Модернизация промышленного оборудования

1.

Новейшие разработки в области
ремонта промышленного
оборудования
Выполнил:Гранкин И.Н
Проверил:Барсова А.А
Старый Оскол 2018

2.

Модернизация промышленного
оборудования - ремонт
Модернизация оборудования - усовершенствование конструкции
оборудования в целях повышения эксплуатационных параметров и
производительности, долговечность и точность, повышения качества
продукции, по сравнению с реконструкцией характеризуется относительно
малыми капитальными вложениями и более короткими сроками
реализации, приобретение нового оборудования с более высоким классом
точности требует значительно больших материальных затрат по
сравнению с его модернизацией.
В процессе модернизации оборудования используются самые
современные комплектующие и материалы от ведущих лидеров в своих
областях промышленности Высокая квалификация наших инженеров,
подкрепленная многолетним опытом выполнения задач в области
модернизации оборудования, позволяет максимально сократить сроки и
обеспечить должный уровень качества выполняемых работ.

3.

Задача обеспечения устойчивого
роста промышленного
оборудования
Современная экономика не способна функционировать без
промышленности – основной ветви прибыли и развития
технологий.
Промышленность всегда обращала на себя больше внимания, ведь
именно она отвечает за технические и технологические инновации.
Чтобы отрасль росла, необходимо подталкивать каждое
предприятие в нужную сторону.
В современных условиях перед российской экономикой стоит
задача обеспечения устойчивого роста, основанного на модели
стратегического развития, обеспечивающей увеличение темпов
производительности труда и повышение конкурентоспособности
отечественных отраслей и предприятий. Решение поставленной
задачи возможно только в контексте модернизации с одновременной
заменой большинства используемых технологий и оборудования.
Другими словами – чтобы получать прибыль и нести прогресс,
нужно иметь соответствующую технику.

4.

Цели модернизации
промышленного оборудования
Модернизация имеет сразу несколько целей:
Приобретение новых технологий;
Эффект от реализации задуманного;
Необходимость оценивать риски инновационного подхода;
Учитывать жизненный цикл технологий и продукции;
Непосредственная модернизация технологий;
Обновление планировки здания, функции которого устарели и не
приносят пользы.

5.

Проведение модернизации
промышленного оборудования
Цели превращаются в действия, клиент начинает проводить
модернизацию. Для чего же так нужен это процесс:
Ресурсы будут использоваться по максимуму, реформирование
предприятий принесет дополнительный доход. Руководство,
которое воспользовалось услугой модернизации промышленного
оборудования, должно выявить все приоритеты будущей кампании.
Замена устаревшей техники должна стать толчком и создать
условия, которые будут приносить выгоду;
Модернизация устаревшего промышленного оборудования должна
нести с собой позитивный аспект, а именно – смену вектора
развития, с отстающего на инновационный;
Прогресс в технологическом плане позволит сравнить имеющиеся
технологии с конкурентами. Это позволит перевооружить свое
собственное производство;

6.

ЭТАПЫ МОДЕРНИЗАЦИИ
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Обследованием называют начало всего процесса, которым нельзя пренебречь. Руководству
нужно определить степень износа техники, чтобы понять, нужно ли проводить модернизацию
сейчас, и возможна ли она. Специфическая конфигурация техники, ограничения в
возможностях – с этим вы обязательно столкнетесь. Нужно изучить каждый станок и только
затем составлять технический план, который нужно передать специалистам;
Далее разрабатываем техническую документацию. Очень важный этап, на котором создается
будущий план. Он должен иметь в себе материалы, и развернуто излагать используемую
элементную базу, комплектующие, которые нужно для промышленной модернизации. Главная
ошибка модернизации промышленного оборудования – нехватка конструкторской
документации и слабый разбор проекта. Необходимо разработать план, по которому будут
осуществляться основная модернизация здания и техники;
Затем на завод доставляют все необходимое для модернизации, теперь нужно проводить
сборку. Доставка осуществляется специальной транспортирующей техникой. Оборудование
часто закупают в Китае, США, поэтому сроки и условия всегда отличаются. (Уточнил насчет
доставки) Демонтаж промышленного оборудования – первая часть этого этапа, все
устаревшие механизмы нужно разобрать. Затем устанавливается новая техника, это должны
делать специалисты под надзором руководства;
Последний этап – налаживание и проверка работы всех механизмов. Проводятся испытания
каждого установленного компонента, налаживается система управления. Если все работает
правильно, оборудование можно запускать в эксплуатацию.

