Similar presentations:
1mA СG PR. We treat your profit
1.
1mA СGPR
We treat your profit
Что это за таблетка?
От чего она лечит?
Принимать ли только по назначению врача? Когда? Зачем?
2. Ми управляємо лиш тим, що можемо оцінити. Основні параметри процесів 1/2
Ми управляємо лиш тим, що можемооцінити.
1mA СG
PR
We treat your profit
Основні параметри процесів 1/2
збір
докумен
тів
оцінка
ризиків
пропози
ція
докумен
ти для
КК
5 годин
10 годин
8 годин
7 годин
Час обробки/обслуговування (processing time) – скільки часу витрачається на
етапі процесу на одну одиницю продукту
Пропускна здатність елементу/етапу (Capacity) – скільки одиниць продукту
здатен пропуститит елемент/етап в одиницю часу. =1/час обробки
Якщо n потоків в елементі/етапі =n/час обробки
Пропускна здатність процесу (Process capacity) – дорівнює пропускній здатності
вузького місця
3. Ми управляємо лиш тим, що можемо оцінити. Основні параметри процесів 2/2
Ми управляємо лиш тим, що можемооцінити.
1mA СG
PR
We treat your profit
Основні параметри процесів 2/2
збір
докумен
тів
оцінка
ризиків
пропози
ція
докумен
ти для
КК
5 годин
10 годин
8 годин
7 годин
Вузьке місце (Bottleneck ) – елемент, що визначає пропускну здатність процесу –
елемент з мімімальною пропускною здатністю. Будь-яка зміна цього елементу
призводить до зміну пропускної здатності процесу
• Обмежується вхідним продуктом (supply constrained)
• Обмежується попитом (demand constrained)
• Обмежується процесом (process constrained)
Щоб збільшити пропускну здатність необхідно розшивати
вузьке місце
4. Теорія обмежень – спроможність компанії досягти мету обмежується одним або декількоми обмеженнями
1mA СGPR
We treat your profit
досягти мету обмежується одним або
декількоми обмеженнями
1) Найти обмеження системи (процесу). Визначає прохід (throughtput)
системи. Прохід вимірюється в грошах.
Обмежується вхідним продуктом (supply constrained)
Обмежується попитом (demand constrained)
Обмежується процесом (process constrained)
Э. Голдратт
ТОС ~1984
Управлінння обм
еженнями систем
и
5.
1mA СGPR
We treat your profit
Вузьке місце залежить від портфелю
збір
докумен
тів
оцінка
ризиків
пропози
ція
докумен
ти для
КК
5 годин
10 годин
8 годин
7 годин
5 годин
збір
8 годин
КБ
докумен
тів
10 годин
пропози
ція
7 годин
докумен
ти для
КК
20 шт
15 годин
10 годин
12 годин
13 годин
МСБ
15 шт
оцінка
ризиків
6. Теорія обмежень – спроможність компанії досягти мету обмежується одним або декількоми обмеженнями
1mA СGPR
We treat your profit
досягти мету обмежується одним або
декількоми обмеженнями
1) Найти обмеження системи (процесу). Визначає прохід (throughtput)
системи. Прохід вимірюється в грошах.
Обмежується вхідним продуктом (supply constrained)
Обмежується попитом (demand constrained)
Обмежується процесом (process constrained)
2) Послабити вплив обмеження. Визначити як можливо максимально
використати обмеження системи
ВМ працює з 100% ефективністю (контроль якості перед ВМ....)
Максимальна увага та контроль роботи ВМ
Оптимізація портфелю
Э. Голдратт
ТОС ~1984
Управлінння обм
еженнями систем
и
7. Послаблення впливу обмеження
1mA СGPR
We treat your profit
Послаблення впливу обмеження
Попит необмежений. Вузьке місце в середині процесу
МСБ
збір
докумен
тів
5 годин
10 годин
КБ
збір
докумен
тів
оцінка
ризиків
15 годин
10 годин
прибуток
докумен
ти для
КК
10 тис
грн/шт
8 годин
пропози
ція
7 годин
докумен
ти для
КК
15 тис
грн/шт
12 годин
13 годин
оцінка
ризиків
пропози
ція
8 годин
7 годин
Необхідно оцінювати “прохід” з вузького місця в одиницю часу (прибуток)
8. Теорія обмежень – спроможність компанії досягти мету обмежується одним або декількоми обмеженнями
1mA СGPR
We treat your profit
досягти мету обмежується одним або
декількоми обмеженнями
1) Найти обмеження системи (процесу). Визначає прохід (throughtput)
системи. Прохід вимірюється в грошах.
Обмежується вхідним продуктом (supply constrained)
Обмежується попитом (demand constrained)
Обмежується процесом (process constrained)
2) Послабити вплив обмеження. Визначити як можливо максимально
використати обмеження системи
Оптимізація портфелю
ВМ працює з 100% ефективністю (контроль якості перед ВМ....)
Максимальна увага та контроль роботи ВМ
3) Сфокусуватися на обмеженні. Підпорядкувати все інше обмеженню
Вузьке місце не може простоювати. Буфери та система витягування
Як правило, планування роботи через вузьке місце
4) Зняти, розшити обмеження (на скільки знімати обмеження?)
додати людей
оптимізувати процеси
додаткові години роботи
5) Якщо обмеження знято, перейти до пункту 1
Э. Голдратт
ТОС ~1984
Управлінння обм
еженнями систем
и
9.
