СССР
(НПО ГА-85, введено приказом МГА от 21.06.85 г. № 133)
... 9.9. Молниезащита и защита от статического электричества.
9.9.10. Для отвода статического электричества во время движения
средств заправки и транспортировки топлива на их шасси должны
быть закреплены заземляющие цепи, у которых постоянно
соприкасающиеся с землей звенья выполнены из латуни или
бронзы...
Последние 20 мм цепи при порожней
цистерне должны находиться на земле
и быть изготовлены из
материала.
Токопроводящий материал последних
звеньев должен быть не искрообразующим,
прочным к истиранию.
токопроводящего
Цепь заземляющая ТУ
ВУ 101462622.002-2008

42.

Вся топливная система ТЗ должна быть
соединена в единую электрическую цепь
с помощью электропроводных
шунтирующих перемычек.
Кроме того, все устанавливаемые в емкости объекты, которые
находятся вблизи топлива либо погружаться в топливо при
подъеме уровня, должны электрически соединяться с обечайкой
емкости для исключения риска статического разряда.

43.

Для заземления и выравнивания потенциалов применяются:
- металлический трос диаметром 2,5 - 3 мм - для катушек
заземления и выравнивания потенциалов средств заправки;
- стальной многожильный провод сечением не менее 12 кв. мм для топливных рукавов;
- стальной провод диаметром не менее 5 мм или стальная лента
сечением не менее 24 кв. мм - для шунтирующих перемычек
фланцевых соединений;
- цепочки из стали (с последними звеньями из цветного металла),
бронзы, латуни или из другого неискрящегося металла.

44.

Системы управления технологическим
оборудованием ТЗ
Оснащение подвижных и передвижных средств заправки ВС
авиатопливом должно обеспечивать управление процессами:
- регулирования давления в напорных трубопроводах системы
заправки;
- ограничения наполнения цистерны;
- ограничения нижнего уровня опорожнения цистерны
собственным насосом;
- дистанционного управления заправкой ВС;
- регулирования числа оборотов насоса;
- блокировки движения технического средства;
- привода насоса и рукавных барабанов;
- подъема (опускания) рабочей платформы.

45. Система регулирования давления заправки

ТЗ оборудуют системой регулирования давления для защиты ВС
от чрезмерного расхода и давления гидроудара (пульсации).
Особенностью заправки ВС в РФ являются разные пределы
давления топлива для импортных (3,5 бар), для отечественных (до
5,5 бар) моделей самолетов (до 0,2 бар) для вертолетов.

46. Требования к системе регулирования давления заправки ВС

1. Должна гасить все гидроудары и выравнивать пульсации
давления потока топлива.
2. При достижении давления за ННЗ выше величины 3.. .4 кгс/см2
должны автоматически запираться напорная линия и уменьшаться
обороты топливного насоса до минимальных.
3. Должна надежно защищать от избыточного давления заправочную
систему ВС даже при выходе из строя ННЗ.
4. Предельно допустимое давление в раздаточном рукаве перед
ННЗ должно быть не более 4,5 кг/см2.

47.

Система регулирования давления заправки ВС может
предусматривать два варианта комплектования:
1) наличие регуляторов давления на ННЗ и РДЛ с управлением
от трубок Вентури;
2) наличие регулятора давления на байпасной линии насоса и
РДЛ с управлением от трубок Вентури.

48.

Система ограничения уровня наполнения цистерны
Система ограничения уровня наполнения цистерны должна
обеспечивать:
- подачу светового сигнала – при достижении уровня
авиатоплива 90% от номинальной вместимости;
- подачу звукового сигнала, дополнительно к световому – при
достижении уровня авиатоплива 95% от номинальной
вместимости;
- закрытие донного клапана – при достижении номинального
уровня.

49.

