ООО Рудник «ДУЭТ»

1. ООО Рудник «ДУЭТ»

ООО РУДНИК «ДУЭТ»
Выполнил : Петров Игорь Георгиевич
Студент 6 курса ГИ гр. ПР-11
Руководитель : Петров А.Н.
Якутск 2016 г

2. Общие сведения о районе месторождения

3.

Рудник «Дуэт» с 2005 года ведет разработку нижних
горизонтов одноименного месторождения. Предприятие
было создано на базе рудника «Юрский», который более 35
лет (с 1976 года) занимался добычей рудного золота. К началу
2000 года разведанные запасы верхних горизонтов,
расположенных выше ручьев, были отобраны штольнями.
Горные и геолого-разведочные работы на руднике с этого
периода, в связи с отсутствием финансирования, были
прекращены. Запасы, расположенные на нижних горизонтах
месторождения Дуэт, до настоящего времени оставались
нетронутыми ввиду технической сложности работ,
требующих более развитой системы отработки и схемы
выдачи руды на поверхность.

4.

Промышленная и административная база ООО
Рудник «Дуэт» размещена в поселке Югоренок,
который расположен на юго-востоке Республики Саха
(Якутия) в Усть-Майском улусе на 59 градусе северной
широты и 137 градусе восточной долготы между
хребтами Джугджура и острогами Верхоянья на высоте
490 м над уровнем моря в долине реки Юдома.
Климат резко-континентальный, с холодной
продолжительной зимой и жарким коротким летом.
Минимальная температура зимой - -57оС, максимальная
летом - +36оС.
Поселок Югоренок самый отдаленный поселок УстьМайского улуса. Добраться до Усть-Маи, районного
центра или до города Якутска можно только по
автозимнику, летом – авиасообщение.

5. Проектная мощность и режим работы шахты

Проектная мощность шахты на действующем
месторождении рудного золота «Дуэт» составляет 89
тыс.тонн./год.
Количество рабочих смен в сутки на подземных
горных работах - 3, продолжительность смены 7
часов. Работа трёхсменная с часовым межсменным
перерывом, для проветривания забоев после
взрывных работ и для ремонтов оборудования на
подземных горных работах.
На рабочих местах, где технологически необходимо
присутствие персонала обслуживания, организуется
трехсменная работа с продолжительностью смены 8
часов.
Продолжительность рабочей смены на поверхности
составляет 11 часов с часовым перерывом на обед.

6. Вскрытие месторождения.

7. Технология проведения горных выработок

Бурение шпуров при углубке наклонных стволов,
проходке выработок околоствольного двора и
штреков предусматривается осуществлять ручными
перфораторами ПП-63, при проходке вертикальных и
крутонаклонных выработок – телескопными
перфораторами ПТ-36(ПТ-48).
Тип применяемого ВВ – патронированный аммонит
6ЖВ, заряжание ручное, взрывание электрическое.
При проведении геологоразведочных выработок
необходимо строго соблюдать все требования Единых
правил безопасности при взрывных работах.
Паспорта БВР и крепления разрабатываются
непосредственно на месторождении при проведении
выработок на основании серии опытных взрывов и
наблюдений за состоянием крепи и кровли.

8. Система разработки и календарные планы отработки.

На действующем руднике «Дуэт» применяется система
разработки с магазинированием руды

9. Горно-подготовительные и нарезные работы

При отработке запасов блока системой с
магазинированием руды, принята рудная подготовка.
Горно-подготовительные работы состоят в проходке
откаточных и скреперных штреков, скреперных и
вентиляционных уклонов, блоковых восстающих. Нарезные
работы заключаются в проходке выпускных дучек,
вентиляционных сбоек блоковых восстающих с очистной
камерой и подсечного штрека в нижней части очистного
блока для организации компенсационного пространства.
Все горные выработки проводятся буровзрывным
способом. Породы представлены алевролитами с
прослоями мелкозернистых плотных песчаников, участками
разбиты зонами смятия и дайками изверженных пород,
которые часто сопровождают рудные тела.

10.

