ООО НПО «Базальт». Установка переработки углеродосодержащих отходов класса Аист

1.

ООО «НПО «Базальт»
УСТАНОВКА ПЕРЕРАБОТКИ
УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ
класса «АИСТ»
г. Томск

2. Цели и стратегия развития

Цель:
– Разработка инновационной, конкурентоспособной продукции.
– Изготовление опытных промышленных образцов инновационной
продукции.
– Внедрение на рынок инновационной продукции по
конкурентоспособным ценам.
– Прибыль от продаж инновационной продукции.
Стратегия развития:
–
–
–
–
Достижение поставленной цели и решение амбициозных задач.
Фокус на проблемные зоны в области экологии.
Постоянное усовершенствование внедренных технологий.
Постоянная работа с персоналом для поддержания командного
духа.
– Позиционирование на рынке в качеств надежного бизнес
партнёра.
– Лидерство в области разработок инновационных технологий и по
их внедрению на рынок

3. Маркетинг

Исследование, изучение и выявление слабых, а
так же проблемных зон на рынке инновационной
и высокотехнологической продукции
(энергосбережение/экология/станкостроение/ и.т.д)
.
Изучение предложений и цен конкурентов на
рынке инновационной и высокотехнологической
продукции (энергосбережение/экология/станкостроение/ и.т.д).
Определение заинтересованных и потенциальных
заказчиков для предложения новых, или уже
существующих разработок инновационной и
высокотехнологической продукции (фокус на клиента).

4. Рынок и потребность

42%
58%
планируемая доля рынка
АИСТ-200
рынок переработки
углеродосодержащих отходов
Предполагаемая доля Российского
рынка не перерабатывающихся
углеродосодержащих отходов - 58%.
Потребность Российского рынка
углеродосодержащих отходов в
комплексах «АИСТ-200» в год: не
менее1500шт.
Общая потребность в комплексах
«АИСТ-200» на сегодняшний день: не
менее 15000шт.
Стоимость комплекса «АИСТ-200»
определяется техническим заданием
заказчика.

5. Принципиальная схема установки «АИСТ - 200» для производства синтез газа

6. Потребляемое сырьё

Бытовой мусор
Нефтешламы
Отходы резины, пластика
Осадки сточных вод
Отходы лесной промышленности
Отходы сельского хозяйства

7. АИСТ-200: виды перерабатываемого сырья и варианты получаемых энергопродуктов

8. Установка «АИСТ-200» Лабораторный образец-2010 г.

Комплекс класса «АИСТ»
В основе разработки
установки использован
метод
высокотемпературной
вакуумной деструкции
(патент на изобретение)

9. Демонстрационная установка класса «АИСТ» 2012г.

10. Проектный вариант экспериментальной установки класса «Аист»

11. Демонстрационные и опытные установки класса «АИСТ» (ФОТО)

12. Экспериментальный образец установки класса «АИСТ-200» (ФОТО) демонстрационные и опытные установки

Экспериментальный образец установки класса «АИСТ200» (ФОТО) демонстрационные и опытные установки

13. Экспериментальные образцы установки класса «АИСТ-200» (ФОТО) демонстрационные и опытные установки

Экспериментальные образцы установки класса «АИСТ200» (ФОТО) демонстрационные и опытные установки

14. Вариант установки с производительностью 5м³ в час

15. Планируемые технико-эксплуатационные характеристики установки «АИСТ-200»

Исходные расчетные данные:
1.единовременная загрузка (и производительность): ~ 3-5 м3 (3-5 м3/час~0,75-1,5т/ч);
2.производительность модуля по производству синтетического жидкого топлива (СТ) не
регламентировано и определяется качественным составом сырья 200÷400 л/ч, что
эквивалентно 1,54 Гкал или 1788 кВт-ч (химический КПД процесса 84,4% ресурса);
3.время выхода на эксплуатационные режимы не более: 12 часов;
4.потребление продуктов синтеза на собственный разогрев: не более 15%,
5.габаритные размеры установки Д-В-Ш (не более)– 10 000мм х 3000мм х 3000мм;
6.вес установки в сборе (не более) – 10 000 кг;
7.количество часов работы в год 8 000 – 8 500;
8.расчетный период эксплуатации: не менее 10 лет;
9.требуемая инфраструктура – обеспечение подачи сырья и прием продукции СТ
(синтез-топлива в газообразной/жидкой фракции);
10.зола - минеральная фракция, инертная к захоронению, возможно использование в
дорожном строительстве;

16. Планируемые технико-эксплуатационные характеристики установки «АИСТ-200»

11.Отходы, подлежащие утилизации:
-органические отходы:лигнин и птичий помет влажностью не более 75%;
-пластмассы, угли, древесина, нефтешламы, РТИ, ТБО.
12.Катализаторы - срок службы ~1 года.
13.Сервисное обслуживание – один раз в год, включая замену блока
катализаторов и реактора (по результатам обследования),ожидаемая
стоимость услуг не более 3% от стоимости установки.
14.Персонал - 1 оператор на смену, а также сторонний (обслуживающий)
персонал согласно штатного расписания полигона.
15.Режим работы - прерывный и/или круглосуточный.
16.Продукты, обеспечивающие автономность технологического процесса и внешних
потребителей: выход синтез-топлива (СТ) – 50 ÷ 75% от реакционной массы
17)дизельные/бензиновые фракции СТ: газообразные /жидкие.

