Технології передачі керуючих програм між АРМ технолога-програміста і верстатом з ЧПК

1.

СУЧАСНІ ТЕХНОЛОГІЇ ПЕРЕДАЧІ
КЕРУЮЧИХ ПРОГРАМ МІЖ АРМ
ТЕХНОЛОГА-ПРОГРАМІСТА І
ВЕРСТАТОМ З ЧПК
ВИКОНАВ: СТ. ГР. ПМ-20М
НАУМЕНКО А.С.

2.

ВІДОМОСТІ ПРО РОЗРОБНИКІВ СИСТЕМИ,
ІСТОРІЯ СТВОРЕННЯ СИСТЕМИ
• Сучасні засоби передачі КП, вартість яких не перевищує 1-5% від вартості верстата,
дозволяють принципово переглянути можливості наявного обладнання. Наприклад, вони
забезпечують виготовлення на старому верстаті з системою ЧПК Н33 найскладніших
прессформ методом чистової об'ємної фрезерування без подальших слюсарних операцій по КП, яка зайняла б не одну бобіну перфострічки. Нерідко тільки за допомогою цих
засобів можна відновити працездатність верстата за відсутності запасних деталей для
ремонту перфоленточних пристроїв введення-виведення.

3.

ТІЛЬКИ З ВИКОРИСТАННЯМ НОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ
ПЕРЕДАЧІ КЕРУЮЧИХ ПРОГРАМ ЗАБЕЗПЕЧУЄТЬСЯ
ЕФЕКТИВНЕ ВПРОВАДЖЕННЯ СУЧАСНИХ СИСТЕМ
ПІДГОТОВКИ УП, ЩО ДОЗВОЛЯЮТЬ ВИРІШУВАТИ БІЛЬШ
СКЛАДНІ ЗАВДАННЯ І ГЕНЕРУЮЧИХ КП ОБСЯГОМ, ЩО
ОБЧИСЛЮЄТЬСЯ МЕГАБАЙТАМИ.
Рисунок 1-Верстате
пристосування

4.

МОЖЛИВОСТІ, ПРИЗНАЧЕННЯ СИСТЕМИ
• Розширилося коло пропозицій, що стосуються
засобів передачі КП на дискетах і по кабельних лініях
зв'язку, але, як і прогнозувалося, найбільшого
поширення набула більш дешева технологія передачі
КП від АРМ технолога-програміста (АРМ-ТП) на
верстат з ЧПК на картриджі електронної пам'яті.
Вона дозволяє відмовитися від застосування
перфострічки, не вимагає розміщення в цехових
приміщеннях персональних ЕОМ і прокладки
кабельних комунікацій. Пристрої, що реалізують цю
технологію, не пред'являють вимог до чистоти
виробничих приміщень, не бояться металевої і
абразивного пилу, масляного туману або
загазованості
Рисунок 2-Засоби передачі КП

5.

Інші засоби запису і передачі КП
Рисунок 3-дискета
РИСУНОК 4-перфокарта

6.

Задачі впровадження сучасної технології передачі КП між АРМ-ТП і верстатами з ЧПК і
раніше пропонується класифікувати за кількістю верстатів, що оснащуються новою
системою введення-виведення:
• окремий верстат;
• мала група верстатів;
• велика група верстатів.

7.

ХАРАКТЕРИСТИКА МОДУЛІВ, СУМІСНІСТЬ З
ІНШИМИ ПРОГРАМНИМИ ЗАБЕЗПЕЧЕННЯМИ
При вирішенні завдань технолога, що стосуються впровадження нових засобів введення-виведення,
необхідно враховувати два аспекти: використовувані в процесі виготовлення деталей режими введення
керуючих програм і застосовується технологію їх розробки. Процеси введення УП можна поділити на:
• Введення КП в пам'ять УЧПК;
• Покадровий введення КП в процесі обробки деталі (підкачка КП).

8.

Перший режим зазвичай використовується на новіших верстатах з УЧПК типу CNC, другий - на верстатах з
УЧПК типу NC. Останнім часом режим підкачки все частіше використовується і на верстатах з УЧПК типу
CNC. Пояснюється це застосуванням сучасних систем підготовки КП для вирішення завдань чи СТОВ
об'ємного фрезерування і художнього гравірування. Обсяг КП при цьому нерідко досягає 2-3 мб, що
перевищує розмір пам'яті УЧПК. Якщо використовується перший режим, таку КП необхідно розбивати на
частини, що не завжди виявляється простим завданням і вимагає додаткової роботи технолога - як творчої,
так і рутинної. Крім того, дещо ускладнюється робота верстатника.
Ці обставини призвели навіть до виникнення ринку модернізації систем ЧПК типу CNC для роботи з
покадровим введенням КП. Справа в тому, що якщо для УЧПК FANUC, TOSNUC ​і окремих модифікацій
УЧПК 2С42-65 такий режим передбачений в їх технічних характеристиках, то HEIDENHAIN, SINUMERIK і
MAHO для введення цього режиму, як правило, вимагають удосконалень, в процесі яких непогано б
передбачити і реалізацію 3d-обробки.

9.

Різновид пультів для верстатів з ЧПК
Рисунок 5-пульт типу CNC
Рисунок 5-пульт NC

10.

ПЕРЕВАГИ ТА НЕДОЛІКИ СИСТЕМИ
З одного боку, добре, що є конкуренція пропозицій і можливість вибору, з іншого - сам вибір
постійно ускладнюється. Не буває засобів поганих або хороших, просто дорогих або просто
дешевих. Є ті чи інші функціональні можливості, кожна з яких має певну ціну. Вибір вимагає
набору критеріїв, що всебічно характеризують завдання, що вирішується. В ідеальному
випадку цей вибір повинні здійснювати головний інженер, головний технолог і головний
механік, кожен з яких формулює свої вимоги: завдання і шлях їх вирішення, технологічні
особливості використовуваних процесів обробки деталей і підготовки КП, а також
схемотехнічні особливості використовуваних УЧПК і питання експлуатації впроваджуваної
техніки

11.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ СИСТЕМИ, ПІДПРИЄМСТВАПАРТНЕРИ ПО ВИКОРИСТАННЮ ПО
Рисунок 6- Використання АРМ

12.

Використання АРМ у виробничому процесі дозволяє
Для співробітника
• Вести облік виробленого продукту, вироблених
операцій;
• Оптимізувати, прискорити виробничі процеси;
• Можливість швидкого перемикання видів типів
обліку та режимів роботи АРМ;
• Можливість швидкого вибору необхідних
допоміжних периферійних пристроїв;
• Можливість оперативного зв'язку з вищим
керівництвом або іншими ланками виробництва.
Для керівника:
• Прискорює збір і обробку даних;
• Збільшення продуктивності;
• Надає релевантні дані для прийняття рішень;
• Підвищує рівень контролю і виконавської
дисципліни;
• Підвищує оперативність управління;
• Знижує витрати на виконання допоміжних процесів;
• Підвищує ступінь обгрунтованості прийнятих рішень

13.

Дякую за увагу =)