Основы управления качеством продукции и сертификации. Лекция 16

1.

Курс лекций по дисциплине
«Организация технического сервиса»
Лектор - профессор
Миклуш Владимир Петрович

2.

Лекция 16
Основы управления качеством продукции и
сертификации
План
1. Цель и задачи сертификации
2. Сущность и система показателей качества
продукции
3. Организация контроля качества продукции

3.

1. Цель и задачи сертификации
Сертификация – это деятельность по подтверждению
соответствия продукции установленным требованиям.
Сертификация базируется принципах:
обеспечение государственных интересов при оценке
безопасности продукции и достоверности информации о
качестве;
добровольность либо обязательность;
объективность,
то
есть
изготовителя и потребителя;
независимость
от
достоверность, т. е. использование профессиональной
испытательной базы;

4.

исключение дискриминации в сертификации продукции
отечественных и зарубежных изготовителей;
предоставление изготовителю права выбора органа по
сертификации и испытательной лаборатории;
установление
сертификации;
ответственности
участников
правовое и техническое обеспечение, а также
многофункциональность
использования
результатов
сертификации;
открытость информации о положительных результатах
сертификации или о прекращении действия сертификата;
разнообразие
форм
и
методов
сертификации продукции с учетом ее
характера производства и потребления.
проведения
специфики,

5.

Принципиальная схема системы сертификации
однородной продукции
Заявители
Сертификационные
центры
Испытательные
лаборатории
Экспертыаудиторы
Орган по сертификации
однородной продукции
Независимая
инспекция

6.

Сертификат соответствия – документ выданный по
правилам системы сертификации для подтверждения
соответствия
сертифицированной
продукции
установленным требованиям.
Знак
соответствия
–
зарегистрированный
в
установленном порядке знак, который по правилам,
принятым в данной системе сертификации, подтверждает
соответствие маркированной им продукции определенным
требованиям.
Орган по сертификации – официально
аккредитованный
орган,
который
проводит
сертификацию и несет ответственность за ее
результаты.

7.

Заявители – предприятия, организации,
граждане, обратившиеся с заявкой на
проведение сертификации конкретного
типа (марки) продукции.
Сертификационные центры – органы,
проводящие сертификацию продукции
очень узкой номенклатуры.
Испытательные
лаборатории
–
производственные
подразделения,
непосредственно
осуществляющие
испытания, проверку и сопоставление их
результатов.

8.

Сертификация
услуг
по
ТОР
сельскохозяйственной техники включает:
подачу заявки;
принятие решения по заявке, в том числе
выбор схемы сертификации;
оценку процесса
системы качества;
оказания
услуги
проведение сертификационных
результатов услуги;
или
проверок

9.

анализ полученных результатов и принятие
решения о возможности выдачи сертификата
и Знака соответствия;
выдачу сертификата и Знака соответствия;
осуществление инспекционного контроля
сертификационной услуги;
корректировку мероприятий при нарушении
соответствия услуги установленным
требованиям;
публикацию информации о результатах
сертификации.

10.

2. Сущность и система показателей качества продукции
Качество
совокупность
свойств
продукции,
обуславливающих
ее
пригодность
удовлетворять
определенные потребности в соответствии с назначением
(ГОСТ 15467-79).
Качество продукции является основным фактором достижения ее
конкурентоспособности
Место
качества
продукции
среди
факторов
конкурентоспособности (4:3:2:1)
Конкурентоспособность
продукции
Качество
продукции
[4]
Цена
продукции
[3]
Затраты в сфере
потребления
продукции
[2]
Качество
сервиса
продукции
[1]

11.

Для сельскохозяйственной техники установлены следующие группы
показателей качества:
назначения ;
надежности:
технологичности;
стандартизации и унификации ;
безопасности ;
эргономические;
экологические ;
эстетические;
патентно-правовые.
Методы оценки
изделий:
дифференциальный;
комплексный;
смешанный.
уровня
качества
отремонтированных

12.

Дифференциальный метод базируется
единичных показателей качества продукции
y
Ki
на
использовании
K iб
Комплексный метод основан на использовании комплексных
показателей качества продукции
n
Т
Q ki ai ,
Кг
, или
Т Тв
i 1
Смешанный метод основан на применении единичных и
комплексных показателей качества отремонтированных изделий.
Приемочная
оценка
определяется
на
стадии
производства по ремонту машин той или иной марки.
освоения

13.

Текущая оценка необходима для сравнения
соответствия показателей качества конкретных
изделий заданному уровню качества, а также
по показателям качеств.
Типовая
оценка
позволяет
проверить
эффективность
изменений,
вносимых
в
технологию ремонта данного изделия и их
влияние на показатели качества: назначения,
надежности, безопасности и гигиены труда.
Аттестационная оценка определяет категорию
качества, которую следует присвоить продукции.