1mA СGPR
We treat your profit
Час проходження (Flow time), або
критичний шлях є також обмеженнями
системи
Час проходження (Flow time – T [cек]) – час за який
вхідний продукт перетвориться у вихідний (час
обробки, час обслуговування клієнта).
Критичний шлях – визначає час проходження.
Будь-яка зміна елементу критичного шляху
призводить до зміни часу проходження.
Для скорочення часу проходження необхідно
скорочувати задачі, що лежать на критичному
шляху
Час проходження визначає гнучкість системи.
Time is valuable asset!
10. Різниця між темпом та часом проходження
1mA СGPR
We treat your profit
Різниця між темпом та часом проходження
Темп=1година/0,1година=10 штук
Час проходження 0,1 година=6 хвилин
6 хвилин
Темп=2*1година/0,1година=20 штук
6 хвилин
6 хвилин
Час проходження 0,1 година=6 хвилин
11.
1mA СGPR
We treat your profit
Який для Вас ідеальний процес купівлі
автомобіля?
12. Чи відрізняється ідеальний процес від реального?
1mA СGPR
We treat your profit
Чи відрізняється ідеальний процес від
реального?
Ідеальний
Реальний
Якість
• conformance
• performance
Асортимент
Час
Ціна
Одразу. Заплатив та поїхав
Декілька місяців чекати
13.
1mA СGPR
We treat your profit
Втрати (waste) – різниця між тим, що
хоче клієнт і що є насправді
забагато
мало
Бажання клієнта
Факт
14. Цінність та втрата
1mA СGPR
We treat your profit
Цінність та втрата
Цінність (value) – те, за що клієнт готов платити гроші, або те, що дозволяє
обрати саме Вас серед інших
Втрати (Muda)
– будь-яка діяльність, що споживає ресурси, але не додає цінності
– не повне задоволення цінностей клієнта
Ідеальний процес дає клієнту:
• Що бажає
• Де бажає
• Коли забажає
• Якісно
• По прийнятній ціні
15.
1mA СGPR
We treat your profit
Яку частку часу, починаючи від отримання
замовлення до відвантаження клієнту (lead
time) займають втрати?
A: 5 – 20%
В: 20 – 50%
С: 50 – 75%
D: 75 – 95 %
16.
1mA СGPR
We treat your profit
Лише 5% часу виконання замовлення
додається цінність для споживача
Додавання
цінності 5%
Не додавання
цінності
95%
OPORTUNITY ZONE
Що ми хочемо збирати? Хвостики чи помідори?
Як збільшити ефективність компанії????
Sourcе: http://www.leanmanufacture.net/leanterms/valueadded.aspx
17.
1mA СGPR
We treat your profit
Системи та підходи підвищення
ефективності
Мануфактура
Англія XV століття
Виробництво сукна
XV століття
Scientific management/efficiency management
Ford production system
Henry Ford (1863-1947)
Fredrick Winslow Taylor (1856-1915), США
~1900
~1950
Toyota Production System (TPS), Kaizen
Toyota, Японія, 1948 – 1975
Економія ~ 2,2 млрд $ на рік*
~1980
Six Sigma (Шість сигма)
Motorola, США, 1986
Економія 15 млрд $ за 11 лет**
~1980
ТОС
~1990
BPR
Э. Голдратт
Управління обмеженнями системи
Michael Hammer
Business process reengineering
Джерело: *http://www.businessweek.com/magazine/content/10_12/b4171032583967.htm#p1
** http://www.isixsigma.com/implementation/financial-analysis/six-sigma-costs-and-savings/
18. Генри Форд – серийное производство
1mA СGPR
We treat your profit
“Дім” виробничої системи Тойота
Customer
Shoichiro Toyoda
Почесний президент
Toyota Motor
Corporation
www.toyota.com
19.
1mA СGPR
We treat your profit
Досягнення TPS
GM
18
Години на збір авто
40,7
Кількість дефектів при зборці 100 авто 130
45
Плоша для збору авто
8,1
4,8
Запаси
2 тижні
2 години
Source: Womack et al
Toyota
20. Досягнення TPS
1mA СGPR
We treat your profit
Системи та підходи підвищення
ефективності
Мануфактура
Англія XV століття
Виробництво сукна
XV століття
Scientific management/efficiency management
Ford production system
Henry Ford (1863-1947)
Fredrick Winslow Taylor (1856-1915), США
~1900
~1950
Toyota Production System (TPS), Kaizen
Toyota, Японія, 1948 – 1975
Економія ~ 2,2 млрд $ на рік*
~1980
Six Sigma (Шість сигма)
Motorola, США, 1986
Економія 15 млрд $ за 11 лет**
~1980
ТОС
~1990
BPR
Э. Голдратт
Управління обмеженнями системи
Michael Hammer
Business process reengineering
Джерело: *http://www.businessweek.com/magazine/content/10_12/b4171032583967.htm#p1
** http://www.isixsigma.com/implementation/financial-analysis/six-sigma-costs-and-savings/
21.
1mA СGPR
We treat your profit
Business processes reengineering –
радікальна зміна процесів
«Most of the work being done does not add any
value for customers, and this work should be
removed, not accelerated through automation.
Instead, companies should reconsider their
processes in order to maximize customer value,
while minimizing the consumption of resources
required for delivering their product or service».
Michael Hammer
22.
1mA СGPR
We treat your profit
Елементи інтегральної системи
операційної ефективності
Інтегральна система операційної ефективності
Lean
Цінність через
зменшення
втрат
(радикальні
зміни)
BPR
Цінність
через
зменшення
втрат (Муда)
Керування
через
обмеження –
збільщення
проходу
TOC
6 Sigma
Зменшення
варіативності
23.
