Проектирование и производство заготовок. Часть 2. Проектирование поковки

1.

Проектирование и
производство заготовок
ЧАСТЬ 2
Проектирование поковки
ГОСТ 7505-89 Поковки
стальные штампованные

2.

Проектирование поковки
1. Анализируем чертёж исходной детали
2. Определяем поверхности детали, которые
далее будут механически обрабатываться
(по показателям шероховатости и точности)
и на эти поверхности будем «наращивать»
припуск на механообработку
3. Анализируем конструктивные особенности
детали и определяем её принадлежность к
какому либо типу конфигурации (по ГОСТу)

3.

Проектирование поковки
Исходная деталь «Колесо сателлита»
Ст. 20ХН3А ГОСТ 4543 - 71

4.

Проектирование поковки
4. Определяем класс точности поковки исходя
из вида деформирующего оборудования
(параметр Т)
5. Определяем группу стали (по массовой доле
углерода и легирующих элементов в
материале поковки (параметр М)
6. Определяем массу поковки Мп=Мд×К (из ГОСТ)
7. Определяем массу простой геометрической
фигуры Мг.ф., описывающей габариты
поковки (габариты детали × 1,05)

5.

Проектирование поковки
8. Определяем степень сложности поковки
исходя из соотношения Мп/Мг.ф.
(параметр С)
9. Местоположение полости для поковки в
теле штампа
10.Определяем конфигурацию поверхности
разъёма штампа
11. Определяем исходный индекс по
показателям Т, М, С (по номограммам)

6.

Проектирование поковки
12.Определяем основные припуски (на
сторону) на механическую обработку
исходя из габаритов детали, исходного
индекса и шероховатости поверхности
13.Определяем дополнительные припуски
для компенсации и отклонений от
плоскостности и смещения по поверхности
разъёма штампа
14.Определяем суммарную величину
припусков и допусков

7.

Проектирование поковки
Разрабатываем чертёж поковки
15.Определяем окончательные размеры
поковки (с учётом всех припусков)
16.Определяем дополнительные
технологические параметры поковки
(размеры заусенца, радиусы закруглений,
штамповочные уклоны и т.п.)
17.Указываем контур исходной детали тонкими
линиями и проставляем все необходимые
(для изготовления штампа) размеры с
допусками и условные обозначения

8.

Проектирование поковки

9.

Проектирование поковки
Разрабатываем технические требования на поковку
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Механические свойства (пределы твердости)
Материал возможной замены (допускается изготовление из.…)
Показатели точности поковки Т
Показатели марки материала М
Показатели степени сложности поковки С
Исходный индекс
Размеры остаточного заусенца
Неуказанные на чертеже параметры (уклоны, радиусы
закруглений…)
Допускаемые поверхностные дефекты
Требования к последующим отделочным операциям (очистка,
покрытие, вид и место маркировки и т.д.)
Базы первичной механообработки
Другие требования …………

10.

Проектирование поковки
Схема штамповки

11.

Проектирование поковки
Так
Так выглядит
выглядит поковка
поковка после
после извлечения
извлечения из
из штампа
штампа
Заусенец
Перемычка
Заусенец и перемычка подлежат отделению
Далее поковку передают на отделочные операции

12.

Проектирование поковки
Отделочные операции горячей объёмной штамповки:
1. Обрезка заусенца
Р

13.

Проектирование поковки
2. Прошивка отверстия
Р

14.

Проектирование поковки
Составляем отчёт:
1.
2.
3.
4.
5.
Титульный лист
Расчёт припусков на механообработку
Разработка чертежа поковки
Разработка технических требований
Разработка схемы штамповки, схемы
обрезки заусенца и прошивки отверстия с
указанием всех элементов
6. Список используемых ресурсов

15.

Проектирование поковки
Благодарю за внимание,
будьте здоровы,
до следующего занятия