Типы производства и организация производственного процесса на предприятии

1. Типы производства и организация производственного процесса на предприятии

ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА И
ОРГАНИЗАЦИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

2. 2.1. Типы производства и их технико-экономические характеристики

2.1. ТИПЫ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
• Тип производства — это классификационная категория производства, выделяемая по признакам:
степени постоянства загрузки рабочих мест в течение определенного периода одной и той же
производственной работой, диапазона номенклатуры объектов производства, стабильности,
объема выпуска изделий и формы их движения по рабочим местам.
• На формирование типа производства влияют факторы: номенклатура изделий, масштаб
производства, повторяемость изготовления, характер загрузки рабочих мест, принцип
организации производственных цехов, используемое оборудование и инструмент, расположение
оборудования, специализация рабочих мест, квалификация рабочих и др. В зависимости от этих
факторов различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

3.

Единичное производство характеризуется нерегулярной повторяемостью или неповторяемостью производственных
работ, когда изготовляются изделия специального назначения в небольших количествах (например, изготовление
отдельных экземпляров нестандартного оборудования, крупных станков, штампов, прокатных станов, мощных турбин
и т.д.). Это производство подразделяют на единичное разовое, повторяемое и опытное. Под опытным производством
понимается производство образцов, партий или серий изделий для проведения исследовательских работ или
разработки конструкторской и технологической документации для установившегося производства.
Серийное производство характеризуется регулярной повторяемостью производственных работ, выполнением более
чем одной работы на каждом рабочем месте, изготовлением изделий ограниченной номенклатуры и сравнительно
большим объемом выпуска. По степени специализации рабочих мест и числу выполняемых в определенном периоде
работ различают крупносерийное (серийно-поточное), среднесерийное и мелкосерийное производство. Серийное
производство широко распространено во многих отраслях промышленности (приборостроение, швейное
производство и др.).
Массовое производство характеризуется постоянством загрузки рабочих мест одной и той же производственной
работой, значительным объемом выпуска продукции при строго ограниченной номенклатуре изделий, непрерывно
изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного периода времени (производство часов,
подшипников, электродвигателей автомобилей, тракторов, мотоциклов, велосипедов и т.д.), постоянством такта
выпуска изделия. В зависимости от степени непрерывности и степени механизации и автоматизации ПП различают
массовое прерывно-поточное (переналаживаемое) производство, массовое поточное (непереналаживаемое)
производство, массовое непрерывно-автоматическое производство.

4. 2.2 Производственный процесс и общие принципы его организации

2.2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС И ОБЩИЕ
ПРИНЦИПЫ ЕГО ОРГАНИЗАЦИИ
• Производственный процесс представляет взаимодействие рабочей силы со средствами производства,
результатом которого выступает готовая продукция . Содержание производственного процесса состоит
в обработке предметов труда, превращении сырья и материалов в полуфабрикаты и готовую
продукцию.
• Любой производственный процесс можно рассматривать с двух сторон: как взаимодействие факторов
производства по преобразованию предмета труда и как процесс преобразования предмета труда с
участием персонала. В первом случае речь идет о технологическом процессе, во втором – о трудовом
процессе.
• Как технологический процесс производственный процесс можно характеризовать по следующим
признакам: используемый источник энергии, степень непрерывности, способ воздействия на предмет
труда, кратность обработки, вид используемого сырья.
• Как трудовой процесс производственный процесс характеризуется по следующим признакам: характер
предмета труда, функции работника, степень участия работника в технологическом процессе, условия
труда.

5.

• Принципы организации производственного процесса включают общие, независящие от его
содержания, и специфические, присущие данному виду деятельности.
• К общим принципам относятся:
• специализация, предполагающая разделение труда между подразделениями предприятия и их
кооперирование в производстве;
• пропорциональность, обеспечивающую равную пропускную возможность всех рабочих мест;
• непрерывность, т. е. минимизация перерывов между технологическими операциями;
• параллельность, т. е. совмещение операций во времени;
• прямоточность, т. е. разработка кратчайшей траектории движения предмета труда;
• ритмичность, т. е. равномерность выполнения операций во времени;
• техническая оснащенность, т. е. всемерная механизация и автоматизация производственных
процессов;
• гибкость, т. е. возможность быстрой переналадки оборудования в условиях изменяющейся
номенклатуры продукции.

6. 2.3 Организация производственного процесса во времени

2.3 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПРОЦЕССА ВО ВРЕМЕНИ
• Организация производственного процесса - это сочетание и взаимодействие в пространстве и во
времени элементарных процессов в соответствии с целью предприятия.
• Организация производственного процесса во времени заключается в установлении порядка и
нормативов времени движения предметов труда, режимов работы оборудования, режимов труда
и отдыха работников и т.д. и отражается в правилах, положениях, инструкциях, графиках.
• Одним из важнейших требований, предъявляемых к организации производства, является
обеспечение наименьшей продолжительности изготовления продукции, т.е. производственного
цикла.
• Производственный цикл- это календарный период с момента запуска сырья, материалов в
производство до полного изготовления готовой продукции
• Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого
выполняется производственный процесс или любая часть его – операция, процессы изготовления
заготовок, механической обработки деталей, сборки, испытаний.

7.

• В зависимости от характера продукции и других условий производственный цикл может
измеряться минутами, часами, сутками и т.д.
• Производственный цикл складывается из двух основных элементов:
• - технологического цикла;
• - времени перерывов.
• Структура производственного цикла включает:
• 1. выполнение операций: заготовительных, обработочных, сборочных, транспортных,
контрольных, складских;
• 2. естественный процесс;
• 3. перерывы: межоперационные и междусменные.

8.

Длительность производственного цикла – это время от начала до окончания производственного
процесса изготовления одного изделия (детали, узла, машины):
Тц = Ттех + Ттр + Тконтр + Тест + Тпер,
• где Ттех, Тконтр, Ттр, Тест, Тпер – время выполнения соответственно технологических, контрольных,
транспортных, естественных процессов и перерывов.
Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который, в свою очередь,
состоит из операционных циклов.
Операционный цикл – это продолжительность обработки партии деталей на одной операции
процесса,
Топ = n* Тшт/с,
• где Топ – длительность операционного цикла, мин;
• n – размер партии запуска, шт.;
• Тшт– штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;
• с – число работающих станков на операции.

9. 2.4 Организация производственного процесса в пространстве

2.4 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО
ПРОЦЕССА В ПРОСТРАНСТВЕ
Основной целью организации производственных процессов в пространстве является их упорядочение и
рациональное размещение по различным подразделениям предприятия. Иными словами, организация
производственных процессов в пространстве состоит в построении определенной производственной структуры,
производственной системы предприятия, под которой понимается состав ее производственных подразделений и
формы их взаимодействия.
На формирование производственной структуры предприятия влияют такие факторы как размер производственной
системы, конструктивно-технологические особенности изготовляемой продукции, условия и возможности
кооперирования предприятия с другими организациями; масштаб производства; характер используемого
производственного оборудования и условий его обслуживания; квалификационный состав работников и т.д.
По признакам назначения объектов производства и характеру воздействия на предмет труда цехи (или другие
производственные подразделения) предприятия делятся, как правило, на основные, обеспечивающие
(вспомогательные) и обслуживающие.

10.

• Под основнымипроцессами понимаются такие, в результате которых изменяются форма или
размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное
расположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых
составных частей.
• К вспомогательным относят такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с
предметами труда, а призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов.
Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство для своих нужд
различных видов энергии, ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда.
• К обслуживающим относятся такие процессы, как внутризаводское транспортирование,
складирование и т.п.