1mA СGПравильне використання інструментів ОЄ
дає максимальний результат
PR
We treat your profit
KAI = зміна
ZEN = на краще
покращення
KAIZEN = постійне вдосконалення
Інвестиції або BPR/kaikaku
Kaizen
Інвестиції
Kaizen – прості речі, але разом вони дають
вагомий результат
BPR(kaikaku) або інвестиції – радикальні зміни
ТОС – збільшення проходу ($$)
6 Sigma – зменшення варіативності
24.
Lean – виховай людей перше ніжвиробляти продукт
1mA СG
PR
We treat your profit
Чому?
Що?
Як?
Клієнт
Lean – фокус на цінності для
клієнта
Задоволення клієнта
Lean процеси
Що бажає
Де бажає
Коли забажає
Без дефектів
По прийнятній ціні
+
Гнучкі
Без втрат
Ефективні
Ідентифікують проблеми
Постійно вдосконалюються
(Kaizen)
Люди: з правильним відношенням (attitude) – залучені в постійне
вдосконалення (Kaizen) як процесів, так й себе самого, що прагнуть
вчитися не бояться проблем та викликів
Подорож, а не пункт призначення
Щоденна робота на всіх рівнях в Gemba
Інструменти
Purpose
Process
People
Tool
25.
1mA СGPR
We treat your profit
Lean – від скорочення витрат до
скорочення втрат
скорочен
ня
усунення
скорочен
ня
скорочен
ня
скорочен
ня
26.
1mA СGPR
We treat your profit
Система Тойота основана на філософії
повного усунення втрат
з'ясуй цінність/
ідеальний
процес
Усунь втрати.
Створи потік
Дивись на процес
очима клієнта!
Знайди втрати =
реальний стан ідеальний
Зрозумій процес
створення цінності
27.
1mA СGPR
We treat your profit
Як виявляти втрати?
Як з ними боротися?
«Неможливо вирішити проблему на тому ж
самому рівні, на якому вона виникла»
А. Эйнштейн
28.
1mA СGPR
We treat your profit
8 видів втрат
Додавання
цінності
5%
Не додавання
цінності
95%
Sourcе: http://www.leanmanufacture.net/leanterms/valueadded.aspx
Брак
Перевиробництво
Очікування
Потенціал працівників, що не
використовується
Транспортування
Запаси
Рухи
Зайва робота
29.
1mA СGPR
We treat your profit
Визначити пріоритетні
напрямки/проекти
Як робити проекти операційної
ефективності?
Визнач цілі
Зрозумій процес
Опиши процес
Проаналізуй процес (розрахунок
показників)
Визнач причини проблеми та
зрозумій їх вплив
Розроби контр міри та
приоритезуй їх
Сплануй дії та результати
30. Як робити проекти операційної ефективності?
1mA СGKAIZEN BLITZ = командна робота для
пошуку покращень
PR
We treat your profit
Пошук та усунення втрат під час виробництва сувеніру
Що є втратами процесу?
Як їх усунути? Як покращити процес?
31.
1mA СGPR
We treat your profit
8 видів втрат
Додавання
цінності
5%
Не додавання
цінності
95%
Sourcе: http://www.leanmanufacture.net/leanterms/valueadded.aspx
Брак
Перевиробництво
Очікування
Потенціал працівників, що не
використовується
Транспортування
Запаси
Рухи
Зайва робота
32.
1mA СGPR
We treat your profit
Зайва робота – робота, що не додає
цінності
Відсутність стандартів,
Відсутність розуміння технології
33.
1mA СGPR
We treat your profit
Зайва робота в банку
Аналіз ризиків
Критерій
1
Пропозиція
Критерій
2
Критерій
3
…
Критерій
N
Аналіз ризиків
• проводиться по чітким критеріям
• готується повний звіт з урахуванням всіх критеріїв
• існують однозначні критерії відмови
• 65 % аналізів ризиків позитивні
• 95% отримують кредит в разі позитивного звіту
Як можна покращити цей процес?
• Починати аналіз з однозначних критеріїв
• Зробити градацію кредитного рейтингу
• Не робити повний звіт в разі невиконання однозначних критеріїв
або досягнення негативного рейтингу
34.
1mA СGPR
We treat your profit
Рухи
Оператор пройшов > 1.5 кілометра,
щоб запустити лінію
90% времени обычно уходит на
согласование документов, на
перемещение различными
министерствами и ведомствами тонн
бумаги
http://ru.tsn.ua/ukrayina/ministry-azarova-obzavedutsya-smartfonami-iinternet-planshetami.html
Оптимізувати робоче місце та стандартизувати, щоб
звести рухи до мінімуму
35.
1mA СGPR
We treat your profit
Рухи
Контролер проходить > 1.5 кілометрів,
щоб поставити купер на “відведене” місце
Оптимізувати робоче місце та стандартизувати, щоб
звести рухи до мінімуму
36.
1mA СGPR
We treat your profit
U – shape cell
Источник: http://chohmann.free.fr/lean/cell_u.htm
37.
1mA СGPR
We treat your profit
Як отримати найбільш рівномірне
завантаження?
