Дефекты поверхности

1.

Дефекты
поверхности

2.

1. Пригар (металлизация) – дефект в виде
трудноотделяемого специфического слоя на
поверхности отливки, образовавшегося вследствие
физического и химического взаимодействия
формовочного материала с металлом и его окислами

3.

• Чрезмерно высокая температура заливаемого
металла
Пригар
• Недостаточная огнеупорность формовочных
материалов
• Большой металлостатический напор металла в
форме.
• Сосредоточенная литниковая система
• Недостаточная раскисленность металла
• Слабое уплотнение смеси
• Высокая пористость формы или стержня
• Медленное затвердевание отливки
• Отсутствие или недостаточное содержание в смеси
противопригарных добавок (угля, мазута и др.)
• Некачественная окраска форм и стержней

4.

2. Спай (неспай) – дефект в виде углубления с
закругленными краями на поверхности отливки,
образованного не полностью слившимися потоками
металла с недостаточной температурой или
прерванными при заливке
на всю толщину стенки (а)
на поверхности (б)

5.

Спай
• Низкая жидкотекучесть
металла
• Пониженная температура
заливаемого металла
• Неправильная конструкция
литниковой системы
• Медленная заливка с
прерыванием струи металла
• Окисление поверхности
металла и образование пленки
тугоплавких окислов Al2O3,
Cr2O3, TiO2

6.

3. Ужимина – дефект в виде углубления с пологими
краями, заполненного формовочным материалом и
прикрытого слоем металла, образованного
вследствие отслоения формовочной смеси при
заливке

7.

ужимина

8.

• Большие тепловые напряжения в
поверхностном слое формы
• Неудовлетворительные физикомеханические свойства формовочной
смеси, низкая прочность зоны
конденсации влаги
• Большой гидравлический удар
жидкого металла о поверхность
формы
ужимина
• Некачественная отделка форм
• Переуплотнение или неравномерное
уплотнение смеси
• Медленная заливка металла в форму
• Большое давление газов в толще
формы

9.

4. Нарост – дефект в виде выступа произвольной
формы, образовавшегося из загрязненного
формовочными материалами металла вследствие
разрушения литейной формы
• Недостаточная прочность и термостойкость
формовочной смеси
• Слабое уплотнение формы
• Высокая температура заливки и скорость
заполнения формы
• Небрежная отделка и сборка форм

10.

5. Залив (облой) – дефект в виде металлического
прилива или выступа, возникающего вследствие
проникновения жидкого металла в зазоры по
разъемам формы, стержней или стержневым
знакам
• Неисправная модельно-опочная оснастка
• Небрежность в изготовлении форм и в
подготовке их к заливке

11.

6. Засор – дефект в виде формовочного материала,
захваченного потоками жидкого металла и
внедрившегося в поверхностный слой
• Размывание или разрушение стенок формы и
элементов литниковой системы
• Несовершенная технология формовки и заливки
• Попадание формовочной смеси в полость формы

12.

7. Плена – дефект в виде самостоятельного или
оксидного слоя на поверхности отливки,
образовавшегося при недостаточно спокойной
заливке

13.

• Неправильный подвод металла
• Окисление металла при заливке и образование
пленки окислов на поверхности потока металла
• Заливка прерывистой струей
Наибольшее воздействие на склонность стали к
пленообразованию оказывают элементы в
следующем порядке убывания: алюминий, титан,
хром, кремний.
Их окислы увеличивают вязкость поверхностного
слоя стали, в результате чего на отливках
появляются плены, спаи, бугристость, недоливы и
неспай.

14.

8. Просечка – дефект в виде невысоких прожилок на
поверхности отливки, возникающих вследствие
затекания металла в трещины на поверхности
формы или стержня
• Полиморфные превращения зерен песка
• Растрескивание литейной формы при
изготовлении, транспортировке и заливке

15.

9. Окисление (пережог) – дефект в виде окисленного слоя
металла с поверхности отливки, получившегося после
отжига из белого чугуна на ковкий чугун
• Ускорение продолжительности отжига
• Окислительная атмосфера в печи при отжиге

16.

10. Поверхностное повреждение (забоина) – дефект
в виде искажения поверхности, возникший при
выбивке отливки из формы, очистке и
транспортировании
• Небрежное выполнение операций выбивки,
очистки и транспортирования отливок

17.

11. Складчатость – дефект в виде незначительных
гладких возвышений и углублений на поверхности
отливки, возникающий вследствие пониженной
жидкотекучести металла

18.

12. Грубая поверхность – дефект в виде
шероховатости с параметрами, превышающими
допустимые значения
Причины образования те же, что и при образовании пригара
• Чрезмерно высокая температура заливаемого металла
• Недостаточная огнеупорность формовочных материалов
• Большой металлостатический напор металла в форме.
• Сосредоточенная литниковая система
• Недостаточная раскисленность металла
• Слабое уплотнение смеси
• Высокая пористость формы или стержня
• Медленное затвердевание отливки
• Отсутствие или недостаточное содержание в смеси
противопригарных добавок (угля, мазута и др.)
• Некачественная окраска форм и стержней

19.

13. Газовая шероховатость
(пузырчатость) – дефект в виде
сферообразных углублений на
поверхности отливки,
возникающий вследствие роста
газовых раковин на поверхности
раздела «металл–форма»
Причины образования те же, что и при образовании ситовидной пористости
• Повышенное содержание влаги в футеровочных материалах,
шихте
• Повышенная влажность форм и стержней, низкая их
газопроницаемость
• Наличие в чугуне примесей: Al (0,01…0,1 %), Ti (0,01…0,05 %),
повышенного количества Mn ( 2,0 %)
• Недостаточное раскисление стали
• Пониженная температура заливаемого металла

20.

Газовая шероховатость
Причины образования те же, что и при образовании газовых раковин
• Повышенное содержание газов в металле из-за
использования сырой шихты, сырых ферросплавов и
флюсов, футеровочных материалов с повышенным
содержанием влаги, нарушения режимов плавки и заливки
• Недостаточно раскисленный металл
• Повышенная газотворность и низкая газопроницаемость
формы или стержней
• Недостаточная вентиляция форм и стержней
• Недостаточная просушка форм и стержней перед заливкой
• Применение грязных, влажных или окисленных жеребеек или
холодильников
• Низкая температура заливаемого металла
• Захват газов в элементах литниковой системы