Концепция MRP (material resource planning) – планирование материальных потребностей производства

1. КОНЦЕПЦИЯ MRP (MATERIAL RESOURCE PLANNING) – ПЛАНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА

Автор – доцент, к.т.н. Седельникова И.М.

2. СОВРЕМЕННЫЕ КОНЦЕПЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗОДСТВОМ

• MRP (планирования материальных ресурсов);
• MRP-II (планирования производственных
ресурсов);
• ERP (управления ресурсами предприятия);
• «Точно вовремя» (Just-in-time, JIT)/ «Бережливое
производство» (Lean Production);
• Системы синхронизированного планирования и
оптимизации;
• Системы, расширяющие функциональность
систем управления производством.

3. ЗАДАЧИ, РЕШАЕМЫЕ СИСТЕМАМИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Методологическая и информационная
поддержка процессов управления:
управление потоками материалов;
управление использованием оборудования;
управление использованием персонала;
координация операций предприятия с
действиями поставщиков;
• определение потребностей рынка и
взаимодействия с клиентами.

4. ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ:

планирование потребностей предприятия в
ресурсах и оценка возможности
удовлетворения потребностей рынка;
планирование своевременных поставок
материалов в количествах, реально
необходимых для удовлетворения
потребностей
обеспечение оптимального использования
оборудования и людских ресурсов
поддержка необходимых запасов материалов,
НЗП и готовой продукции

5. ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЯ:

составление производственных заданий и
графиков с учетом технологических требований
и наличия производственных ресурсов;
поддержка отношений с поставщиками и
клиентами;
удовлетворение постоянно меняющихся
потребностей рынка;
быстрое реагирование на возникающие
производственные проблемы;
формирование информации для финансового
управления предприятием.

6.

7. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Система MRP — система централизованного
управления «выталкивающего» типа,
планирующая наличие необходимых
компонентов продукции в нужном месте в
установленном время и в требуемом количестве
для наиболее полного удовлетворения
зависимого спроса на них, а, следовательно, и
независимого рыночного спроса на готовую
продукцию.

8. MRP-СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Основные положения MRP:
• модель производственного процесса
описывается как поток взаимосвязанных заказов;
• при выполнении заказов учитываются
ограничения ресурсов;
• обеспечивается минимизация производственных
циклов и запасов;

9. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Основные положения MRP:
• заказы снабжения и производства формируются на
основе заказов реализации и производственных
графиков;
• движение заказов увязывается с экономическими
показателями;
• выполнение заказа завершается к тому моменту,
когда он необходим.

10. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Структура планов в MRP-системах:

11. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Структура планов в MRP-системах
Стратегический бизнес-план – это изложение
главных целей и задач, которые компания
предполагает выполнить в срок от двух до десяти
лет или дольше. Это формулировка общего
направления деятельности фирмы, описывающая
вид бизнеса, которым фирма хочет заниматься в
будущем, – предметно-производственную
специализацию, рынки и т. д. План дает общее
представление о том, как компания намеревается
добиваться этих целей. Он основан на
долгосрочных прогнозах.

12. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Стратегический бизнес-план (продолжение)
Уровень детализации стратегического бизнес-плана
невысокий.
Этот план затрагивает общие требования рынка и
производства, например, рынок в целом по
основным группам товаров, а не продажи
отдельных изделий. Зачастую он содержит
показатели в денежном выражении, а не в единицах
произведённой продукции.
Стратегические бизнес-планы обычно
пересматривают один раз в полгода или один раз в
год.

13. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

План продаж и операций (совокупный план,
Sales and Operations Planning, S&OP) – это набор
мероприятий, направленных на превращение
стратегического плана компании в конкретные
шаги по его реализации.

14. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

План продаж и операций (продолжение)
В S&OP принимаются решения по следующим
вопросам:
• количество изделий в каждой группе, которое
требуется произвести в каждый период времени;
• желательный уровень материальнопроизводственных запасов;
• оборудование, трудовые ресурсы и материалы,
необходимые в каждый период времени;
• наличие необходимых ресурсов.

15. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

План продаж и операций (продолжение)
Уровень детализации в S&OP также невысокий.
Например, если организация производит
различные модели детских двухколесных,
трехколесных велосипедов и самокатов и у каждой
модели есть множество вариантов, то S&OP будет
отражать основные товарные группы:
двухколесные велосипеды, трехколесные
велосипеды, самокаты.

16. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

План продаж и операций (продолжение)
Специалисты должны разработать S&OP,
который удовлетворил бы рыночный спрос, не
предполагая при этом выхода за рамки
имеющихся в распоряжении организации
ресурсов.
Для этого потребуется определить, какие
ресурсы необходимы для удовлетворения
спроса на рынке, сравнить их с имеющимися
ресурсами и разработать план,
согласовывающий одно с другим.

17. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

План продаж и операций (продолжение)
Этот процесс определения необходимых ресурсов и
сравнения их с имеющимися осуществляется на
каждом уровне планирования и представляет собой
задачу управления производительностью.
Для эффективного планирования необходим
баланс между поставленными целями и
производительностью.
Наряду с маркетинговым и финансовым планом,
S&OP детализирует общие установки
стратегического бизнес-плана.
Горизонт планирования составляет обычно 6-18
месяцев, а план пересматривается один раз в месяц
или квартал.

18. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Основной план производства (MPS — Master
Production Scheduling) — это план производства
отдельных товаров.
В нём осуществляется разбивка S&OP,
определяется количество конечных изделий
каждого вида, которое требуется произвести в
каждый период времени. Например, в этом плане
может быть указано, что каждую неделю
необходимо производить 200 самокатов модели
А23.

19. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Основной план производства (продолжение)
В качестве исходной информации для
разработки MPS используется план продаж и
операций, прогнозы по отдельным конечным
изделиям, заказы на закупку, сведения о
материально-производственных запасах и
существующей производительности.

20. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Основной план производства (продолжение)
Уровень детализации показателей MPS выше, чем
в S&OP. В то время как план продаж и операций
базируется на товарных группах (например,
трёхколесные велосипеды), MPS разрабатывается
по отдельным конечным изделиям (например, по
каждой модели трёхколесных велосипедов).

21. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Основной план производства (продолжение)
Горизонт планирования может быть 3-18 месяцев,
но прежде всего он зависит от продолжительности
процессов производства и закупки. Обычно планы
пересматриваются и изменяются еженедельно или
ежемесячно.

22. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

План потребности в ресурсах (MRP – Material
Requirement Planning) – это план производства и
закупки комплектующих изделий, которые
используются при изготовлении предусмотренных
главным календарным планом товаров. В нём
указаны их необходимое количество и сроки
предполагаемого изготовления или использования
в производстве.
Отделы закупок и контроля производственной
деятельности используют MRP для принятия
решений о сроках закупок или изготовления
конкретной номенклатуры комплектующих
изделий.

23. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

План потребности в ресурсах (продолжение)
Уровень детализации высокий.
План потребности в ресурсах указывает, когда
потребуется сырьё, материалы и комплектующие
для производства каждого конечного изделия.
Горизонт планирования должен быть не менее
общей длительности процессов закупки и
производства. Как и в случае с MPS-планом
производства, он составляет 3-18 месяцев.

24. СТРУКТУРА MRP - СИСТЕМ

25. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Файл «список материалов» (Bill of Materials)
представляет собой номенклатурный перечень
материалов, комплектующих деталей и узлов и их
количество, необходимое для изготовления
отдельных сборочных единиц и изделия в целом.
Эта информация хранится в системе в виде таблиц
базы данных.
При изменении состава изделий таблицы должны
быть своевременно скорректированы.

26. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Файл «список материалов» содержит «дерево
структуры продукта»:

27. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Кодирование по нижнему уровню дерева структуры
продукта:

28. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Файл состояния запасов (Inventory Status File)
отражается в соответствующих таблицах базы
данных.
Для каждой номенклатурной единицы должен
быть указан её статус: передана ли она в
производство, находится на складе, заказана или её
заказ только планируется, а также множество
других параметров и характеристик, отражающих
её уникальность: код, обозначение, описание, тип,
размер, вес, единица запаса, единица хранения,
основной поставщик, цена и другие.
При изменении статуса учетной единицы
соответствующие записи базы данных
обновляются.

29. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

На основании входных данных MRP
система выполняет следующие действия:
определяет количественный состав готовых
изделий для каждого планируемого интервала
времени;
к составу готовых изделий добавляет
необходимое количество запасных частей и
принадлежностей, определенных
документацией на изделия и не включенных в
план производства;
определяет общую потребность в материалах с
распределением по периодам планирования;

30. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

На основании входных данных MRP
система выполняет следующие действия
(продолжение):
общая потребность материалов корректируется
с учетом состояния запасов для каждого периода
планирования;
формирует заказы на пополнение запасов с
учетом времени опережения, определяемого
особенностями сроков поставки по каждому типу
материалов.

31. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

MRP - ГРАФИКИ
Изделие ____________,
LT=
Общая потребность
Поступления по
графику
Наличные запасы
Чистая потребность
Запланированные
поступления
Заказ
Период
1
2
3
4
5
6
7
8
9

32. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Дополнительные результаты работы MRP:
исполнительный отчёт (Performance Report),
задачей которого является формирование
сообщений о критических ситуациях в процессе
планирования и ошибках, возникающих в процессе
работы системы;
отчёт об «узких местах» (Exception Report),
предназначенный для информирования о
временных промежутках внутри интервала
планирования, требующих особого внимания и,
возможно, дополнительного внешнего
вмешательства в автоматизированный процесс;

33. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Дополнительные результаты работы MRP
(продолжение):
отчёт о прогнозах (Planning Report),
представляющий информацию о возможном
будущем изменении объемов выпускаемой
продукции на основании анализа текущего
состояния производства и отчетов о продажах.

34. ЦЕЛИ MRP-СИСТЕМЫ:

улучшение покупательского сервиса с учетом
возможности частых изменений рыночного
спроса;
точное и своевременное удовлетворение
потребностей в цепи снабжения и производства;
улучшение планирования запасов и контроля их
движения.

35. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

36. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

Переход от MRP к MRPII:
Метод планирования производственных ресурсов,
который лежит в основе MRPII (Manufacturing
Resource Planning) — результат закономерного
развития MRP.
MRP руководствуется принципом неограниченной
загрузки (infinite loading), т.е. игнорирует
ограниченность производственных мощностей.

37. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

В действительности далеко не все ресурсы
предприятия могут рассматриваться как
неограниченные.
Поэтому еще одна функция планирования
системы, которая отличает MRP II от MRP, — это
функция планирования производственных
мощностей (Capacity Requirements Planning, с её
помощью потребность в материалах
привязывается к возможностям производства.

38. MRP - СИСТЕМЫ (ПЛАНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ)

ЕRP — это планирование по MRP, плюс
функции CRP, а также управление логистикой,
обеспечением, персоналом, финансами,
продажами и производством.