Принципы построения бережливого производственного потока

1. Принципы построения бережливого производственного потока

Презентацию подготовил: студент 225
Галаюда Е.какая-то там.

2. Бережливое производство. Понятие.

Бережли́вое произво́дство -концепция
управления производственным предприятием, основанная
на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь.
Бережливое производство предполагает вовлечение в
процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и
максимальную ориентацию на потребителя. Возникла как
интерпретация идей производственной системы
компании Toyota американскими исследователями её
феномена.

3. Основные аспекты.

Отправная точка концепции — оценка ценности продукта для конечного
потребителя, на каждом этапе его создания. В качестве основной задачи
предполагается создание процесса непрерывного устранения потерь, то
есть устранение любых действий, которые потребляют ресурсы, но не
создают ценности (не являются важными) для конечного потребителя. В
качестве синонима для понятия потерь иногда используется термин из
производственной системы Toyota — muda означающий всевозможные
затраты, потери, отходы, мусор. Например, потребителю совершенно не
нужно, чтобы готовый продукт или его детали лежали на складе. Тем не
менее, при традиционной системе управления складские издержки, а
также все расходы, связанные с переделкой, браком, и другие косвенные
издержки перекладываются на потребителя.
В соответствии с концепцией бережливого производства, вся
деятельность предприятия делится на операции и процессы,
добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не
добавляющие ценности для потребителя. Задачей «бережливого
производства» является планомерное сокращение процессов и операций,
не добавляющих ценности.

4. Виды потерь.

Тайити Оно (1912—1990), один из главных создателей производственной системы
компании Toyota, выделил 7 видов потерь:
потери из-за перепроизводства;
потери времени из-за ожидания;
потери при ненужной транспортировке;
потери из-за лишних этапов обработки;
потери из-за лишних запасов;
потери из-за ненужных перемещений;
потери из-за выпуска дефектной продукции.
Тайити Оно считал перепроизводство основным видом потерь, в результате которых
возникают остальные. Джеффри Лайкер, исследователь производственной системы
Toyota (наряду с Джеймсом Вумеком и Дэниелом Джонсом), в книге «Дао Тойота»
добавил ещё один вид потерь:
нереализованный творческий потенциал сотрудников.
Также принято выделять ещё два источника потерь — muri — перегрузка рабочих,
сотрудников или мощностей при работе с повышенной интенсивностью и mura —
неравномерность выполнения операции, например, прерывистый график работ из-за
колебаний спроса.

5.

6. Основные принципы.(1)

Джеймс Вумек и Дэниел Джонс в книге «Бережливое производство:
Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей
компании» излагают суть бережливого производства как процесс,
который включает пять этапов:
1.Определить ценность конкретного продукта.
2.Определить поток создания ценности для этого продукта.
3.Обеспечить непрерывное течение потока создания ценности
продукта.
4.Позволить потребителю вытягивать продукт.
5.Стремиться к совершенству.
Среди других принципов выделяются: достижение превосходного
качества (сдача с первого предъявления, система «ноль дефектов»,
обнаружение и решение проблем у истоков их возникновения),
гибкость, установление долговременных отношений с
потребителями (путём деления рисков, затрат и информации).

7. Основные принципы.(2)

Производственная система Toyota основывается на двух базовых
принципах: «точно вовремя» и принципе автономизации
(autonomation)[уточнить]. Первый принцип требует, чтобы необходимые
для сборки детали поступали на производственную линию строго в тот
момент, когда это нужно, и строго в необходимом количестве с целью
сокращения складских запасов.
Впоследствии в рамках концепции бережливого производства было
выделено множество элементов, каждый из которых представляет собой
определённый метод, а некоторые (например, кайдзен) сами претендуют
на статус самостоятельной производственной концепции:
поток единичных изделий
канбан
всеобщий уход за оборудованием (англ. total productive maintenance, TPM)
Система 5S
быстрая переналадка (SMED)
кайдзен
пока-ёкэ («защита от ошибок» и бака-ёкэ — «защита от дурака») —
метод предотвращения ошибок.

8. Пошаговый алгоритм внедрения.

9. История.

Основателем концепции «бережливого производства» считается Тайити
Оно, создававший производственную систему в Toyota в 1950-е годы.
Значительный вклад в развитие теории и практики бережливого
производства внёс коллега и помощник Тайити Оно — Сигео Синго,
создавший в числе прочего метод быстрой переналадки (SMED)[1]. И если
Тайити Оно знал что нужно для устранения потерь, Сигео Синго знал как
это осуществить.
Американские специалисты изучили систему и концептуализировали под
наименованием lean production (lean manufacturing), термин «lean» был
впервые предложен Джоном Крафчиком.[2]Сначала концепцию
бережливого производства применяли в отраслях с дискретным
производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепцию
адаптировали к условиямпроцессного производства. Позднее идеи
«бережливого производства» стали применяться вторговле, сфере услуг,
коммунальном хозяйстве, здравоохранении, системе образования,
вооружённых силах, секторе государственного управления и во многих
других видах деятельности.

10.

11. Отраслевые варианты

Бережливая логистика (лин-логистика) — вытягивающая система логистики,
объединяющая всю цепь поставщиков, задействованных в потоке создания
ценности, в которой происходит частичное пополнение запасов небольшими
партиями, основной показатель такой системы —Совокупная логистическая
стоимость (англ. total logistics cost, TLC).
Бережливое здравоохранение — концепция сокращения затрат времени
медицинского персонала, не связанной непосредственно с помощью пациентам.
Lean-почта — в почтовом ведомстве Дании в рамках осмысления концепции
бережливого производства проведена масштабная стандартизация всех
предлагаемых услуг для повышения производительности труда, ускорения
почтовых пересылок, для идентификации и контроля почтовых услуг введены
«карты поточного создания их ценности», разработана и внедрена система
мотивации почтовых служащих.
Бережливое строительство — управленческая стратегия в духе концепции
«бережливого производства» в строительной отрасли, направленная на повышение
эффективности всех этапов строительства.
Бережливая разработка программного обеспечения — адаптация принципов
«бережливого производства» для разработки программного обеспечения.
Бережливое правительство[en], бережливый город — серия разнообразных
концепций по применению принципов бережливого производства
в государственном и муниципальномуправлении, городском хозяйстве.

12. Спасибо за внимание.