Бурение шпуров в горизонтальных забоях
осуществляется перфораторами ПП-63 на
пневмоподдержках, в восходящих забоях телескопными перфораторами ПТ-29 или ПТ-36. Тип
применяемого ВВ - аммонит 6ЖВ
патронированный, диаметр патронов 32 мм, способ
взрывания электрический. При проходке
горизонтальных выработок применяется
вертикально-клиновой вруб. При проходке
восстающих тип вруба – призматический.
Применяемое при уборке горной массы
погрузочно-доставочное оборудование скреперная лебедка 30ЛС-2ПМА.

11. Спецзадание

Основной проблемой очистных работ является
сложность элементов залегания. Наиболее
значительное влияние на процесс добычи оказывает
изменение угла падения жилы. Наличие внутри
блока двух или более участков жил с различными
углами падения приводит к применению различных
систем разработки и их комбинирования.
Анализ материалов разведочного бурения по
профилям показал что, на нижних горизонтах жилы
№32 есть несколько участков жилы с наклонным
залеганием и жилы с углом падения ,
изменяющимся по восстанию с крутого до полого и
и снова до крутого в пределах этажа. Наиболее
характерные из них представлены на рис. 4.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

Отработка таких участков обычно
производится с проведением подэтажных
выработок, с оформлением дополнительного
днища, при этом пологие участки
отрабатываются сплошной системой разработки.
Для отработки указанных участков
рекомендуется применить комбинированную
систему, предложенную в работе [2].
Рассмотрим вариант применения указанной
системы разработки на одном из наиболее
сложных участков жил. На рис. 5 приведена схема
блока руды и его разрез.

18.

Схема отработки комбинированной системой.

19.

I участок с углом падения 440 отрабатывается с
открытым очистным пространством. Для
нормального выпуска отбитой руды в
выработанном пространстве отшиваются
обаполом направляющие щиты, между которыми
на почву улаживаются металлические рештаки.
После отбойки наклонной части начинается
отработка пологого участка (II) с открытым
выработанным пространством со
скреперованием отбитой руды на нижележащий
наклонный участок, на рештаки. Междублоковые
целики на пологом участке не оставляются.

20.

После полной отбойки и выпуска руды пологой части начинают
отработку с магазинированием руды крутопадающего участка (III), с
углом падения 760, расположенного посередине. Для начала
формируется подсечное пространство. Для этого обуривается и
отбивается слой руды на высоту 1,8-2,0 м по всей длине блока.
Отбитую руду скреперуют на нижележащий участок. Затем
производится отбойка второго слоя высотой также 1,8-2м, который
не выпускается, а с массива отбитой руды производится обуривание
и отбойка следующего слоя. Отбойка потолкоуступная,
мелкошпуровая. Длина уступа – 8 м. Число уступов – 3. Весь объем
отбитой руды перепускают скреперованием по пологой части на
нижний участок на рештаки с помощью двухбарабанной лебедки ЛС17 (рис.6), которую располагают в нише у восстающего.[2]
IV пологий участок отрабатывается аналогичным образом, как при
отработке участка II с открытым выработанным пространством со
скреперованием отбитой руды на нижележащий магазин.
Вышележащий крутопадающий участок V с углом падения 730
отрабатывается также, как при отработке участка III. Отбитую
руду из вышележащего магазина перепускают в нижележащий
магазин с помощью двухбарабанной лебедки ЛС-17.

21.

. Схема перепуска руды из вышележащего магазина в нижележащий.

22. 8. Подземный транспорт 8.1 Шахтные подъемные установки

Скиповой наклонный ствол № 2
Скиповой наклонный ствол № 2 (угол наклона
α=18’) предназначен для выдачи горной
массы с гор. +250 м, +285 м, +345 м в бункер, а
также выдачи струи отработа
Грузо-людской наклонный ствол № 3
Грузо-людской наклонный ствол № 3 (угол
наклона α=19 ) предназначен для спуска
(подъема) людей, оборудования и
материалов, а также подачи струи свежего
воздуха на нижележащие горизонты.
нного воздуха.

23.

