ООО «Раевская птицефабрика»

1.

Новороссийск

2. История создания

ООО «Раевская птицефабрика» была основана в 1968 году как «Анапская
птицефабрика».
В 1997 году предприятие было переименовано в Раевскую птицефабрику.
В конце 2006 года была приобретена Крымская площадка (13 корпусов).
В начале 2007 года была приобретена Холмская площадка (11 корпусов).
С марта 2007 года предприятие начинает реализовывать инвестиционную
программу, которая позволит увеличить мощность до 23 тыс. тонн готовой
продукции в год.
С 2007 года ООО «Раевская птицефабрика» владеет 100% долей в ООО
«Новороссийский птицеперерабатывающий завод».
В начале 2009 года была приобретена Красноармейская площадка (16 корпусов).
В 2009 году был введён в эксплуатацию убойный цех, не имеющий аналогов в
ЮФО.

3. Инфраструктура и географическое положение

• ООО «Раевская птицефабрика»
является одним из крупнейших
производителей мяса птицы в
Южном федеральном округе.
• Производственные площади
предприятия расположены в
Краснодарском крае
Новороссийск , станица
Раевская).
(г.
• В состав птицефабрики входят
четыре производственные
площадки: Центральная (1),
Крымская (2), Холмская (3),
Красноармейская (4).
• Функции по убою и реализации
готовой продукции выполняет
ООО «Новороссийский
птицеперерабатывающий завод»
(«НППЗ») (100% дочерняя
структура), производственные
мощности которого располагаются
на Центральной площадке.
Условные обозначения: 1-4 –производственные площадки Компании

4. Центральная площадка

 
 
 
 
На Центральной площадке расположено всего 26 корпусов для выращивания птицы, два
инкубатория и вспомогательные цеха и участки.
10 корпусов, на которых была произведена полная реконструкция из клеточного типа в
напольное и установлено оборудование «БигДайчмен» в 2007-2008г.
2 корпуса напольного выращивания с
оборудованием «БигДайчмен» для
кормления и поения птицы, а вентиляция от клеточного корпуса 2005г..
1 корпус напольного выращивания,
новый с оборудованием «БигДайчмен».
13 корпусов, на которых установлено
клеточное оборудование КБУ-3 (4
корпуса износ оборудования на 90%, 3
корпуса на 70%, 5 корпусов на 50%, 1
выведен из оборота для реконструкции)1976-1978г.
Общее кол-во птицемест составляет
724 503 голов. Возможный объём в год
5 077 317 голов. Цех инкубации
рассчитан на единовременную
закладку 700 000 штук яйца.
Не газифицирована.

5. Крымская площадка

На Крымской площадке расположено всего 22 корпуса для выращивания птицы.
Действующие 10 корпусов, из
которых:
2 корпуса 18м*96м, на которых
была произведена полная
реконструкция из клеточного типа в
напольные и установлено
оборудование «Биг-Дачмен» 20072008гг.
2 корпуса - легко возводимые
конструкции 21м*120м, с
оборудованием «БигДайчмен»
2007-2009г.
6 корпусов 18м*96м, на
которых установлено клеточное
оборудование КБУ-3 1978г выпуска
(износ составляет от 50 до 70%).
Недействующие 12
корпусов:
4
корпуса 18м*96м, выведенные из
оборота и требующие реконструкции.
8 корпусов 21м*120м – не
смонтированы.
Газифицирована.

6. Холмская и Красноармейская площадки

На Холмской площадке расположено 11 корпусов для напольного выращивания птицы с
оборудование «БигДайчмен» 2007-2009г.
Общее кол-во птицемест составляет
278 640 гол. Объём в год 1 952 709
голов.
Не газифицирована.
Красноармейская площадка
(Старо-Нижне Стеблиевская
птицефабрика)
На сегодняшний день площадка
законсервирована. На предприятии
расположены 8 корпусов из
кирпича: 2 размером 18м*84м и 6
18м*96м.
Площадка планировалась под
реммолодняк птицы.
Не газифицирована.

7. Завод по переработке птицы

Убойный цех с голландским
оборудованием Meyn.
Мощность - 4 000 голов в час
(возможность увеличения до 6 000 голов в
час).
На данном этапе происходит
Электрооглушение птицы, обескровливание,
ошпарка и обесперивание, потрошение,
охлаждение, разделка и упаковка птицы.
Установлена система воздушного
охлаждения компании FABS Refrigeration, а
также современные упаковочные и
взвешивающие
комплексы и другое современное
технологическое оборудование.
Планируется установка оборудования
компании DUPPS по выработке протеина из
продуктов птицеводства, что позволит
получать на выходе мясокостную муку и
куриный жир.

8. Инкубатор

Инкубатор расположен на Центральной площадке. Полезная площадь – 1 521 кв. м.
В инкубаторе расположены 4 комплекта инкубационного Оборудования.
Текущая мощность - до 3,6 млн. яиц в год.

9. Технологическая цепочка

Инкубация. Закупленное инкубационное яйцо поступает в инкубаторий, где проходит дезобработку,
сортировку по весу и внешним признакам и закладывается в инкубационные шкафы на 18 дней, затем
перемещается в выводные шкафы, где через 3 дня появляется суточный цыпленок. Таким образом общий
срок инкубации составляет 21 день.
Выращивание. Полученные цыплята-бройлеры переводятся в птичники и выращиваются в течение 40
дней. При достижении бройлерами веса 1,8-2,0 кг они отправляются в убойный цех.
Убой. На данном этапе происходит электрооглушение птицы, обескровливание, ошпарка и
обесперивание, потрошение, охлаждение, разделка и упаковка птицы.
Выращивание Производство
зерна,
комбикорма
сои
70 дней
70 – 180 дней
180 – 420 дней
Приобретение
цыплят для
родительского
стада
Родительское
стадо.
Производство
инкубационного
яйца
21 день
Инкубация
40 дней
Выращивание
бройлеров
Убой и
переработка

10.

Продукция
Продукция производится в соответствии с государственным стандартом ГОСТ P 52702-2006
и с техническими условиями (ТУ);
Качество продукции подтверждается государственным сертификатом качества (Ростест),
которым сопровождается каждая поставка продукции
Продукция сертифицирована по программе «Кубань-Качество»
Продукция присвоен статус «Продукта Кубани» (произведено на территории
Краснодарского края из сырья, произведенного также на территории Краснодарского края)
Ассортиментная линейка свыше 80 позиций
Мы - производители

11.

Торговые марки
Охлажденная продукция
Широкий ассортимент.
•  Тушка цыпленка-бройлера
• Части тушек цыпленка-бройлера
• Субпродукты
• Копчено-вареная продукция
• Продукция в маринаде и специях
Замороженная продукция
Доступная цена.
• Тушка цыпленка-бройлера
• Части тушек цыпленка-бройлера
• Субпродукты

12. Выращивание

Продукция в фирменной упаковке
Оборудование для кормления птицы
Птичник с напольной системой выращивания
Отгрузка готовой продукции
Пульт управления микроклиматом и кормлением

13. Убой

Приемка птицы на убой
Автоматическая перенавеска
Продукция в фирменной упаковке
Современная система охлаждения
Ручная корректировка и контроль

14. Переработка

Приемка птицы на убой
Продукция в фирменной упаковке
Современная система охлаждения
Ручная корректировка и контроль
Укладка продукции на лотки
Линия фасовки

15. Выпуск готовой продукции

Взвешивание и маркировка готовой
продукции
Склад готовой продукции
          Продукция в фирменной упаковке
Отгрузка готовой продукции

16.

Благодарим за внимание!