презентация-27012022

1.

РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И
ВОДООТВЕДЕНИЯ
1

2.

О КОМПАНИИ
> 70 ЛЕТ
НА РЫНКЕ
> 200 ПАТЕНТОВ
И СВИДЕТЕЛЬСТВ
СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА
ISO 9001-2015, ГОСТ Р ИСО 9001-2015
> 700 СОТРУДНИКОВ
2

3.

СИСТЕМА МОНИТОРИНГА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ АВУС-СКЗ
Автоматический
контроль
загазованности
окружающей
среды
и
оповещение
о
превышении
заданных
пороговых
значений
контролируемых газов (C2H5OH, H2, C3H8, H2S, CH2O, HCl, CH4, NH3,
CO, NO2, CO2, O2, Cl2, SO2, CxHy). Основные функции: приём,
обработка,
отображение
и
хранение
информации
от
газосигнализаторов;
автоматическое
включение
и
выключение
исполнительных устройств по заданным программам.
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКЦИОННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
Непрерывный оперативный мониторинг технического состояния
строительных
конструкций
зданий
и
сооружений
для
предотвращения чрезвычайных ситуаций и угроз обрушения.
Система
осуществляет
сбор,
обработку
и
визуализацию
информации о техническом состоянии конструкций зданий и
сооружений для выявления негативной динамики разрушения
конструкций
и
принятия
мер
по
устранению
негативных
факторов.
СИСТЕМА БЕСПРОВОДНОГО МОНИТОРИНГА ТЕМПЕРАТУРЫ ТОКОВЕДУЩИХ ЧАСТЕЙ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
Система позволяет осуществлять контроль температуры токоведущих
частей высоковольтного оборудования и других промышленных установок,
находящихся под рабочим напряжением до 40 кВ, а также контроль
температуры контактных соединений на открытых (уличных) подстанциях.
При
увеличении
температуры
формируется
сигнал
предупреждения
аварийных ситуаций, который выдается в автоматическую систему
управления (АСУ) потребителя.
ПАВ-датчик для
установки в щит
Антенна
считывателя
Считыватель
ПАВ-датчиков
3

4.

Институт катализа СО РАН — один из крупнейших в России научно-исследовательских центров,
деятельность которого с 1958 г. связана с важнейшими промышленными сферами —
нефтепереработкой, химией, нефтехимией, энергетикой, экологией.

5.

6.

ОАО «АВАНГАРД» - ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПОДРЯДЧИК ПО
СИСТЕМЕ ЕРС В КОМПЛЕКСНЫХ ПРОЕКТАХ
6

7.

КОМПЕТЕНЦИИ
1. Проектирование и реализация технических решений в области:
Автоматизированных систем управления технологическими процессами (АСУ ТП)
и систем диспетчеризации
Автоматизированных систем контроля и учета энергоресурсов (АСКУЭ)
Систем обеспечения электроснабжения предприятий
Систем собственных генерирующих мощностей предприятия
Комплектных устройств преобразования и распределения электроэнергии
напряжением 220-110-35–10–6-0.4 кВ
Систем автоматизированного электропривода низкого напряжения (0.4 кВ,
0.63 кВ) и высокого (6 кВ, 10 кВ) на базе современных частотных
преобразователей и устройства плавного пуска
Систем возбуждения синхронных электродвигателей и генераторов.
2. Строительство промышленных и общественных зданий и сооружений
Проектно-изыскательские работы
Генеральный подряд и строительство
Исполнение функций технического заказчика
Подготовка и ввод объектов в эксплуатацию
3.
Изготовление
на
базе
собственного
производства
электротехнического
оборудования (щитов распределения электроэнергии, шкафов электропривода,
систем возбуждения, пультов управления, шкафов автоматики и т.д.)
4. Сервисное обслуживание, модернизация, техническая поддержка, обучение.
11

8.

ВНУТРЕННЯЯ СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ РЕАЛИЗАЦИЕЙ ЕРСКОНТРАКТОВ НА ОАО «АВАНГАРД»
Структура управления
ПИР
Оборудование
Логистика
СМР
Ввод в
эксплуатацию
ПНР
Гарантийное
обслуживание
Генеральный подрядчик ОАО «Авангард»
70 %
Изготовление
оборудования
20 %
100 %
Объем работ
выполняемых
собственными
силами
10 %
Транспортнологистический
центр
Отдел
капитального
строительства
Приобретение
оборудования
80 %
Проектноконструкторский
отдел
Цех изготовления
изделий
80 %
ПНР
Авангард
30 %
70 %
Отдел внедрения сервиса и ремонта
Отдел МТО
Отдел инновационных разработок
Производственно-технический отдел
Планово-экономический отдел, отдел бюджетирования
8

9.

