ВКР: Автоматизация производства жидкой углекислоты

1.

Тема ВКР:
Автоматизация производства
жидкой углекислоты
Выполнил:
Финлянд А.А.
Группа 4/61

2.

• Обеспечение надежной и безаварийной работы производства;
• Стабилизация эксплуатационных показателей
технологического оборудования и технологического режима;
• Увеличение выхода товарной продукции;
• Уменьшение материальных и энергетических затрат;
• Снижение потерь материально - технических и топливноэнергетических ресурсов, сокращение эксплуатационных
расходов;
• Улучшение качественных показателей продукции.
Замена

3.

Углекислый газ поступает в межтрубное
пространство вымораживателей позиции
29/1,2. Где происходит его охлаждения за
счет испарения жидкого аммиака

4.

После вымораживателя углекислый газ идёт в
конденсатор-испаритель поз. 30/3,4, где также
за счёт испарения жидкого аммиака в трубном
пространстве под давлением 0,06 кгс/см2
происходит его конденсация и охлаждение до
температуры минус 30°С.

5.

Образовавшаяся в конденсаторе-испарителе
жидкая углекислота самотеком поступает в
промежуточный сосуд поз.Е1. Давление в
промежуточном сосуде поз.Е1 поддерживается
в пределах 1,37-1,57 МПа (14-16 кгс/см2) за
счет имеющейся линии сдувок газа из Е1 в
конденсатор-испаритель поз.30/3,4.

6.

Контур 1,3,5,7,9
- Монтаж датчиков уровня
- Установка клапанов с позиционерами

7.

Точки контроля 11,13,14,15,16,17
- Датчики температуры
- Датчики давления
- Расходомер

8.

9.

10.

Контроль
Регулирование
Нижний уровнеь АСУ ТП
Расход: Элемер-100ДД
Уровень: Вектор-1
Управление: SVI II AP
Температура: ТПУ 0304
Давление: АИР-30
Положение: 596-498

11.

Представлен контроллером «МФК 1500» модульного типа средней
мощности. Запитанный с помощью блока питания Sitop, В состав
контроллера входят модули ЦП, модули УСО, шасси, клеммные
соединители и умощнители сигналов, источники питания (ИП),
кабели и вспомогательное оборудование.

12.

Представлет собой
инженерную станцию
с Scada системой
Simple Scada 2

13.

В проекте была разработана скада
система в которой реализованы
следующие функции:
-
Сбор данных с нижнего уровня АСУ ТП;
-
Управление технологическим
процессом;
-
Управление насосным оборудованием;
-
Управление запорной арматурой;
-
Сигнализация аварийная и
предупредительная;
-
Отчеты в виде pdf файла с данными о
выработке;
-
Архивация данных.

14.

Стоимость модернизации производства составляет 1млн 322т рублей. После внедрения новых контрольноизмерительных приборов станет возможно внедрение второго конденсатора-испарителя и вымораживателя за
счет этого количество выпускаемой жидкой углекислоты вырастет на 3 тонны в сутки. Срок окупаемости проекта
составляет всего 1.5 месяца. Исходя из того, что модернизированное производство начнет приносить прибыль уже
через 1.5 месяца данный проект целесообразен.