17. Расчетные показатели производительности установки (5 м³/час твердых бытовых отходов)

200 литров синтетического моторного
топлива в час.
+
Тепловая мощность 360 кВт
+
Вода техническая 0.2 куба в час
+
Вода дистил.
0.1 куба в час

18. Расчетные показатели производительности установки (1 тонна/час уголь марки «Д») содержание углерода 58%

Выход :
Общий выход жидкости 679 литров.
Из них :
Вода -170 литров.
Ароматические углеводороды - 102 литра.
Дизельное топливо - 407 литров.
Выход СО2 - 1.5-2%.
Зольный остаток по содержанию в исходном
сырье - 17%.
Затраты электроэнергии на нужды установки
-120 КВт час (собственный генератор).

19. Планируемая экономическая эффективность проекта в расчете на один комплекс «АИСТ – 200» при переработке ТБО

Основные показатели экономической эффективности проекта на территории Российской Федерации
Затраты:
Затраты на пуск установки (7 часов по 15Квт.ч при стоимости 3,0 руб. за 1 кВт.час эл.энергии – 315 руб. в год)26,25руб. в месяц.
ФОТ персонала:
-ЗП начальника участка: 50 000 руб. в месяц.
-ЗП ИТР: 40 000руб. в месяц.
-ЗП 3 оператора по 40 000 руб. в месяц х 3 опер.=120 000руб. в месяц.
-ЗП 3 рабочих по 35 000 руб. в месяц х 3 раб.= 105 000 руб. в месяц.
Налоговые отчисления(ФОТ 315 000 руб. х30,4%)= 95 760 руб.в месяц.
Отчисления нормативные на регламентные работы не более (1 раз в год- 900 000 руб.)- 75 000руб. в месяц.
Текущие расходы, связанные с эксплуатацией установки - 15 000 руб. в месяц (180 000 руб. в год).
Прочие расходы 9 000 руб. в месяц (108 000 руб.).
Итого: 509 786, 25 руб. в месяц ; 6 117 435 руб. в год.
Выручка без учета тарифа за переработку отходов:
Производство СЖТ в месяц (200 л/ч. х 24ч. х 30дней)= 144 000л., при цене 20руб. (за вычетом налогов) за литр
выручка- 2 880 000 руб. в месяц.
Себестоимость ГСМ (без учета прибыли от выработки электроэнергии)509 786, 25 руб. в месяц: 144 000 л. = 3,54 руб. за литр
Прибыль (выработка топлива):
2 880 000 – 509 786, 25 = 2 370 213,75 руб. в месяц (28,443 млн.руб. в год);
Прибыль(выработка и потребление электроэнергии):
165кВт.ч х 3,0 руб.х1кВт.ч х 24ч. х 30дней = 356 400руб.в месяц (4,277 млн. руб. в год);
Общая прибыль за год (планируемая): 28,443 млн. + 4,277 млн= 32,72 млн. руб.

20. Вариант установки производительностью 10 м³/ч

21. Разновидность устройства твердотопливного преобразователя

22. Перспективная мобильная модель «АИСТ – 200mob» (проект)

23. Перспективная стационарная малогабаритная модель «АИСТ – 200м»

24. Схема объединенного многофункционального комплекса класса «AIST», состоящего из 4-ех модулей AIST-200

25.

Преимущества комплекса «АИСТ»
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В КАЧЕСТВЕ СЫРЬЯ ЛЮБЫХ
УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ
ШИРОКИЙ СПЕКТР ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
ВОЗМОЖНОСТЬ СОЗДАНИЯ ПЕРЕДВИЖНЫХ И МОБИЛЬНЫХ
КОМПЛЕКСОВ, НЕ ПРИВЯЗАННЫХ К СТАЦИОНАРНЫМ
ПЛОЩАДКАМ.
МАЛЫЙ СРОК РАЗВЁРТЫВАНИЯ И ВВОДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ.
МОДУЛЬНО – КАССЕТНЫЙ ТИП ИСПОЛНЕНИЯ
БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ

26. Награды КБ ООО «НПО «Базальт»

27. Спасибо за внимание!

ООО «НПО «Базальт»
[email protected]
[email protected]