7.

Последствия без модернизации
промышленного оборудования
Игнорирование такого важного критерия, как инновации
приносит одни убытки:
Конкурентоспособность. Невозможность конкурировать с
аналогичными объектами по причине устаревшей техники;
Финансы. В современном мире практически невозможно
получать выгоду, создавая продукт на старом оборудовании.
Сюда можно отнести заниженную скорость производства, а
также низкое качество;
Потеря рабочих мест. Все меньше людей хотят работать на
старом, советском оборудовании, которое старше их отцов.
Инновации привлекают не только потенциальных
покупателей, но и рабочую силу.

8.

Обновление неизбежно
Необходимость проведения мероприятия модернизации
промышленного оборудования, вызвано следующими
причинами:
Множество современных компаний и промышленных заводов в России используют
устаревшее оборудование и технологии. Центр промышленного и инвестиционного
исследования в 2007 году провел опрос. Оказалось, что более 41% объектов используют
старую советскую технику. Менее 45% работают с тем же продуктом, но
модернизированным. И только 25% закупило оборудование заграницей;
По статистике вышеупомянутого центра, более 70% оборудование на каждом российском
предприятии должно быть модернизировано. Каждый год лишь 5% из общего количества
проходят этот процесс;
Из-за старого и изношенного оборудования, инвестиции в капитал неуклонно падают;
Инновационная продуктивность предприятия находится в застое;
Это приводит к низкой квалифицированности кадров, предприятие сильно затормаживается в
технологическом аспекте.

9.

Особенности монтажа, наладки,
эксплуатации и обслуживания
технологического оборудования
Современное научное и технологическое оборудование – это сложные механизмы,
которые в основном работают на числовом программном управлении. Это значит,
что оно состоит не только из деталей и вспомогательной оснастки, но и из
программного обеспечения. Монтаж таких агрегатов должны проводить только
профессионалы – это поможет максимально повысить производительность
предприятия, снизить затраты на энергию и максимально продлить срок
эксплуатации машин.
Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования должны вестись в
соответствии с техническими нормами и правилами, указанными в документах,
которые прилагаются к агрегатам. Это значит, что перед тем, как запустить
производственные линии, все участники технологического процесса должны
пройти инструктаж и обучение пользованию машинами их компонентами. Также
персонал должен знать, в каких случаях нужно вызывать ремонтные бригады, как
самостоятельно менять элементарные настройки техники и какие правила
безопасности нужно соблюдать.
Технологические возможности оборудования проверяются во время его
тестирования. Бригада, которая производит монтаж и пуско-наладку или ремонт,
должна проверить работоспособность всех узлов и механизмов, испытать их на
прочность в условиях самых высоких нагрузок, и только после этого разрешается
запуск производственных мощностей.

10.

Возможности современного
технологического оборудования
Самые современные машины, станки и другие виды технологического
оборудования являются результатом высокоинтеллектуальных технологий. Лучшие
изобретатели изготавливают машины, которые могут самостоятельно задавать
параметры выполнения работ, проводить сверхточные расчеты, в считаные минуты
справляться с самыми сложными задачами. Это помогает значительно
оптимизировать производства и повышать их производительность, при этом
затраты на оплату человеческого труда и энергетических ресурсов значительно
сокращаются, а это ведет к снижению себестоимости и конечной стоимости
продукции.
Также современные технологические агрегаты отличаются своей гибкостью. Этот
показатель обозначает, что любой завод может быстро и без дополнительных
материальных затрат переориентировать свое производство, к примеру изменить
тип обрабатываемого сырья, размер и форму готовых изделий и прочие параметры.
Все это возможно благодаря программному обеспечению, которым оснащены
современные агрегаты. Также это позволяет модернизировать производственные
линии и включать в них новые дополнительные машины и компоненты. Поставка
технологического оборудования от современных производителей дает возможность
развивать предприятия и модернизировать их.