ИАТА
ГОСТ Р 52906-2008
Новые ТЗ, а также ТЗ, налив
которых производится из гидрантных Цистерна должна быть
оборудована ограничителем
систем, должны иметь по два
уровня налива авиатоплива с
независимых устройства
устройством,
останова налива.
обеспечивающим закрытие
донного клапана наполнения
и подачей команды на
Все средства, оборудованные
отключение стороннего
устройствами нижнего налива,
насоса или автоматическое
должны иметь автоматическую
закрытие задвижки, с
систему ограничения налива,
одновременным включением
которая должна включать
звукового и светового
устройство
сигналов.
предварительного контроля.

50.

Система ограничения нижнего уровня
опорожнения цистерны
Согласно ГОСТ 52906-2008 оснащение средств заправки ВС
авиатопливом должно обеспечивать управление системой
ограничения нижнего уровня опорожнения цистерны
собственным насосом.
Такой пневматической системой сегодня комплектуются:
ТЗА-18-1823,
ТЗА-22FM,
АТЗ-18FE.

51. Система блокировки движения «ИНТЕРЛОК» (обязательна по ГОСТ Р 31812-2012)

Средства заправки топлива под давлением должны быть
оборудованы блокировочными системами для предотвращения
перемещения, откатывания и сдувания реактивной струей во
время заправки ВС.
Система должна приводиться в действие автоматически всякий раз,
когда контролируемые элементы не находятся в своих
транспортных (походных) положениях.
Системы аварийной блокировки автоматического управления
должны быть законтрены проволокой и опломбированы в рабочем
положении блокировочного устройства. Пломбировочная проволока
должна легко удаляться в случае аварии.

52.

Устройства блокировки движения должны
активироваться при:
По ГОСТ 52906 – 2008:
- открытых дверцах МЗ;
- соединенном рукаве наполнения ПН с УБС отсека налива ТЗ;
- работающем насосе;
- неустановленной в транспортное положение подъемной платформе;
- неустановленных в специальные держатели ННЗ на подъемной
платформе;
- не смотанных тросах заземления и выравнивания потенциалов.
По ГОСТ 18.12.01 – 2015 дополнительно:
- поднятых перилах рабочей площадки.

53.

Датчики на подконтрольных элементах оборудования ТЗ
Место расположения
ТЗА- ТЗА- ТЗА- АТЗ
604022- -182032 5460 FM
FE
ТЗА181823
Перила площадки на цистерне
+
+
+
+
+
Двери заправочного модуля
+
+
+
+
+
Дверца (скоба) отсека налива
+
+
+
+
+
Дверца оборудования слива и насоса
дозатора
+
Дверца отсека с катушками заземления
+
Точки укладки рукавов площадки
+
ННЗ
Платформа
+
барабан
+
Трос выравнивания потенциалов
Трос заземления
Крайнее нижнее положение платформы
+
Включенная КОМ
+
+
+
+
+

54.

Система привода насоса
Насосный агрегат ТЗ должен иметь привод от двигателя БТС.
В современных отечественных ТЗ предусматривается два основных
варианта привода топливных насосов:
- привод насоса с использованием гидравлической системы;
- механический привод насоса.
Допускается использование в приводах насоса промежуточной
клиноременной передачи или электропривода.
Привод топливного насоса должен обеспечивать:
- плавное регулирование числа оборотов насоса с пульта
управления МЗ;
- автоматическую защиту топливного насоса от поломки при его
блокировании.

55.

Технологический отсек заправочного модуля
В конструкции должны быть
предусмотрены:
- герметичный поддон для сбора
и локализации в дренажный бак
проливов авиатоплива и ПВКЖ;
- две двери с фиксируемыми
положениями «открыто» и
«закрыто», с амортизаторами для
облегчения их открытия;
- металлический оцинкованный каркас из профильной трубы;
- стенки из алюминиевого сплава.
Отсек должен обеспечивать огнестойкость - не менее 0,5 ч.

56.

