Ремонт автомобилей. Нормирование сверлильных работ. (Тема 5.2.2)

1.

Нормирование сверлильных работ.
Нормирование производится при
следующих работах:
- сверление;
- рассверливание;
- зенкерование;
- развёртывание.

2.

3.

Пример расчёта сверлильной операции.
Операция – сверлильная.
Переход 2 – просверлить два отверстия
ø3 мм в чугунном картере с
толщиной стенки 10 мм.
1 Расчёт режимов резания
1.1 Расчёт глубины резания
Д 3
t
1,5 мм,
2 2
где Д = 3 мм – диаметр сверла.
(1.1)

4.

1.2 Определение подачи
Sт = 0,38 мм/об – чугун с НВ 160
– таблица 85[2].

5.

1.3 Определение скорости резания и
числа оборотов сверла
Vт = 19 м/мин; nт = 1200 об/мин
– таблица 89[2].

6.

1.4 Корректировка скорости резания и
числа оборотов
Vр = Vт км кмр кох кот =
= 19∙ 0,8 ∙1,0 ∙1,0 ∙0,85 = 13 м/мин, (1.2)
где км = 0,8 – коэффициент корректировки
при сверлении чугуна твёрдостью НВ 160 – таблица 94[2];
кмр = 1,0 - коэффициент корректировки
при сверлении сверлом из
стали Р 18 – таблица 95[2];

7.

кох = 1,0 - коэффициент корректировки в
зависимости от применения
охлаждения - таблица 96[2];
кот = 0,85 - коэффициент корректировки в
зависимости от глубины
отверстия - таблица 97[2];
nр = nр км кмр кох кот =
= 1200 ∙0,8 ∙1,0 ∙1,0 ∙0,85=816 об/мин. (1.3)

8.

1.5 Выбираем вертикально-сверлильный
станок модели 2А135 с:
nф = 750 об/мин;
Sф = 0,32 мм/об.

9.

2 Расчёт норм времени
2.1 Расчёт основного времени
L
12
t
0,05 мин,
nф Sф 750 0,32
/
о
где L = l + у = 10 + 2,0 = 12 мм,
(1.4)
(1.5)
l = 10 мм – длина отверстия;
у = 2 мм – величина врезания и
выхода сверла – таблица 98[2].
Так как сверлится два отверстия:
tо = 2 t/о = 2 ∙0,05= 0,1 мин.
(1.6)

10.

2.2 Расчёт вспомогательного времени
tвс = tв1 + tв2 + tв3 =
= 0,17 + 0,16 + 0,07 = 0,4 мин,
(1.7)
где tв1 = 0,17 мин – вспомогательное время
на установку и снятие детали весом
до 12 кг на столе без крепления
- таблица 101[2];
tв2 = 0,16 мин вспомогательное время,
связанное с проходом на первое
отверстие – таблица 102[2];

11.

tв3 = 0,07 мин – вспомогательное время,
связанное с проходом на второе
отверстие – таблица 102[2].

12.

2.3 Расчёт оперативного времени
tоп = tо + tвс = 0,1 + 0,4 = 0,5 мин.
(1.8)
2.4 Расчёт дополнительного времени
tдоп
tоп к 0,5 6
0,03 мин,
100 100
где к = 6% - таблица 14[2].
(1.9)

13.

2.5 Расчёт штучного времени
Тшт = tоп + tдоп = 0,5+0,03=0,53 мин.
(1.10)

14.

2.6 Определение подготовительнозаключительного времени
tпз = 3 мин – таблица 104[2].

15.

2.7 Расчёт технической нормы времени
t пз
3
Т н Т шт
0,53 3,53 мин, (1.11)
n
1
где n = 1 – количество деталей в партии.