ОПЫТ ОАО «АВАНГАРД» В КАЧЕСТВЕ ЕРС - ПОДРЯДЧИКА
• Опыт в реализации крупных комплексных проектов, в том числе ГУП
«Водоканал СПб», реконструкция станций II-III подъема нагорного
участка водоснабжения МУП «Горводоканал г. Волгограда», автоматизация
и диспетчеризация объектов II-III подъема ОАО «Нижегородский
водоканал», реконструкция объектов очистных сооружений цеха ОСК,
реконструкция объектов ВНС-2 ООО «Автоград Водоканал». Общая сумма
реализации проектов составляет более 500 млн. руб.
• Сотрудники ОАО «Авангард» имеют опыт практической работы в России и
Беларуси (включая, ГП «ТЭК СПб», МУП «Псковские тепловые сети»,
Лукомльская
ГРЭС,
Могилевская
ТЭЦ-1,
Могилевская
ТЭЦ-2,
Новгородская ТЭЦ, Невинномысская ГРЭС, ТГК-1 ТЭЦ-22 «Южная», НПС
«Пороховская», «Кировская ТЭЦ-4, «Кировская ТЭЦ-5», «ВерхнеТагильская ГРЭС», «Нижневартовская ГРЭС», «Назаровская ГРЭС», ОАО
«Обеспечение-РФЯЦ» (Саровская ТЭЦ), ОАО «ПО «СЕВМАШ» (5
объектов), ОАО ЦС «Звездочка» (5 объектов), Омский водоканал (8
объектов), ОАО «Кондопога» (предприятие в целом), ОАО «Северсталь»
(10 объектов) и др.).
9

10.

УСЛУГИ
ЭНЕРГОСЕРВИС – услуга реинновации объекта с целью снижения затрат без потери качества
эксплуатации объекта. Реновация устаревших систем переоснащаемых объектов выполняется
с приоритетом использования отечественного оборудования.
РЕАЛИЗАЦИЯ
АНАЛИЗ
ОБСЛЕДОВАНИЕ
• Изучение проектной
документации;
• Выполнение инструментальных
замеров параметров объекта.
• Выявление возможностей
снижения потерь;
• Выбор лучшего решения;
• Согласование техникоэкономического предложения.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Повышение КПД основного оборудования до 10 %
Экономия электроэнергии на эксплуатацию до 40 %
Сокращение затрат на эксплуатацию на 10-15 %
Повышение надежности и автономности
•Заключение договора;
•Составление план графиков;
•Выполнение СМР и ПНР;
•Тренинг обслуживающего
персонала.
Технические решения
систем автоматизации ОАО
«Авангард» выполнены с учетом
требований АСУ ТП объектов
ВиВ*.
*В рамках Государственной программы РФ «Энергосбережение и
повышение энергетической эффективности на период до 2020
года». УТВЕРЖДЕНА распоряжением Правительства РФ от 27
декабря 2010 г. № 2446-р)
10

11.

ПРИМЕР РЕАЛИЗАЦИИ КОМПЛЕКСНОГО ПРОЕКТА:
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС УТИЛИЗАЦИИ
ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД (ОСВ) ОЧИСТНЫХ
СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ»
11

12.

– В
Омске
21
декабря
ГК
"Росводоканал"
запустил
в
промышленную
эксплуатацию
первую
линию
каталитической
установки сжигания осадка сточных
вод, производительностью более
50000 тонн/год (6 т/час осадка с
влажностью 75 % и зольностью
сухой массы – 30 %).
– Уникальный проект реализован ОАО
«АВАНГАРД»,
совместно
с
Институтом катализа СО РАН.
– Инвестиции составили около 400
миллионов рублей (в ценах 2018 г.)
12

13.