Повний цикл обробки
• Найбільш гнучкий процес
• Найбільш рівномірне
завантаження елементів
(операторів)
• Найменші запаси та втрати на
переміщення
Але:
• Вимагає більших площ та
обладнання
• Більша кваліфікація персоналу
Потік
• Легше досягти більшої
продуктивності за рахунок навичок
Але:
• Не завжди можливо досягти
рівномірного завантаження по
етапам
• Необхідна організація інформаційних
та матеріальних потоків між етапами
• Можуть виникати системні проблеми
38. Як отримати найбільш рівномірне завантаження?
1mA СGPR
We treat your profit
Брак або повторна обробка
Людський фактор
Недосконалість технології
Збій обладнання, технології
Порушення технології
Відсутність або не володіння стандартами
Фокус на фінальному контролі
Видимі втрати
Покращити процеси за рахунок
аналізу причин виникнення
дефектів та їх усунення
Визначити що таке брак
Налагодити систему вимірювання
Вбудувати якість в процес
Стандартизувати
Невидимі втрати
39.
1mA СGPR
We treat your profit
Налагодити систему вимірювання
40.
1mA СGPR
We treat your profit
Брак або повторна обробка
Людський фактор
Недосконалість технології
Збій обладнання, технології
Порушення технології
Відсутність або не володіння стандартами
Фокус на фінальному контролі
Видимі втрати
Покращити процеси за рахунок
аналізу причин виникнення
дефектів та їх усунення
Визначити що таке брак
Налагодити систему вимірювання
Вбудувати якість в процес
Стандартизувати
Контроль
Дороботка
Гарантійний сервіс
Запаси
Брак
......
Невидимі втрати
• Зменшення продажу
• Простої
• Тривалий час виконання
замовлення
• Надлишок/недостатньо
потужностей
41.
1mA СGЯкість має бути вбудована в процес
PR
We treat your profit
Зона Toyota Production System
відмінно
задовільно
Після виявлення,
Брак не
брак не продукується
виготовляється
Стандартизація – роби
правильно:
• Контрольні графіки
• Чек листи
• Навчання
• Poka-yokе
Брак виявляється
до початку
наступного етапу
незадовільно
Брак у споживача
Інспекція:
• Самоконтроль (чек листи)
• 0 deffect accepted
• Andon – при виявленні проблеми
Скоротити час між утворенням браку та його виявленням!
42.
1mA СGPR
We treat your profit
Контрольний графік та чек лист
43.
1mA СGPR
We treat your profit
Шкала Апгар – приклад чек-листа
44.
1mA СGЯкість має бути вбудована в процес
PR
We treat your profit
Зона Toyota Production System
відмінно
задовільно
Після виявлення,
Брак не
брак не продукується
виготовляється
Стандартизація – роби
правильно:
• Контрольні графіки
• Чек листи
• Навчання
• Poka-yokе
Брак виявляється
до початку
наступного етапу
незадовільно
Брак у споживача
Інспекція:
• Самоконтроль (чек листи)
• 0 deffect accepted
• Andon – при виявленні проблеми
45.
1mA СGPR
We treat your profit
“Poka-yoke”- 100 % захист процесу
46.
1mA СGЯкість має бути вбудована в процес
PR
We treat your profit
Зона Toyota Production System
відмінно
задовільно
Після виявлення,
Брак не
брак не продукується
виготовляється
Стандартизація – роби
правильно:
• Контрольні графіки
• Чек листи
• Навчання
• Poka-yokе
Брак виявляється
до початку
наступного етапу
незадовільно
Брак у споживача
Інспекція:
• Самоконтроль (чек листи)
• 0 deffect accepted
• Andon – при виявленні проблеми
47.
1mA СGPR
We treat your profit
Andon – система сповіщення про проблему
В разі виникнення проблеми оператор викликає майстра
Якщо не можуть прийняти контрзаходи – майстер зупиняє лінію
Завжди шукається дійсна причина проблеми.
“Andon empowers workers”
48.
1mA СGPR
We treat your profit
Етапи впровадження проекту 6 Сігма
Define
Визначення області та цілей проекту
Measure
Вимірювання процесу
Analyze
Аналіз відхилень від ідеального стану та пошук
рішень
Improve
Control
Покращення процесу. Впровадження рішень та
оцінка впливу
Управління. Стандартизування та методи
підтримки
50
49.
1mA СG6 сігма – інструмент управління
процесами
PR
We treat your profit
6 сігма – структурований, оснований на даних підхід та методологія
усунення дефектів в будь-якому процесі [1] => управління процесами.
Основані на зменешенні варіативності процесів
Допуски специфікації
Process Capability of Cpk 2
Process Capability of Cpk 1
LSL
Target
LSL
USL
Within
Overall
Process Data
LSL
4
Target
6
USL
8
Sample Mean 6.02749
Sample N
1000
StDev (Within) 0.707993
StDev (O v erall) 0.708704
Potential (Within) C apability
C p 0.94
C PL 0.95
C PU 0.93
C pk 0.93
Target
USL
Within
Overall
Process Data
LSL
4
Target
6
USL
8
Sample Mean 5.98479
Sample N
1000
StDev (Within) 0.36282
StDev (O v erall) 0.355313
Potential (Within) C apability
C p 1.84
C PL 1.82
C PU 1.85
C pk 1.82
O v erall C apability
O v erall C apability
Pp
PPL
PPU
Ppk
C pm
1
O bserv ed Performance
% < LSL 0.60
% > USL 0.20
% Total 0.80
2
3
Exp. Within Performance
% < LSL 0.21
% > USL 0.27
% Total 0.48
4
5
6
7
8
9
Pp
P PL
P PU
P pk
C pm
0.94
0.95
0.93
0.93
0.94
1
10
O bserved Performance
% < LSL 0.00
% > USL 0.00
% Total 0.00
Exp. O v erall Performance
% < LSL 0.21
% > USL 0.27
% Total 0.48
2
3
Exp. Within Performance
% < LSL 0.00
% > USL 0.00
% Total 0.00
4
5
6
7
8
9
1.88
1.86
1.89
1.86
1.88
10
Exp. O v erall Performance
% < LSL 0.00
% > USL 0.00
% Total 0.00
- діапазон параметра
6 Сигма – зменшення варіативності процесів
3,4 DPMO
50.