14.

Зависимость затрат и народнохозяйственной эффективности от
уровня качества продукции:
А – затраты на повышение качества; В – эффект в эксплуатации.
Эффективность производства
и эксплуатации машин
А
d
B
b
c
a
Низкий
Оптимальный
(b >a; c > d)
Высокий
Уровень качества

15.

Важное значение в повышении качеством продукции
имеет внедрение системы управления качеством на
базе международных стандартов ИСО серии 9000.
Международные стандарты ИСО серия 9000 – это
система, включающая следующие стандарты:
ИСО 9000 "Общее руководство качеством и
стандарты по обеспечению качества. Руководящие
указания по выбору и применению";
ИСО 9001 "Система качества. Модель для
обеспечения качества при проектировании и/или
разработке,
производстве,
монтаже
и
обслуживании";

16.

ИСО 9002 "Система качества. Модель
для
обеспеченна
качества
при
производстве и монтаже";
ИСО 9003 "Система качества. Модель
для обеспечения качества при
окончательном контроле и испытаниях";
ИСО
9004
"Общее
руководство
качеством и элементы системы качества.
Руководящие указания".

17.

Основными преимуществами стандартов серии
ИСО 9000 являются:
ориентация на рыночные отношения;
обобщение положительного опыта создания систем
качества в ведущих международных промышленных
корпорациях и фирмах;
универсальность, обеспечивающая возможность
применения на предприятиях различного профиля;
широкая известность и международное признание в
качестве
фундамента
для
формирования
взаимовыгодных
торгово-экономических
взаимоотношений.

18.

Комплексная система управления
качеством продукции на ремонтных
предприятиях
предусматривает
совокупность мероприятий, методов и
средств, направленных на установление,
обеспечение
и
поддержание
необходимого уровня качества ремонта
изделий.

19.

Основные мероприятия при разработке комплексной
системы управления качеством ремонта изделий:
объективная оценка состояния ремонтного
фонда;
проектирование,
внедрение
и
освоение
передовых технологий;
поддержание стабильного уровня качества;
обеспечение трудовой и технологической
дисциплины;
повышение эффективности за счет сокращения
потерь от брака и устранения рекламаций;

20.

организация и совершенствование сбора,
анализ и использование информации о
качестве ремонта изделий;
повышение квалификации и организации
обучения рабочих и ИТР прогрессивным
формам и методам улучшения качества
ремонтной продукции;
совершенствование форм и методов
материального и морального стимулирования
труда;
усиление ответственности за изготовление и
выпуск недоброкачественной ремонтной
продукции;
управление качеством ремонта.

21.

3. Организация контроля качества продукции
Система контроля качества продукции –
совокупность методов и средств контроля и
регулирования компонентов внешней среды,
определяющих уровень качества продукции на
стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и
производства, а также технического контроля на
всех стадиях производственного процесса.
Цель технического контроля – обеспечение
проведения ремонта машин в соответствии с
.
установленными
техническими
требованиям,
предупреждение брака, недопущение выпуска
недоброкачественной продукции.

22.

Брак окончательный имеет место при
значительных
отклонениях
от
технических требований, когда изделие
не поддается исправлению.
Брак исправимый возможен при таких
отклонениях от технических условий, при
которых изделие может быть исправлено.
Брак условный – брак, вызванный
незначительными
отклонениями
от
технических требований.

23.

Различают
три
системы технического контроля:
зависимую, полузависимую, независимую.
Зависимая – контролеры подчиняются непосредственно
начальнику производственного участка, отделения.
Полузависимая
подчинение
контролера
непосредственно
руководителю
предприятия,
но
назначается и освобождается от работы вышестоящей
организацией.
Независимая - контролер не подчинен руководству
предприятием, а непосредственно подчинен вышестоящей
организации.
Виды контроля :
пооперационный;
групповой;
окончательный.

24.

Приемочный
контроль
–
это
контроль
продукции, по результатам которого принимается
решение о ее пригодности к использованию.
Инспекционный контроль – это контроль,
проводимый
специально
уполномоченными
лицами с целью проверки эффективности ранее
выполненного контроля.
По охвату проверяемых изделий
контроль выборочный и сплошной.
различают
По времени проведения различают также
периодический, летучий и целевой контроль.

25.

Применяются следующие методы контроля
качества изделий:
внешний осмотр,
проверка геометрических параметров,
проверка отдельных свойств,
испытания.
Одним из важнейших требований к
обеспечению
стабильности
качества
ремонтно-обслуживающих работ является
организация контроля на всех стадиях
производственного процесса.