Лифтовый вентиляционный
восстающий
Лифтовый вентиляционный
восстающий предназначен для
выдачи струи отработанного
воздуха, а также служит запасным
механизированным выходом с гор.
+150 м на гор. +250 м.
Вентиляционный восстающий
оборудован лифтоподъёмником
ПШЛ-1000 с высотой подъема 100 м
(без учёта гаража). Установленная
мощность электродвигателей 2×11
кВт. В кабине лифта одновременно
перевозится 6 чел.

24. Подземный транспорт горной массы

Горная масса из проходческих забоев и выпущенная из
очистных блоков на гор. +345 м и +315 м, по скреперным
штрекам указанных горизонтов скреперуется до
ближайшего рудоспуска или рудоспускного отделения
восстающего и перепускается на откаточный горизонт +285
м на штрек №3 где через люки оборудованные шиберными
затворами грузится в вагонетки.
Подземный транспорт горной массы по откаточному
штреку осуществляется электровозным транспортом. На
действующем руднике рельсовыми путями оборудован
горизонт + 285м. Горная масса, погруженная в вагонетки
УВО-0,8 аккумуляторными электровозами 4,5АРП,
откатывается к рудоспуску и перепускается в приёмные
бункера скипового наклонного ствола № 2. Из бункера
горная масса загружается в скип и по стволу откатывается к
рудоспуску наклонного ствола № 1.

25.

Из рудоспуска наклонного ствола № 1 через
люк, оборудованный вибропитателем с
секторным затвором, горная масса
загружается на ленточный конвейер КЛК500К (Nуст=70кВт), установленный в
наклонном стволе № 1. Конвейером она
доставляется на поверхность и с помощью
поворотного стакера СПЗ-II-800 (1000) (длина
стакера 12,5 м, угол поворота 150º) горная
масса укладывается в штабель объёмом 410 м3
на площадку, расположенную у устья ствола.
Руда грузится погрузчиком в автосамосвал и
транспортируется на склад руды ЗИФ.

26. Рудничная вентиляция.

В настоящее время вентиляционная сеть рудника
«Дуэт» представлена тремя наклонными стволами
разведочным уклоном, штольней №37 и серией наклонных
восстающих с пяти горизонтов. В вентиляционную сеть
шахты входят горизонтальные выработки гор.+285м,
гор.+315м, гор.+345м, гор.+380м и штрек скреперования
гор.+292м. Проветривание рудника осуществляется
нагнетательным способом вентиляторной установкой
главного проветривания ВЦ-15, расположенной у устья
штольни №1. Производительность вентилятора составляет
33,5 м3/с. Свежий воздух подаётся в вентиляционную сеть
рудника по штольне №1 на транспортный штрек и
наклонный ствол №3, по которому свежий воздух
поступает на гор.+380 м, гор.+345 м, гор.+315 м, гор.+285 м
и в наклонный ствол №2.

27.

Проветривание очистных блоков и вспомогательных
(поддерживаемых) выработок осуществляется за счёт
общешахтной струи. Исходящая струя воздуха из
очистных блоков выдаётся на поверхность через
штольню №37, а воздух после проветривания
наклонного ствола №2, транспортного штрека и
камеры подъёмной машины выдаётся на поверхность
по наклонному стволу №1.
Распределение воздуха по горизонтам
осуществляется с помощью вентиляционных дверей.
Главная вентиляторная установка ВЦ-15 имеет два
(рабочий и резервный) электродвигателя. Управление
вентилятором производится из здания
раскомандировки.

28. Технологический комплекс на поверхности шахты (рудника)

На промплощадке находятся диспетчерский
пункт, столовая, производственный бокс,
компрессорная станция, здание дизельгенераторной станции, склад
противопожарных материалов, здание
вентиляторной, слесарная мастерская, пункт
разгрузки и склад оборудования. Также на
промплощадке размещены ленточный
конвейер КЛК от устья штольни №1 до пункта
погрузки руды, сам пункт погрузки руды,
электроподстанция, склад лесоматериалов,
цистерны с ГСМ, контейнеры, туалет.