6 сігма проект не тільки зменшив рівеньбраку, але й скоротив розхід азоту
1mA СG
PR
We treat your profit
3.5
Residual oxygen Content, %
3
2.5
2
1.5
target
1
0.5
0
25 g before
25 g a er
40 g before
40 g a er
90 g before
90 g a er
Residual oxygen Content, %
Step 1.
target
Будь-яке покращення необхідно
розглядати з точки зору
вартість/ефект
Numbers are changed
Step 2.
51.
1mA СGPR
We treat your profit
6 сигма в мартені
Уровень брака, %
16 14.4
14
12
8.6 9.3
10
8.1
7.4
6.5
8
5.6
4.7 5.3 3.9 3.9 4.1
6
4
2
0
25 %
52.
1mA СGPR
We treat your profit
Перевиробництво - виготовлення
продукту більше, ніж потрібно
Сезонність та обмеження потужностей
Випуск продукції великими партіями
Неможливість швидкого переналагодження
Комунікація
Нестабільний процесс
Надлишкові потужності
Продукти перевиробництва становляться
запасами, або відходами
Виготовляти лише те, що потрібно
та коли потрібно.
53.
1mA СGPR
We treat your profit
Мета: “Замовили один, зроби
один”
Тяжко….
але якщо система швидка, ефективна та гнучка?
• Pull & Kanban
• SMED та дрібне виробництво
• Потік одиничних виробів
54.
1mA СGPR
We treat your profit
Робота системи Push
Система, що виштовхує (Push System)
• Кожна ланка працює ізольовано на повній швидкості за власним графіком
виходячи з наявності вхідних продуктів та передає вихідний продукт далі
• Запаси між етапами зростають
• Планування згідно до прогнозів. Прогнози завжди хибні!
• Дисбаланс системи
• Якщо попит змінився або в ланцюгу стався збій – зростають запаси
Операція
Operation1 1
Операція
22
Operation
55.
1mA СGPR
We treat your profit
Робота системи Pull
Система, що витягує (Pull System)
Кожна послідуюча ланка тягне попередню
Кожен процес не виготовляє та не передає матеріали поки це не потрібно
наступному процесу
Виробництво планується попитом
Попиту немає – ланка зупинилася
В ланцюгу стався збій – ланка зупинилася
Standard
Inventory
Operation1 1
Операція
Інформаційний
потік
Потік матеріалів
Операція
22
Operation
56.
1mA СGPR
We treat your profit
Як синхронізувати роботу ланцюга?
Як можно просто налагодити інформаційні потоки?
57.
1mA СGPR
We treat your profit
Як легко дешево і чітко визначити скільки ящиків
взято в роботу? Скільки залишилося на складі?
58.
1mA СGPR
We treat your profit
Kanban (карточка) – приклад організації
інформаційних потоків в системі Pull
Kanban – сигнал для доставки певної кількості продукту
Kanban може бути карточка,
контейнер
Запаси та місце зберігання зменшилися в 2 рази
http://www.nytimes.com/2010/07/11/business/11seattle.html
59.
1mA СGPR
We treat your profit
Kanban (карточка)
.
Як можливо спростити інформативний
потік та інформувати про необхідність
пакувальних матеріалів?
Kanban - вільне місце…..
...кольорова індикація, звук, світло, програмне забезпечення
60.
1mA СGPR
We treat your profit
Kanban
61.
1mA СGPR
We treat your profit
Потік одиничних виробів
Передавати вихідний продукт по одному на наступний етап
Переваги:
• Зменшення запасів => зменшення часу проходження (закон Літтла)
• Швидкий зворотній зв'язок щодо якості та інших характеристик з
наступного етапу
• Зупинка попереднього етапу помітна одразу
• Легко помітити варіативність процесу => поле для покращення
• Зменшення відходів в разі зупинки процесу
Недоліки:
• Збільшуються втрати (рух, транспортування)
• Може призвести до невиконання планів (в разі великої
завантаженості процесу) => на етапі впровадження доцільно мати
буфери
62.
1mA СGPR
We treat your profit
Запаси: матеріали, напівфабрикати й
готова продукція
Симптоми інших системних проблем
63.
1mA СGPR
We treat your profit
Запаси – дорогий спосіб закрити скелі, які є
результатом неефективності
Уровень материальных
запасов
Втрати
Неорганизованные
Рабочие места
Плохое
качество
матеріалів
Ненадежное
оборудование
Плохая точность
прогнозов
Нехватка
матеріалів
Долгие переходы
65
64.
Великі партії призводять до збільшеннязапасів
1mA СG
PR
We treat your profit
Production with large batches
Cycle
Inventory
Production with small batches
Cycle
Inventory
Produce Sedan
Produce Station wagon
Beginning of
Month
End of
Month
Beginning of
Month
Закон Літтла – чим більше час проходження, тим більше запаси!