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА КОМПЛЕКСА
Выброс в атмосферу
Холодный воздух
Бункер
песка
Бункер
катализатора
Очищенная
сточная
вода
Дымовые газы
Теплообменник
(рекуператор)
Бункер
кека
Осадок (Кек)
Скруббер
Каталитический
реактор
Уголь для
последующего
разогрева
реактора до
700оС
Псевдоожиженный
слой
Бункер
угля
Химочищенная
оборотная вода
Горячий воздух
Конденсат
Сетевая вода
Теплообменник
Горячая вода на
потребление
Пульпа на
использование
13

14.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО
ОКИСЛЕНИЯ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ
КАНАЛИЗАЦИИ Г. ОМСКА
Проект «Теплофикационный модуль термокаталитического окисления осадков сточных вод очистных сооружений
канализации г. Омска» разработан в Институте катализа им. Г.К. Борескова СО РАН (ИК СО РАН) и
реализован ОАО «АВАНГАРД» Санкт-Петербург.
Наименование технологического процесса – термокаталитическое окисление
очистных сооружений канализации (технология ТКО ОСВ).
Технология ТКО ОСВ предназначена для обезвреживания влажных осадков коммунальных сточных вод методом
окисления осадков кислородом воздуха в псевдоожиженном слое кварцевого песка с 30 % содержанием
дисперсного катализатора глубокого окисления веществ при температуре 700-750 °С.
Технология реализуется в установке ТКО ОСВ мощностью 1,5 т/ч по сухому осадку.
Установка
ТКО
ОСВ
• каталитического
• теплообменника
(экономайзер),
состоит
реактора
из
следующих
аппаратов
и
осадков
сточных
вод
от
систем:
(КР),
дымовые
газы
–
воздух
(рекуператор),
теплообменника
дымовые
газы
–
вода
• системы подачи воздуха, системы подачи воды в КР,
• устройства для розжига реактора КР (теплогенератор),
• системы подачи твердого топлива, системы подачи влажного осадка сточных вод в КР,
• системы циркуляции воды, систем очистки дымовых газов от пыли и золоудаления, системы КИПиА.
Аппараты и системы установки ТКО ОСВ компонуются в отдельную технологическую линию. Для обезвреживания
полного объема осадков очистных сооружений
канализации, отдельные
технологические
линии
установки
соединяются в комплекс из нескольких установок ТКО ОСВ, в котором каждая установка работает независимо. В
частности, для переработки осадков сточных вод очистных сооружений канализации ОАО «ОмскВодоканал» в г.
Омске, комплекс состоит из трех установок ТКО ОСВ общей производительностью 4,5 т/ч по сухому осадку.
14

15.

ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ
На момент посещения (26 декабря), установка проходила комплексное
опробование (72 часа непрерывной работы всего основного оборудования)
На мониторе отображается процесс сжигания осадка в автотермическом режиме
(без использования дополнительного топлива)
15

16.

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ РЕСУРСОВ, ТРЕБУЕМЫЕ ДЛЯ ВЕДЕНИЯ
ПРОЦЕССА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО СЖИГАНИЯ ОСАДКА
СТОЧНЫХ ВОД
Для обеспечения нормальной работы установки ТКО ОСВ
применяются следующие основные виды ресурсов:
• топливо дизельное Л-0,2-40 ГОСТ 305-82;
• катализатор глубокого окисления КГО-1 (разработка ИК
СО РАН);
• хим. подготовленная вода для экономайзера;
• уголь Б2 Канско-Ачинский;
• кварцевый песок;
• техническая вода.
Катализатор КГО-1 алюмомагниймеднохромовый:
o Сферические частицы диаметром 2,0-4,0 мм
o Массовая доля основной фракции не менее 90 %
o Средняя прочность на раздавливание – 20 МПа
o Активный компонент – Смесь оксидов меди, магния и
хрома
o Производитель – ООО «НПК «Синтез», г. Барнаул,
Алтайский край
Алюмомагниймеднохромовый катализатор КГО-1
Для установки в г. Омске катализатор изготавливается по
предварительному заказу. Возможно гарантированное снабжение
катализатором на основе долгосрочных договоров.
Дополнительно, Институтом катализа СО РАН разрабатываются
катализаторы типа КГО-1, не содержащие соединений хрома, и
другие типы катализаторов глубокого окисления веществ.
16

17.

УДЕЛЬНЫЕ РАСХОДЫ ТРЕБУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ
ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА
Наименование сырья и
материалов
Расходный
коэффициент
Инертный материал (кварцевый 1,22 кг/т а.с.в.
песок)
Катализатор
Сжатый воздух
Уголь (дополнительное
топливо)
Используется при отсутствии
газообразного и жидкого
топлива
Дизельное топливо
Вода хим. подготовленная
Примечание
Разовая загрузка 5,61 т. Компенсация
уноса и
истирания 28,0 кг/сут
0,351 кг/т
а.с.в.
Разовая загрузка 1,61 т. Компенсация
уноса и истирания 8,85 кг/сут
5600 нм3/т
а.с.в.
На окисление ОСВ и дополнительного
топлива
27,8 кг/т а.с.в.
Подача при повышении влажности ОСВ и
разогреве слоя
0,136 кг/т
а.с.в.
На разогрев слоя при запуске и подогрев
слоя после остановок
0,67 м3/т а.с.в.
Часовой расход 1 м3/ч.
На охлаждение реактора, подпитку
внутреннего контура экономайзера,
увлажнение золы
Часовой расход 43,3 м3/ч. На
охлаждение экономайзера
28,9 м3/т а.с.в.
Примечание: при стоимости катализатора 800 тыс. руб. за тонну, удельные затраты на катализатор
составят 280 руб. на тонну осадка в а.с.в.
Вода техническая
17

18.

