Материалы и покупные комплектующие изделия в опытном производстве

1. Материалы и покупные комплектующие изделия в опытном производстве.

Московский авиационный институт (национальный
исследовательский университет)
Материалы и покупные
комплектующие изделия в
опытном производстве.
Выполнил студент
Группы М1О-106М:
Филин А.А.

2. Элементы оперативного учета в общей схеме процессов планирования и учета в опытном производстве

Проект
НИОКР
Заказ
производству
План
Производства
Учет на СГД
Расчет графиков
запуска/выпуска
ДСЕ
Акт сдачи
МЛ сборки
Компл.
ведомости
Накладные
Ресурсный расчет плана
• Спецификации
• Нормы расхода
• Маршруты
Цеховые планы
запуска/выпуска
Маршрутные
листы
Потребность в
материалах
и ПКИ
Требования
Учет в цеховых
кладовых

3. Ведомость покупных изделий

- госстандарты или технические условия (ГОСТ и
ТУ), которым они должны соответствовать;
- требуемое количество;
- цена;
- примечаний (реквизитов поставщика).

4. Движение ПКИ и материалов на производстве

Поставщик
сертификат
протокол
техпаспорт
Бюро
технического
контроля
(БТК)
Центральная
заводская
лаборатория
+
Цех входного
контроля
Брак-акт
Склад
счет-фактура
Бухгалтерия
-приходный ордер
-карточка учета
-счет-фактура
-накладные
Цех
потребитель

5. Нормы расхода материалов и ПКИ

По способу установления:
• Технические (расчётные).
• Опытные.
• Статистические
По периоду действия:
• Оперативные (текущие)
• Годовые нормы
• Перспективные
По степени детализации:
• Подетальные
• Специфицированные
• Сводные
По характеру использования:
• Основные материалы
• Вспомогательные

6. Материальная спецификация

Включаются расходы на:
• наладку оборудования и оснастки перед запуском
партии деталей;
• контрольно-выборочные испытания;
• свидетелей (образцы) при термообработке и сварке;
Не включаются:
• на возмещение брака;
• на изготовление специальной оснастки;
• на услуги опытному производству;
• на спец. одежду и т.д.

7. Причины повышенных затрат на материалы и ПКИ опытного производства

•Небольшой объем выпуска изделий
•Длительный цикл изготовления деталей и сборочных единиц.
•Повышенная трудоемкость и станкоемкость изготовления.
•Отсутствие
сквозных
технологических
процессов
изготовления деталей .
•Большое количество переналадок оборудования.
•Повышенный брак.
•Частые изменения состава изделия/узла.

8.

Доклад окончен, спасибо за внимание!