Необхідно шукати баланс між рівнем запасів та
потужністю за допомогою EOQ моделі
End of
Month
65. Запаси – дорогий спосіб закрити скелі, які є результатом неефективності
1mA СGPR
We treat your profit
Responsiveness
Розмір партії
High
Reduce
set-up times
Smaller
batches
Larger
batches
Higher
frontier
Low
High per
unit costs
Low per
unit costs
Costs
Партія зменшує вартість за одиницю, але збільшує запаси
66. Великі партії призводять до збільшення запасів
1mA СGPR
We treat your profit
Малі партії економічно вигідні?
– Нішеві сегменти
– Невеликі партії
– Гнучкість, швидка реакція на зміни (закон Літтла)
– Менше запаси
– Скорочення риску відсутності товару (закон Літтла)
– Скорочення собівартості
67.
1mA СGPR
We treat your profit
Скільки триває сервіс вашого авто?
А скільки він може тривати?
Приклад 1.
Приклад 2.
68.
1mA СGPR
We treat your profit
В чому особливість?
• Робота спланована та стандартизована
• Підготовка заздалегідь
• Оптимальне робоче місце
• Робота паралельно
• Оптимальна кількість «робочих»
• Оптимальні інструменти
• Час «піт стопу» в загальному часі
• Всі члени команди вчасно на місці…
69.
1mA СGPR
We treat your profit
Приклад
Типовий результат SMED – скорочення
процесу ~ на 75%
До
Після
% скорочення
Контроль якості
обробки колес
15 хвилин
4 хвилини
-74%
Вафельна лінія
2 години
5 хвилин
-96%
Лінія фасування
кави
1 година
15 хвилин
-75%
Лінія плавлених
сирів
2.5 години
30 хвилин
-80%
Процес видачі
кредитної картки
47 хвилин
16 хвилин
-33/66%
70.
SMED – перехід з продукту на продуктменше ніж за 10 хвилин
1mA СG
PR
We treat your profit
Single Minute Exchange of Die
Останній
продукт А
Перший
продукт Б
Робота
час
Переналадка
Настройка
Время перехода
Внешние
Внутренние
Внешние
Операции
Втрати (Муда)
Зовнішня робота
Можливо зробити до/післе переналадки
Внутрішня робота
Можливо зробити під час зупинки обладнання
71.
Згідно до SMED кожна операція має бутипроаналізована в 4 кроки
1mA СG
PR
We treat your profit
1. Відокремити внутрішні
та зовнішні операції.
Виключити зовнішні.
2. Видалити зайві операції
(акцент на внутрішніх)
Дія
ЧАС
8:00
8:10
8:20
8:30
8:40
8:50
9:00
9:10
Внешняя робота
Ожидание персонала
Доставка інструмента
……..
Отвинчивание люка
Внутренняя робота
Інші втрати
Доставка матеріалів
Очистка двигателя
Сократить время
Очистка насосов
3. Перетворити
внутрішні у зовнішні
4. Спростити,
прискорити, працювати
паралельно
Выполнить
параллельно
Сдвинуть внешнюю работу
(до переналадки)
Переналадка
Скорочувати операції, що лежать на критичному шляху
http://en.wikipedia.org/wiki/SMED
…
72.
1mA СGPR
We treat your profit
2. Видалити зайві операції
(акцент на внутрішніх)
Оргстекло, установленное под
наклоном, предотвращает
скопление пыли и лома
продукта и направляет их в
лоток
Больше всего времени во время санитарной
мойки чипсовой линии занимала мойка
вертикального элеватора от приправ.
Установили барабан с приправами после
элеватора
73.
1mA СGPR
We treat your profit
3. Перетворити внутрішні у зовнішні
Current status (54 min)
• First cleaning of product 1
and then run product 2
Produ
ct 2
Future: Clean
product 1's
accessories after
starting production
of product 2
Presheeter
• Start of product 2 does not
require clean part 1
Proposed status (6 min)
Product 1
Variomat
Molding machine
• Cleaning conveyor of
product 1 when product 2
is already running
• Small technical
improvement by
installation of plate under
roller
74.
1mA СGPR
We treat your profit
4. Спростити, прискорити, працювати
паралельно
Скорочення рухів
76
75.
1mA СGPR
We treat your profit
Як прискорити процес збору на роботу зранку?
76.
1mAСG
SMED
скоротив час тестування колеса з
15 до 4 хвилин
PR
We treat your profit
Окончание работы
Начало работы
Начало работы
минуты
77.
1mA СGPR
We treat your profit
SMED можна застосовувати в будь-якій
сфері
Банк
Скорочено тривалість процесу на
33%
Потенціал для скорочення ще на 60%
78. SMED скоротив час тестування колеса з 15 до 4 хвилин
1mA СGPR
We treat your profit
Очікування
Нераціональне розміщення
Незбалансований процес
Великі партії
Проблеми на попередніх або послідуючих
процесах
• Немає матеріалу або завдання
Якщо очікування виключити неможливо, то цей час необхідно присвятити
іншій корисній роботі
79. SMED можна застосовувати в будь-якій сфері
1mA СGPR
We treat your profit
Осунення очікування або покращення
сприйняття очікування?
80.
1mA СGPR
We treat your profit
Транспортування
Нераціональне розміщення
обладнання, підвіз, переміщення
матеріалів
81.
1mA СGPR
We treat your profit
Потенціал працівників, що не
використовується
Неможливо вирішити всі проблеми зверху вниз
Покращення мають йти й знизу вверх
82.
1mA СGPR
We treat your profit
Стандартизація – основа для покращення
Робити однакові дії та
очікувати різні результати
Робити різні дії та очікувати
однакові результати
83.
