Производственная обработка давлением

1.

2.

3.

4.

5.

Ковка
Ковка - вид горячей обработки металлов давлением

6. ковка

7. Осадка

8. Горячая объемная штамповка

9. Горячая объемная штамповка

10.

Высадка – образование на заготовке местных утолщений
требуемой формы в результате осадки ее конца
Схема высадки

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

F=fN – сила трения
N=(0,18 0,35)P действует в направлении
увеличения зазора Z между ножами.

21.

S

22.

Оптимальный зазор
Zопт=(S-h)tg .

23.

Резка ножницами с наклонным подвижным ножом
lS
S
S2
F , но l
, следовательно F
2
tg
2tg
S2
P k
ср , для стали ср (0,7 0,8) в
2tg
величина
где k – коэффициент (1,1 1,2),
которого определяется состоянием ножей

24.

Резка ножницами с параллельными ножами
где k – коэффициент (1,1 1,2), величина которого определяется состоянием ножей.
P klS ср

25.

Схема процессов вырубки (а) и пробивки (б)
1 – пуансон, 2 – матрица, 3 – изделие, 4 – отход

26.

Определение рабочих размеров инструмента при
вырубке (пробивке) круглого контура
При вырубке детали по
наружному контуру
Dн,dн - номинальные диаметры изделия;
Zmin - минимальный (гарантированный) зазор между матрицей и пуансоном
δД - допуск на деталь; δП , δМ -допуск на изготовлекние матрицы и пуансона

27.

28.

29.

30.

31.

Схемы формообразующих операций
Вытяжка
Гибка
Отбортовка
Обжим
Рельефная формовка

32.

33.

34.

35.

36.

Согласно ГОСТ 18970-84 мерой эффективности раскроя
служит коэффициент использования металла (КИМ) – Ки
(мера плотности размещения заготовок).
где Мд – масса детали, кг;
Н – норма расхода материала на одну деталь, кг.
nд, где М – масса листа (рулона, фрагмента ленты) применяемого
для штамповки, кг;
nд – число деталей, полученных в результате раскроя
материала, шт.
Ки = Мд / Н,
Н=М/
Кроме коэффициента использования материала в технологических расчетах
используют показатель эффективности раскроя – коэффициент раскроя – ηр,
определяемый по формуле