ВЫБРОСЫ, ОБРАЗУЮЩИЕСЯ ПРИ РАБОТЕ УСТАНОВКИ
Дымовые газы после скруббера
• Количество: до 8977 м3/час
• Состав (об. %): азот (79,79%), кислород (3,52%),
• диоксид углерода (14,39 %) и пары воды (2,30 %)
• Концентрация вредных веществ при высоте
источника выброса 20 м составляет (не более):
SO2 – 2,13 г/м3; NO2 – 0,36 г/м3; NO – 1,71 г/м3;
СO – 21,3 г/м3; пыль – 1,27 г/м3;
тхдд – 2,13х10-9 г/м3*
*тхдд-2,3,7,8, тетрахлордибензо-1,4-диоксин
Зола после рукавного фильтра
• Количество: 450 кг/ч
• Размер частиц: менее 1 мм
• Состав (масс. %): SiO2 – 54,8; Al2O3 – 9,5;
Fe2O3 – 6,8; TiO2 – 0,7; CaO – 13,2; MgO – 3,4;
MnO – 0,1; Na2O – 1,7; K2O – 1,8
• Класс опасности: 4-5
Один из вариантов исполнения
каталитического реактора
Сточные воды после скруббера
• Количество: 124,4 м3/час
• Характеристика: мутная жидкость с содержанием
взвешенных частиц 7,15 г/м3
• pH: 7,0 ± 0,1
18

19.

ПРОДУКЦИЯ, ОБРАЗУЮЩАЯСЯ ПРИ
ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОМ ОКИСЛЕНИИ ОСАДКА
В процессе термокаталитического окисления осадков сточных вод (ОСВ) очистных
сооружений
канализации
ОАО
«ОмскВодоканал»
(г.
Омск)
в установке
термокаталитического
окисления
(ТКО)
образуется
следующая продукция:
-зола;
-тепло.
В процессе термокаталитического окисления осадков сточных вод (ОСВ) очистных
сооружений
канализации
ОАО
«ОмскВодоканал»
(г.
Омск)
в установке термокаталитического окисления (ТКО) – реакторе мощностью
1,5 т/ч по
сухому осадку
образуются
450
кг/ч
золы
при
влажности
и
зольности исходного осадка
75 % и 30 %, соответственно.
Зола представляет собой порошкообразный материал кремового цвета. Размер частиц золы менее 1 мм.
Фракционный состав: 0,5-1,0 мм – 9,3% вес., 0,25-0,5 мм – 30,9 % вес., < 0,25 мм – 59,8 % вес.
Насыпной вес золы – 530 кг/м3. Плотность 883 кг/м3. Теплоемкость золы – 0,227 ккал/(кг∙ °С).
Температура плавления 1190 °С. Химический состав золы (на прокаленную массу, %): SiO2 – 54,8; Al2O3 9,5; Fe2O3 – 6,8; TiO2 – 0,7; CaO – 13,2; MgO - 3,4; MnO - 0,1; Na2O –1,7; K2O – 1,8. Класс
опасности 4-5. Образовавшаяся зола накапливается в бункере золы, расположенном в помещении золоудаления, и
по мере заполнения бункера вывозится автотранспортом на золоотвал.
Тепло. В процессе ТКО ОСВ в одной технологической линии получается тепло в количестве 4,0 МВт с
температурным графиком 105/80 °С.
В данном проекте, по согласованию с ОАО «ОмскВодоканал», утилизация тепла осуществляется нагревом
технической воды до 95 °С с последующим сбросом в песколовки, где она разбавляется сточными водами.
Удельное количество образующегося тепла составляет 2,67 МВт/т а.с.в.
В перспективе развития цеха ТКО ОСВ, полученное тепло целесообразно использовать для теплоснабжения зданий
и сооружений, расположенных на площадке ОСК ОАО «ОмскВодоканала». Возможно использование тепла для
нагрева ОСВ перед подачей в декантеры.
19