Оборудование заправочного модуля
При заправке ВС предусматривается однократная фильтрация
авиатоплива через ФВО. Использование ФМ в конструкции АТЗ
(ТЗА) не рекомендуется (ГОСТ Р 18.12.01 - 2015).
Топливозаправочная система должна обеспечивать подачу всего
топлива, проходящего через счетчик в ВС, без отвода в другое
место. Счетчик должен иметь: погрешность – не ниже 0,25%,
двойную шкалу градуировки и должен быть оснащен
индикатором расхода.
Конструкцией СНО ВС должна быть предусмотрена возможность
исключения самопроизвольного отсоединения ННЗ (ГОСТ Р
31812-2012).
ННЗ и РП после намотки рукава должны фиксироваться в
специальных устройствах.

57.

Барабаны для укладки рукавов
СНО ВС должны иметь устройства, обеспечивающие укладку рукавов
на борту, а также их механизированную подачу посредством
отдельного независимого привода, если диаметр рукавов более 50
мм и длина более 15 м (ГОСТ Р 31812-2012).
Раздаточные рукава должны быть расположены на рукавных
барабанах, диаметр которых должен быть не менее величины
минимального радиуса изгиба раздаточного рукава.
Распределители намотки рукавов с
рычагами управления должны иметь
регулировочные винты, позволяющие
регулировать скорость намотки
рукавов.

58.

Параметры комплектующих изделий (количество, габаритные
размеры, вместимость, тип поверхности и т.д.), которые должны
быть согласованы в спецификации к договору с организацией –
изготовителем:
- защитный короб
- площадка обслуживания
- каркас и двери технологического отсека
- шкаф размещения оборудования налива авиатоплива
- инструментальный и вспомогательные ящики
- дренажный бак.
Заказчик и организация – изготовитель вправе определять
допустимые предельные отклонения данных параметров.

59.

Для привода исполнительных органов управления указанных выше
систем и устройств предусматривается применение
- пневматической,
- электрической
- гидравлической
систем, а также их комбинации.

60.

Пневматическая система
Пневмосистема должна управлять:
- донными клапанами наполнении и выдачи;
- РДЛ через систему Дэдман;
- системой Интерлок;
- системой ограничения заполнения цистерны;
- системой регулировки оборотов топливного
насоса;
- тормозным механизмом рукавных барабанов.
Пневмосистема должна быть снабжена
системами очистки от масла и влаги и
предохранителями от замерзания. Рабочее
давление - 6 атм. Разводка должна быть
выполнена топливостойкими пластмассовыми
трубками. Желательно исполнение кранов с
обогревом.
Щит с пневмопереключателями должен быть
установлен в легкодоступном месте.

61.

Электрическая система
Номинальное напряжение в цепях не должно превышать 24 В.
Исполнение электросистемы и кабельных линий не должно
противоречить требованиям ДОПОГ и должно исключать
возможность возникновения электрической искры или теплового
возгорания.
Электропроводка, находящаяся в зоне возможных проливов
авиатоплива и ПВК жидкости, а также соприкасающаяся с
корпусными поверхностями узлов и агрегатов, должна быть
смонтирована в оболочке, обеспечивающей ее защиту от
попадания авиатоплива и ПВК жидкости, и проложена в местах,
защищенных от механических воздействий.
Световые приборы, средства управления и сигнализации должны
быть выполнены во взрывозащищенном исполнении и иметь
соответствующую маркировку по ГОСТ 12.2.020.

62.

Гидравлическая система
Обеспечивает работу:
- привода рукавных барабанов;
- подъема (опускания) рабочей платформы;
- привода топливного насоса (для компоновки ТЗ
полуприцепного автопоезда).
Комплектация гидросистемы (по ГОСТ Р 31812-2012) должна
предусматривать устройство для очистки рабочей жидкости,
средство контроля давления в системе, перепада давлений
на фильтре и температуры рабочей жидкости, а также
устройство регулирования давления в системе.

63.

Задание на самоподготовку:
1. Оформить конспект лекций.
2. Распечатать и оформить сборник отчетов по практическим
занятиям.
3. Выписать вариант задания для расчета элементов ТЗ.