Технология производства арболита. Лекция №3

1. Лекция №3 Технология производства арболита

• Средняя плотность - от 400 до 850 кг/м3.
• Арболит в зависимости от прочности на
сжатие подразделяют на классы:
• В 0,35; В 0,75; В 1 – для
теплоизоляционного арболита.
Плотность до 500 кг/м3
• В1,5; В 2; В 2,5; В 3,5 – для
конструкционного арболита. Плотность
от 500 до 850 кг/м3.

2.

В зависимости от прочности при осевом
сжатии на марки:
• М5; М10; М15 – для
теплоизоляционного арболита,
• М25; М35; М50 – для конструкционного
арболита.
Марка соответствует пределу прочности,
кг/см2, при сжатии контрольных
образцов, затвердевших при
температуре от 18 до 25 0С и
относительной влажности воздуха от 60
до 80 % и испытанных через 28 суток
после формирования.

3.

Изделия из арболита подразделяются:
по назначению – на теплоизоляционные и
конструкционные;
по структуре – на обычные и поризованные;
по армированию – на армированные и неармированные;
по отделке поверхности - на офактуренные и
неофактуренные;
по количеству слоев – на однослойные и многослойные.

4. Основные физико-механические свойства арболита

Наименование показателей
Заполнитель – дробленка
из отходов
лесопиления лесозаготовок
Средняя плотность, кг/м3
Прочность при сжатии, МПа
Прочность
при
статическом
изгибе, МПа
Морозостойкость,
не
менее,
циклы
Водопоглощение, %
Усадка, %
Огнестойкость
400 - 800
500 -8 50
0,5-5,0
0,7-1,0
25-50
40-85
0,4-0,5
V группа

5. Сырье для производства

1 Минеральное вяжущее –
- портландцемент марки не ниже М300
для теплоизоляционного арболита и
М400 для конструкционного.
- шлакощелочной цемент, который мало
подвержен влиянию экстрактивных
веществ древесины и вследствие этого
имеет большую скорость твердения.
- высокопрочный гипс, каустический
доломит, белитошламовый и
пуццолановый цементы.

6.

2 Химические добавки –
- хлористый кальций,
- жидкое стекло,
- сернокислый алюминий,
- сернокислое железо и другие
ускорители твердения цемента.

7.

3 Органический заполнитель
-древесный заполнитель - древесина различных пород
в виде
отходов лесопиления (горбыли, рейки, срезы),
деревообработки (кусковые),
лесозаготовки (ветви, сучья, вершины, корни, пни,
откомлевки), низкокачественная и дровяная древесина
(хлысты или их отрезки), технологическая щепа и отсев от
нее.
Основные породы –
ель, сосна, пихта, тополь, береза, бук.
Древесина не должна содержать более 15 % коры
и 5 % хвои и листьев.
Размеры древесных частиц –
не более 40 мм по длине, 10 мм по ширине и 5 мм
по толщине.

8.

-органический заполнитель –
костра льна и конопли, рисовая солома и стебли
хлопчатника, одубина.
Длина частиц не более 40 мм.
Среднее значение коэффициента формы частиц
(отношение большего размера к наименьшему) не должно
превышать 8.
Теплопроводность арболита зависит от типа
используемого органического заполнителя.
Для измельченной древесины теплопроводность
составляет (0,08- 0,17) Вт/м С0,
Для измельченных стеблей хлопчатника, соломы,
конопли – (0,07- 0,12) Вт/м С0.

9. Рабочий состав заполнителя

• Фракции дробленки (по массе): на
контрольных ситах с размерами
отверстий • 20 мм - не более 5 %;
• 20 - 10 мм – от 20 до 40 %;
• 10 - 5 мм – от 40 до 75 %;
• 5 - 2 мм – от 90 до 100 %;
• менее 2 мм - 5 %.

10. Способы формирования изделий из арболита

- прессование в горизонтальных и
вертикальных формах,
- трамбование,
- послойная укладка роликами,
- вибрация с пригрузом,
- вибропрессование,
- силовой вибропрокат.

11.

Рисунок 2 - Технологическая схема производства изделий из арболита
способом прессования

12.

1 – верхний виброблок;
2 – матрица; 3 – крышка;
4 – форма;
5 – древесноцементная смесь;
6 – нижний виброблок
Рисунок
3
–
виброчастотного
арболитовой смеси
Установка
уплотнения

13.

1 -станция; 2 - цепь; 3 - конвейер роликовый; 4 - установка для нанесения фактурного слоя;
5 - укладчик арболита; 6 - пути подвесные; 7 - виброплощадка; 8 - направляющая подъемная; 9 бортоснастка продольная; 10, 14 – привод; 11 - конвейер роликовый упругий; 12 - секция
вибропрокатная; 13 - секция прокатная; 14 - станция приводная; 15 - конвейер роликовый
Рисунок 4 - Технологическая схема линии силового вибропроката

14.

Рисунок 5 – Схема послойной укладки арболита

15.

Рисунок 6 - Технологическая схема производства арболитовых
изделий способом силового вибропроката

16.

1 - укладчик нижнего слоя раствора; 2 - укладчик арболитовой смеси;
3 - агрегат вибротрамбующий; 4 - укладчик верхнего слоя раствора;
5 - устройство заглаживающее; 6 - форма; 7 - пресс; 8 – виброплощадка.
Рисунок 7 - Технологическая линия формования изделий из арболита
способом роликового вибропроката

17. Бризолит. Дюрисол. Велокс

- это строительный камень из древесной
щепы, цемента и минеральных добавок.