Методы формообразования поверхностей деталей машин

1. Методы формообразования поверхностей деталей машин

2. Методы обработки деталей

Метод обработки – это применение
определенного процесса с целью получения
заданных параметров детали.
Группы основных методов обработки:
Методы формообразования поверхностей
Методы обеспечения определенных свойств
поверхностных слоев
Основным методам сопутствует
вспомогательная обработка – очистка
поверхностей от различных вредных примесей

3.

В процессе формообразования
поверхностей происходит
снятие слоя металла с заготовки или
пластическая деформация без снятия
стружки.

4. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ

Обработка материалов резанием
характеризуется снятием стружки.
Различают :
Лезвийную обработку (токарная, сверлильная,
строгальная, протяжная, фрезерная)
Абразивную обработку (шлифовальная,
полировальная, хонинговальная.
суперфиниширование, притирочная)

5.

В процессе резания происходит внедрение
режущего инструмента в обрабатываемый
материал.
В зависимости от толщины снимаемого слоя
металла – припуска и требований к качеству
поверхностного слоя, процесс механической
обработки резанием разделяют на
обдирочный, черновой, получистовой,
чистовой, тонкий и отделочный.

6.

1)
2)
3)
4)
5)
ПОВЕРХНОСТЬ определяется как граница
тела.
Граница тела различных деталей машин
состоит из отдельных участков, представляющих
собой геометрически правильные поверхности.
Классификация поверхностей:
поверхности вращения;
плоскости;
контурно-сложные линейчатые поверхности;
винтовые поверхности;
пространственно-сложные поверхности.

7.

Поверхности, входящие в первые четыре
группы могут быть получены как след
движения образующей линии по
направляющей линии.
Например, для образования круговой цилиндрической
поверхности прямую линию (образующую) перемещают по
окружности (направляющей).
При обработке поверхностей деталей на
металлорежущих станках образующие и
направляющие линии воспроизводятся
комбинацией движений заготовки и
инструмента, скорости которых согласованы
между собой. Движения резания являются
формообразующими.

8.

При обработке поверхностей на
металлорежущих станках образующие и
направляющие линии отсутствуют. Они
воспроизводятся путем относительного
перемещения инструмента и заготовки
относительно друг друга.

9.

Методы обработки металлом резанием
различаются между собой конструкцией
используемого режущего инструмента и
характером относительных движений,
совершаемых инструментом и обрабатываемой
заготовкой.
Заготовку и инструмент закрепляют в рабочих
органах металлорежущих станков. Кинематика
станков основана на использовании механизмов,
сообщающих исполнительным органам только два
простейших движения - вращательное и
поступательное. Сочетания и количественные
соотношения этих двух движений определяют все
известные виды обработки резанием.

10.

Комплекс всех движений, сообщаемых заготовке
и инструменту, можно разделить на основные и
вспомогательные. К основным относят движения
процесса резания, а к вспомогательным - движения
необходимые для подготовки
и
завершения обработки резанием.
Основных движений два:
Dr - движение резания (главное движение)
Ds -движение подачи.
Движение резания (главное движение) - это
движение, определяющее скорость деформирования
материала и отделение стружки.
Движение подачи - движение, обеспечивающее
врезание режущей кромки инструмента в материал
заготовки.

11.

Характер выполняемых работ, вид
режущего инструмента и сочетание основных
движений определяют метод обработки
резанием: точение, сверление, фрезерование,
строгание, шлифование, протягивание и т. д.

12. ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

.
Схема точения.
1 - заготовка; 2 - инструмент
При точении движение резания
(вращательное) сообщается заготовке,
а движение подачи (поступательное) инструменту.

13. СВЕРЛЕНИЕ

Схема сверления.
1 - заготовка;
2 - инструмент
При сверлении на сверлильных станках
как движение резания (вращательное),
так и движение подачи
(поступательное) обычно сообщаются
инструменту

14. ФРЕЗЕРОВАНИЕ

Схема фрезерования.
1 - заготовка; 2- инструмент.
При фрезеровании движение резания
(вращательное) сообщается инструменту,
а движение подачи (поступательное)
заготовке.

15. Поверхности на обрабатываемых заготовках

Заготовки, предназначенные для обработки
резанием при изготовлении деталей машин, имеют
исходные поверхности.
В процессе обработки резанием с заготовки
срезается припуск. При этом срезается исходная
поверхность и образуется новая.

16.

1- Поверхности на заготовках,
срезаемые за каждый очередной
проход инструмента, принято
называть обрабатываемыми
поверхностями
3 - Поверхности на заготовках,
образующиеся после снятия слоя
металла в результате обработки
резанием, называют
обработанными поверхностями
2 - Промежуточную поверхность,
временно существующую в процессе
резания между обрабатываемой и
обработанной поверхностями, принято
называть поверхностью резания.