Назначение, устройство, принцип действия узлов высекально-штамповочной машины SPO

1. Назначение, устройство, принцип действия узлов высекально-штамповочной машины SPO

2. Основные разделы

1. Назначение .
2. Устройство и характеристики оборудования.
3. Принцип работы.

3. Назначение

Перерабатывающая линия SPO-160 предназначена
для изготовления изделий из гофрокартона
методом
плоской
высечки.
Оснастка
для
изготовления
изделий:
плоский
штамп,
выламывающие плиты (верхняя и нижняя), планка
отделения
переднего
отхода
(гильотина),
приправочный лист. Дополнительно, для крепления
штампа винт М5х20 мм, для крепления планки
удаления переднего отхода (гильотины) - ручки
4шт, верхняя выламывающая плита фиксируется с
помощью быстрозажимных крючков.

4.

Краткая характеристика“SPO - 160 “
1. Максимальная скорость линии – 5 500 лист./час.
2. Максимальное давления пресса - 350т.
3. Штамп для высечки изделий – “ПЛОСКИЙ”
Характеристика
SPO - 160
Максимальный размер заготовки
1600 х 1100 мм
Минимальный размер заготовки
600 х 400 мм
Толщина гофрированного картона от / до
1 мм/ 9мм
Формат высечки с передней отходной кромкой
Макс. 1600х1075мм
Формат высечки без передней отходной кромки
Макс. 1600х1090мм
Высота ножей в зависимости от типа заключной рамы
23,8 / 28,6
Ширина захвата г/картона
15+3/ -6
Ширина отделителя переднего отхода листа
110 мм

5. Устройство машины

В состав машины входят:
- задняя опорная каретка 1;
- Стол подачи 2;
- тигельный пресс 3;
- секция удаления облоя 4;
- секция выклада (5;
- электрический шкаф 6;
-погрузчик заключной
рамы 7.

6. Задняя опорная каретка

1. На задней опорной каретке расположен щит
управления, который выполняет определенные
функции:
Аварийный останов нажимная кнопка S100D,грибовидного типа с
утоплением, немедленно останавливает все рабочие органы машины
и блокирует все системы управления. Для отжатия утопленной кнопки
повернуть её в направлении стрелки.
Стандартный останов, нажимная кнопка S101D с утоплением,
останавливает машину вне зоны высечки или блокирует её запуск.
Вертикальное перемещение задней опорной каретки, 2-позиционный
переключатель S102D, с возвратом в центральное положение.
Каретка перемещается, если переключатель удерживается в одном
из следующих положений:
В левом положении: Подъем.
В правом положении: Опускание.

7. Рис. 1 Щит управления опорной каретки.

8. Задняя опорная каретка.

Пневмонасос и подача листов в SPO, 2-позиционный переключатель
S103D, с возвратом в центральное положение и световым
индикатором белого цвета. Имеет два положения – положение 0 и
положение 1.
Если подача листов:
включена, то загорается световой индикатор белого цвета.
не включена, то световой индикатор белого цвета не горит.
В случае, когда машина работает (пневмонасос
включен) при
кратковременном повороте в положение 1 включается подача
заготовки. Присос листов автоматически включается при затемнении
фотоэлемента, обнаружившего присутствие листов на столе подачи.
Если фотоэлемент не затемнен, то подача заготовки прекращается.
Продольное перемещение задней опорной каретки осуществляется с
помощью самоблокирующегося маховика. Задняя опорная каретка
оснащена толкателями, которые выравнивают листы гофрокартона в
продольном направлении и прижимным роликом, который
применяется при переработке длинных и гибких листов.

9. Стол подачи

Стол подачи состоит из :
- двух боковых упоров, которые обеспечивают поперечное
позиционирование листа.
- Фронтальный упор, обеспечивает продольное позиционирование
листа. Для бесперебойной работы оборудования высота
фронтального упора над выкуумной плитой равна толщине
гофрокартона плюс 2/3 от его толщины. В этом случае будет
проходить один лист гофрокартона. В случае, когда зазор между
плитой и фронтальным упором будет некорректно установлен, то
это приведет к частым остановам и снижению производительности
оборудования.
- Вакуумная плита, состоит из больших и малых вакуумных
присосов(вантузов), функцией которых является подача листа в
захваты таскалки. Таскалки имеют восемь захватов(прищепов) и
предназначены для перемещения листа в различные секции
машины.

10. Стол подачи

-Подъемник стопы состоит из двух скользящих башмаков,
которые поднимают листы, как только:
• процесс подачи листов приостанавливается.
• достигается минимальная высота стопы. Кроме того, нижний
лист больше не соприкасается с вакуумной плитой, что позволяет
предотвратить его повреждение или проскальзывание под датчик
загрузки.
- Пневмонасос обеспечивает всасывание и подвод воздуха к
вакуумной плите и вантузам. Включается он одновременно с
запуском машины.
- На лицевой стороне расположен щит управления и блок
централизованного управления CUBE (Рис.2), который управляет
функциями машины при помощи микропроцессора. Диалог между
оператором и машиной осуществляется через экран-1 и
клавиатуру -2.

11. Рис. 2 Блок централизованного управления, щит управления

12. Секция подачи заготовки

Подача заготовки в машину осуществляется
машинистом вручную. Секция состоит из 2-х
боковых и фронтального упоров, которые
позиционируют
положение
заготовки
относительно штампа, а также из плиты с
вакуумными присосами, которые осуществляют
захват и транспортировку к планке с
прищепами нижнего из стопки листа. В этот
момент технологического
цикла прищепы
разомкнуты и принимают лист заготовки.