1mA СGPR
We treat your profit
Що таке стандарт роботи?
Стандартна робота:
• Найбільш безпечний, легкий та найбільш ефективний шлях виконання роботи,
відомий на сьогодні
• Всі мають робити роботу однаково, згідно до стандартів, доки інший спосіб не
буде узгоджено
• Які матеріали та
інструменти мають
бути на робочому
місці?
• В якій кількості?
• Як відновлюються?
• Що необхідно
робити?
• Як необхідно
виконувати роботу?
• В якій
послідовності?
• Хто виконує?
Запаси
Люди
Послідовність
Час дій
• Як довго триває дія?
• Як часто?
84.
1mA СGPR
We treat your profit
5S
Sustain
Sort
Set In
Order
Shine
Sustain
Standardize
86
85.
1mA СGPR
We treat your profit
ТРЕНІНГ ПО ПЯТЬ «S»
27
30
51
62
23
47
40
10
58
13
79
86.
1mA СGPR
We treat your profit
S2 – Ставь на місто
87. ТРЕНІНГ ПО ПЯТЬ «S»
1mA СGPR
We treat your profit
До
88. S2 – Ставь на місто
1mA СGPR
We treat your profit
Після
89. До
1mA СGPR
We treat your profit
90. Після
1mA СGPR
We treat your profit
Важливо розділяти причину від наслідків.
Корінна причина. 5 Why and How?
Вашингтонський Меморіал постійно вимагав
колосальних затрат на реставрацію
1 Чому? Використовувалися агресивні хімікати для чистки
2 Чому агресивні? Для очистки від голубиного посліду
3 Чому багато посліду? Багато голубів, що їдять павуків
4 Чому багато павуків? Багато комахів біля пам’ятника
5 Чому багато комах? Привертаються освітленням пам’ятника
Як вирішити проблему? Виключати освітлення на ніч
91.
Дерево причин структурує проблему тарозкладає на складові
1mA СG
PR
We treat your profit
Перший
рівень
З брухту
Утворюється
в металі
Під час
плавлення 0
Під час дод.
обробки
22
Основне
питання
Приходить
зовні
Обработка на
печи-ковше
Обработка на
вакууматоре
4
18
Випуск
металу 1
Вторичное
окисление
9
Розливка 30
Послідовні
Послідовні
Суттєві
Брак в
металі
Дерево причин має бути:
5
Параметры
разливки
10
Огнеупорные
материалы
13
Качество
подготовки
14
Підготовка
составів
42
- Виключаються несуттєві причини
Качество
материалов
28
Послідовним – всі
підпричини на одному рівні
мають бути однорідними
Суттєвим – підпричини
мають бути необхідними і
достатніми для підтримки
попереднього рівня
Взаємовиключаючим,
сумарно вичерпним –
підпричини не дублюють
одна одну, та включають всі
суттєві
92. Важливо розділяти причину від наслідків. Корінна причина. 5 Why and How?
1mA СGPR
We treat your profit
В Lean важливо усунення не тільки
Muda, але й Mura та Muri
Втрати
Нерівномірність
Перевантаження
93. Дерево причин структурує проблему та розкладає на складові
1mA СGPR
We treat your profit
Operations в сервісі
94.
1mA СGPR
We treat your profit
Виклики до operations в сервісі
Якість
• Нематеріальна (good feeling)
• Різні очікування
• Широкий спектр
Запаси
• Неможливо накопичити
• “Виробництво” та споживання майже одночасно
• Миттєвий зворотній зв’язок (+). Отже можно виправити
Залучення клієнта
• Клієнт є частиною процесу
• Клієнт впливає на час сервісу та додає варіативність
• Стан клієнта впливає на сервіс
Працівник
• Працівник додає варіативність
• Стан працівника впливає на сервіс
• Задоволення працівника впливають на якість
Повернення та
ремонт
• Дуже важко виправити/неможливо
• Неможливо повернути
95.
1mA СGPR
We treat your profit
Черги - реальна проблема для сервісу
Ідеальна ситуація
7:00
7:10
7:20
7:30
7:40
Реальна ситуація
7:50
8:00
Клієнт приходить кожні 5 хвилин
Час обслуговування 4 хвилини
96.
1mA СGPR
We treat your profit
Чому виникають черги?
97. Виклики до operations в сервісі
1mA СGPR
We treat your profit
Чому виникає варіативність?
варіативніс
ть
Клієнти
Сервіс
98. Service-Profit Chain
1mA СGPR
We treat your profit
Варіативність це правило, а не виключення
Процес (час обробки):
притаманна варіативність
відсутність стандартів
брак/переробка
Вхідний
продукт
•“випадковий прихід”
• портфель (вимоги)
• здатність пояснити вимоги
• складність проблеми
• готовність до сервісу
(наявні документи)
Матеріальний потік
Вихідний
продукт
Ресурси:
поломки, ремонт
відсутність оператора
час настройки
Варіативність можна описати коефіцієнтом варіації:
Сv=
стандартне відхилення
середнє значення
99.
1mA СGPR
We treat your profit
Чому виникають черги?
100. Необхідно шукати баланс між вартістю, якістю та доходом
1mA СGPR
We treat your profit
Statistical
fluctuations
Непередбачувана
варіативність
Залежність подій та варіативність є причинами
утворення черг
dependent
events
Залежна подія
Queue
Черга
«Statistical fluctuations and dependent events can have a
subtle impact on the productivity of a manufacturing
process».