20.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ ПРОЦЕССА ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОГО
ОКИСЛЕНИЯ
Сжигание в присутствии катализатора
Сжигание без катализатора
Температура: 700-750 °C
Низкое содержание вредных выбросов
Малые габариты установок
×
×
×
Температура: 850-1000 °C
Высокое содержание вредных выбросов
В разы большие габариты установок
Возможности термокаталитического окисления:
Автотермический режим сжигания (при
влажности осадка ≤ 75%)
Степень выгорания осадка ~ 99%
Образование золы 4-5 класса опасности
Температура сжигания 640-750 °С
Концентрации вредных веществ ниже ПДВ
(CO, NOx, SO2, диоксины)
Возможность создания установок различной
производительности (0.5-4.5 тонн/час по
сухому веществу)
По сравнению с традиционной печью кипящего слоя с кварцевым песком, при термокаталитическом окислении объем печи уменьшается в
12 раз, вес реактора в 15 раз. Пониженная температура процесса позволяет отказаться от обмуровки реактора и применять недорогие
стали для газоходов и теплообменников. Отсутствие обмуровки позволяет осуществлять пуск котла и его остановку за 3-4 часа, вместо 710 суток в обычном процессе.
20

21.

ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОЕ ОКИСЛЕНИЕ КОРОДРЕВЕСНЫХ
ОТХОДОВ
Одно из потенциальных применений технологий термокаталитического окисления в
кипящем слое – экологически безопасная утилизация кородревесных отходов.
Опыт Института катализа СО РАН в сжигании различных материалов кипящем слое катализатора
Содержание летучих
Зольность,
Степень выгорания,
веществ*, масс. %
масс. %
масс. %
Антрацит
10,1
17,5
80,4
Уголь газовый
41,7
25,0
94,7
Уголь бурый
47,0
28,3
98,6
Торф
70,4
24,3
98,2
Рисовая шелуха
72,1
14,1
96,1
Шлам-лигнин
78,7
19,0
99,4
Опилки
85,2
0,95
99,9
Материал
* - содержание летучих веществ приведено для горючей массы углеродсодержащих материалов.
21

22.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА АСУ ТП
АСУ
ТП
разработана
для
выполнения
функций
контроля и защиты, обеспечивающих соблюдение
термокаталитического окисления осадков сточных вод
автоматического управления,
требований технологии
22

23.

ПЛАН ЗДАНИЯ ТЕРМОКАТАЛИТИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ
23

24.

ВЫВОДЫ
Технология термокаталитического окисления принципиально отличается от горения в традиционном
понимании, так как органические вещества окисляются на поверхности твердых катализаторов без
образования пламени.
Такой подход обладает рядом существенных преимуществ:
• снижение температуры горения органического топлива до 700-750 °С;
• повышение коэффициента полезного использования теплоты топлива (КПИ) до более чем 90
%;
• возможность
проведения
дополнительного топлива);
процесса
в
автотермическом
режиме
(без
использования
• обеспечение экологической безопасности процесса;
• отсутствие значительного избытка воздуха;
• совмещение тепловыделения и теплоотвода в едином псевдоожиженном слое;
• уменьшение размеров и металлоемкости конструкций.
В настоящий момент идет внедрение эффективной и экологически безопасной технологии сжигания
иловых осадков сточных вод в кипящем слое катализатора. Применение катализатора позволяет
также повысить эффективность переработки отходов: при влажности сырья не более 75% процесс
сжигания происходит в автотермическом режиме, т.е. без затрат дополнительного топлива. Это
позволяет снизить габариты и металлоемкость аппаратов более чем в 15 раз, ликвидировать или
резко уменьшить образование вредных газовых выбросов.
Кроме того, сжигание осадка
направляемых на захоронение.
сточных
вод позволяет в 13
раз сократить объем
отходов,
24

25.

АДРЕС:
195271, г. СанктПетербург, Кондратьевский
пр., 72
ТЕЛЕФОН: +7 (812) 54015-50
ФАКС: +7 (812) 545-3785
АДРЕС:
630090, г. Новосибирск,
пр. Академика Лаврентьева,
5
ТЕЛЕФОН: +7 (383) 33067-71
ФАКС: +7 (383) 330-80-
ОФИЦИАЛЬНЫЙ САЙТ:
www.avangard.org
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:
avangard@avangard.or
g
ОФИЦИАЛЬНЫЙ САЙТ:
catalysis.ru
ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА:
bic@catalysis.ru