13. Тигельный пресс

Тигельный пресс состоит из верхней неподвижной и нижней
подвижной плит. Пресс высекает листы картона при помощи
штампа (штанцформы) и высекальной плиты (ответной). Штамп
закреплен на верхней заключной раме под верхней плитой.
Высекальная плита закреплена на несущей плите поверх
подвижной. Подвижная плита опирается на две пары кривошипов,
приводимых в движение коленчатым валом. Она придавливает
высекальную плиту к штампу и, таким образом, высекает картон.
Затем подвижная плита опускается для продвижения цепного
механизма. Усилие высечки регулируется посредством ножного
колеса: по часовой стрелки увеличение, против- уменьшение.
Существует два типа заключных рам, а именно:
1. Для высекальных (режущих) линеек высотой 23,8 мм.
2. Для высекальных (режущих) линеек высотой 28,6 мм.
На оборудовании SPO-160 находящихся на площадке
АО
«ГОТЭК» используются заключные рамы для ножей высотой
23,8 мм.

14. Тигельный пресс

Погрузчик заключной рамы позволяет выполнить быструю смену
штанцформы благодаря двум заключным рамам, используемым
поочередно. В то время как одна заключная рама находится в
машине, вторая-может быть подготовлена в погрузчике для
выполнения следующего заказа. Погрузчик заключной рамы может
быть повернут вручную и автоматически блокируется в
горизонтальном или вертикальном положении.
Установка в машину
Для установки заключной рамы с погрузчика в тигельный пресс
необходимо выполнить следующие действия:
-Убедиться в том, что штанга с захватами расположена по центру
секции.
-Открыть прозрачное защитное ограждение тигельного пресса.
- Расположить погрузчик заключной рамы в горизонтальное
положение. Заключная рама, которую требуется установить,
должна находиться сверху.

15. Тигельный пресс

-Разблокировать заключную раму, которую требуется установить
выдвинув фиксирующий болт.
- Вставить заключную раму в тигельный пресс, задвинув до упора.
- Закрыть прозрачное защитное ограждение, заключная рама
блокируется автоматически.
-Далее осуществляется настройка оборудования согласно
инструкций.
Нижняя тигельная плита
При необходимости выполнения рабочих операций с нижним
оборудованием высечки необходимо сначала остановить машину
таким образом, чтобы штанги с захватами находились в середине
секций. Затем опустить опорные валики 1 со стороны входа и
выхода из тигельного пресса (рис.1). Открыть прозрачное
защитное ограждение тигельного пресса. Разблокировать нижнее
оборудование высечки (рис. 2).

16. Тигельный пресс

Для этого необходимо повернуть хвостовик квадратного
сечения 121 при помощи торцевого ключа против часовой стрелки.
Под несущей плитой включится обдув. Он создаст воздушную
подушку, которая облегчит выемку нижнего оборудования высечки.
Извлечь по внешним направляющим (рис.3) нижнее оборудование
высечки 2. Далее выполнить операции по обслуживанию, затем
повторить процедуру в обратном порядке для установки нижнего
оборудования высечки в тигельный пресс.

17. Секция тигельного пресса

Высечка производится в тигельном прессе, нижняя
плита которого совершает возвратно-поступательные
движения (плоская высечка). Планка с прищепами
позиционирует лист заготовки между нижней плитой
тигельного пресса и штампом. Плита вместе с
заготовкой поднимается (штамп стационарный) и
штамп высекает изделия. В раскладке на штампе могут
быть несколько изделий. Чтобы не обрываться, они
между собой соединены перемычками (участки
непрорезанного гофрокартона). Также перемычками
соединены отходы высечки и изделие.
После
завершения цикла нижняя плита опускается и планка с
прищепами перемещает высеченную заготовке вместе
с отходами, соединенными с ней перемычками в
секцию выламывания.

18. Секция удаления облоя (выламывания)

Секция состоит из:
-Верхней подвижной рамы, в которую устанавливается верхняя
оснастка для удаления облоя (отхода). Фиксация происходит при
помощи ручного маховика.
-Неподвижной рукавной рамы, поддерживающей нижнюю оснастку
удаления облоя (отхода). Фиксация происходит при помощи
зажимного устройства.
- Шторка, поддерживающая лист определенного формата.
-На входе и выходе из секции расположены фотоэлементы
прохождения листа.

19. Секция удаления облоя (выламывания)

В секции выламывания
происходит отделение
отходов, кроме передней отходной кромки листа. Под
секций располагается ленточный транспортер, на
который падают отхода под действием собственного
веса. В секции системой Centerline крепятся верхняя
выламывающая и нижняя проталкивающая плиты.
Планка с прищепами позиционирует заготовку между
этими плитами. Затем выламывающие ножи верхней
плиты входят в пазы нижней проталкивающей плиты
(т.е. насквозь пробивают заготовку в местах, где
технологический отход держится на перемычках).
Отход проваливается в пазы нижней проталкивающей
плиты и падает на транспортер.

20. Секция отделения переднего отхода (выклада)

Планка с прищепами перемещает продукцию (уже без
технологических отходов) до секции отделения переднего
отхода. Там происходит отделение готового изделия от
передней кромки заготовки, за который в самом начале
технологического цикла захватила лист планка с
прищепами. Отделение происходит посредством удара
планки удаления переднего отхода (гильотины) по месту
крепления передней кромки к высеченному изделию
(крепление осуществляется также перемычками). Лист
готовой продукции падает в накопительную шахту. Набрав
определенное количество высеченных листов, створки
шахты разъезжаются, и пачка падает на ленточный
транспортер, по которому перемещается к машинисту на
приеме готового изделия. Машинист вручную разрывает
перемычки, которыми соединены изделия в листе и
укладывает готовую продукцию в соответствие с
требованиями технологической карты.

21.

Спасибо за внимание!