Е. Голдратт
101. Черги - реальна проблема для сервісу
1mA СGPR
We treat your profit
Утилізація=flow rate/capacity
(1/5)/(1/4) =80%
Утилізація = 80%
Утилізація = 40%
Завантаження або утилізація (Сapacity utilization) – відношення часу на протязі
якого процесс задіяний в створенні вихідного продукту до загального часу
102. Чому виникають черги?
1mA СGPR
We treat your profit
Statistical
fluctuations
Непередбачувана
варіативність
Залежність подій та варіативність є причинами
утворення черг
dependent
events
Queue
Завантаженність
«Statistical fluctuations and dependent events can have a
subtle impact on the productivity of a manufacturing process».
Е. Голдратт
103. Чому виникає варіативність?
1mA СGPR
We treat your profit
Чим більше утилізація процесу, тем важче
задовольнити замовлення
104. Варіативність це правило, а не виключення
Що якщо збільшиться утилізація таваріативність?
1mA СG
PR
We treat your profit
Середній час
проходженняT
Increasing
Variability
Theoretical Flow Time
100%
Utilization
http://www.mckinsey.com/insights/health_systems_and_services/hospitals_get_serious_about_operations
105. Чому виникають черги?
1mA СGТрикутник операційного менеджменту
PR
We treat your profit
30
Великі запаси
(b)
(тривалий час обслуговування)
Очікування/ запаси
25
20
15
10
Зменшення
варіативності
Додаткові
потужності (a)
5
(c)
0
0
0
0.2
0.1
0.2
0.4
0.3
0.4
0.6
0.5
0.6
0.8
0.7
0.8
1
0.9
Utilisation rate
Утилізація
106. Залежність подій та варіативність є причинами утворення черг
Баланс між ефективністю та рівнемобслуговування (responsiveness)
1mA СG
PR
We treat your profit
Responsiveness
High
Increase staff
(lower utilization)
System improvement
Responsive
process with
high costs
Now
Low
Reduce staff
(higher utilization)
Low cost process
with low
responsiveness
High per
unit costs
(low utilization)
Low per
unit costs
(high utilization)
Efficiency
107.
1mA СGPR
We treat your profit
Приборкання мінливості попиту в бекофісі 1/2
В сервісі разом з високою операційною ефективністю необхідно вміти
мінімізувати вплив варіативності
Приклад: Глобальна компанія управління активами. Вихід на міжнародний ринок =>
зростання різноманітності завдань – зростання варіативності.
Що робити?
Для підвищення гнучкості - кожен оператор був навчан виконувати всі операції.
Інвестиції в навчання.
В 80% випадків очікувана продуктивність не була досягнута, іноді навіть
погіршилася. Чому?
• Варіативність завдань та їх недостатня частота не дозволяли досягти необхідного
рівня практичних навичок
• Менедженту важко оцінити рівень продуктивності
• Деякі робітники свідомо обирали найпростіши завдання
Джерело: http://www.mckinsey.com/insights/operations/taming_demand_variability_in_back-office_services
108. Залежність подій та варіативність є причинами утворення черг
1mA СGPR
We treat your profit
Групування завдань по
складності та розподіл
по групам
Додаткова мобільна
група
Приборкання мінливості попиту в бекофісі 2/2
Спеціалізоване навчання
Легше оцінити та контролювати
Варіативності достатньо для
різноманітності
Мобільна група для перекриття
піків
Скорочення персоналу
на 25%
Скорочення
перепрацювань на 90%
109. Чим більше утилізація процесу, тем важче задовольнити замовлення
Клієнтська та сервісна складові впливу наочікування
1mA СG
PR
We treat your profit
Зрозуміти причини
варіативності та
усунути їх, або
зменшити вплив
варіативніс
ть
клієнти
Резервація
Запис на прийом
Чек-листи та
інформування
сервіс
Сегментація клієнтів
СОП
Навчання
Утилізація
клієнти
сервіс
Зменшити потік в пік
Перерозподілити
Або зробити очікування прийнятним
Safety capacity
Спростити сервіс
Додати
потужність
Пулінг
110. Скільки часу, в середньому, клієнти стоять в черзі?
1mA СGPR
We treat your profit
http://www.mckinsey.com/insights/health_systems_and_services/hospitals_get_serious_about_operations
111. Формула часу очікування. Один потік, одна черга.
1mA СGPR
We treat your profit
Пулінг
Незалежні ресурси
2x(m=1)
Waiting
Time Tq
70.00
m=1
60.00
50.00
40.00
m=2
30.00
20.00
Пул ресурсів
(m=2)
m=5
10.00
0.00
m=10
60%
65% 70%
75%
80%
85%
90%
95%
Utilization u
+ збалансоване завантаження
+ менше час очікування (пул резервних потужностей)
- додаткові кошти (додаткове обладнання, оператор)
112.
1mA СGPR
We treat your profit
Теорія черг: висновки
• Варіативність це норма, а не виключення. Вона призводить до
утворення черг як у сервісі, так й у виробництві навіть при
завантаженні менше ніж 100%
• Збільшення утилізації підсилює вплив варіативності
• Системи з варіативністю не можуть працювати на рівні теоретичної
потужності
• Варіативність коштовна, т.я. додаткові потужності коштують дорого,
але резервна потужність все ж таки доцільна
• Зменшення варіативності дешева альтернатива збільшення
потужності
• Пулінг додає більше потужності, ніж додавання додаткового процесу
Або зробити очікування прийнятним