Создание высокорентабельного, экологически чистого производства органических удобрений из древесной коры

1.

Презентация проекта
Создание высокорентабельного, экологически
чистого производства органических удобрений
из древесной коры, производительностью 250,0 тыс. тонн / год, на базе короотвала
Камского целлюлозно - бумажным комбината
(Разработчик ЗАО НПО «Экоресурсы»)
ОАО "Институт Пермгипромашпром"-2014г.

2.

3.

4.

Ноу Хау!
Подобран комплекс штаммов микроорганизмов (бактерий и грибов), обладающих
высокой биохимической активностью трансформации древесной коры в гумусовые и ряд
других органических соединений,
формирующие важнейшие физико-химические
свойства почв и устойчивость их плодородия.
Подобраны условия жизнедеятельности микробных экосистем, формирующихся при
компостировании древесной коры, позволяющих управлять направленностью их
биохимической деятельностью, обеспечивающей получение конечной продукции
заданного качества.
В технологии производства экологически чистых органических удобрений
использован аэробный, дескруктивный, микробиологический метод разложения
природных органических соединений нерастворимых в воде и кислотах (фенольных
соединений и лигнина).

5.

6.

Реализация Проекта: « Ликвидация короотвала в г. Краснокамске. Создание
производства органических биоудобрений производительностью – 250 тыс. тн. в год.»,
позволит решить ряд актуальных и годами не решаемых задач, а именно:
а. Экологический эффект:
- снижение техногенных нагрузок и ликвидация очага экологического бедствия, опасных
хими-ческих отходов, «места временного содержания отходов механической переработки
древесины – «короотвала», образованного в результате производственной деятельности
Целлюлозно-бумажного комбината , объёмом V = 4,0 млн. тонн;
- возвращение в землепользование за счёт высвобождения от отходов значительного
участка земли, площадью S = 250.000 м.² ( около 25 гектар), выведенному из
землепользования на срок около 80 ( восьмидесяти) лет – Камский ЦБК введён в строй в
30-е годы прошлого столетия.
- повышение плодородия почв;
- снижение заболеваемости сельхоз культур;
- повышение урожайности сельхоз культур.

7.

(продолжение)
б. Социально – Экономический эффективность :
- открытие новых рабочих мест ( около 700 рабочих мест) в Уральском регионе с
прогрессирующим уровнем безработицы, а так же открытие рабочих мест при внесении
удобрений ;
- значительные, дополнительные, платежи в бюджеты всех уровней: - от 500 до 900,0 млн.
рублей в год. ( Приложение № 5 – 5-2. – «Таблица расчёта прибыли и рентабельности
продукции» : Раздел – «Налоги , выплачиваемые из прибыли»).
- оздоровление и возрождение производственной деятельности ряда машиностроительных
пред-приятий в г. Краснокамск и Пермского края. за счёт размещения заказов на
изготовление оборудования для создаваемых производств;
- прекращение не оправданной траты значительных финансовых средств из городского
бюджета на «пожаротушение» короотвала (вызов одного пожарного расчёта – более 80,0
тыс. рублей).
- возможность развития социальной сферы и сферы благоустройств за счёт строительства
ведом-ственного жилья для рабочих и служащих, оздоровительных и датских дошкольных
учреждений для работников предприятия и их семей.

8.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИНОВАЦИИОННОГО ПРОЕКТА
- Наименование «объекта» - «Короотвал» - место временного хранения опасны отходов
(по номенклатуре МПР РФ: ІV класс химической опасности и ІV класс пожарной
опасности) образованных в результате производственной деятельности Камского ЦБК;
- Месторасположение – г. Краснокамск, Пермский край, ул. Шоссейная, устье рек Малая
Ласьва и Кама;
- Время образования – 1936 год;
- Занимаемый объём (ёмкость «объекта») – 3,9 млн. тонн (11,5 млн. м³.);
- Занимаемая площадь земельного участка – S = 222 991,88 м². ( ≈ 23,0 га.);
- Кадастровый номер земельного участка – 59:07:001 08 01:0093 (59:07:001 08 01:0046);
- Кадастровая стоимость земельного участка – 175.222.559,78 руб. ( цена на
01.01.2008г.);
- Удельный показатель кадастровой стоимости земельного участка – 785,78 руб./ м².
( определён на 01.01.2008г.);
- Вид права земельного участка - Федеральная собственность.

9.

10.

11.

Дополнительные материалы
по
готовности строительной площадки
(на площадях завода ОАО «СпецНефтеХиммаш» - находящихся в
непосредственной близости с «КРООТВАЛОМ»

12.

Дополнительные материалы
по
готовности строительной площадки
(на площадях завода ОАО «СпецНефтеХиммаш» - находящихся в
непосредственной близости с «КРООТВАЛОМ»

13.

Вид с «короотвала» на р. КАМА

14.

Существующий на «короотвале» речной Пирс

15.

Служебно – Бытовой корпус №2 ОАО «СНХМ» (занимаемый
нами под Офис) с подъездными путями:
- Ж/Д ветка с выходом на МПС;
- Федеральная автотрасса.

16.

Короотвал

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

РАСФАСОВАННАЯ И УПАКОВАННАЯ ПРОДУКЦИЯ

24.

25.

26.

27.

ПРОИЗВОДСТВО БИОПРЕПАРАТОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ
УДОБРЕНИЙ ИЗ ДРЕВЕСНОЙ КОРЫ
Схема размещения оборудования для производства биопрепаратов на
территории здания 1500м2 при высоте потолков- 2,4м.

28.

Дополнительное оборудование к ферментеру (в цехе):
СИП - мойка
Котел варочный 1 кубометр
Стерилизующий фильтр
Ферментер 1,2 кубометра
парогенератор
компрессор +фильтр 1 м 3/мин
Абшайдер (сборник готового продукта)
2,3 кубометра (15.000 руб 00 коп)
насос
проточная центрифуга 100 л/час
Бак т- термостат +

29.

Принципиальная схема ферментёра
Вакуум-мембрана
(душник)
Нейтрализатор
кислотности
Ремонтный
люк
Воздух
Выхлоп
Пар
Загрузочный
люк
Пар
Отработанная
охлаждающая
вода
Инокулюм
Пар
Пеногаситель
Пар
Отработанная
Пар
охлаждающая
вода
Пробоотборн
ик
Охлаждающая
вода
Вода
и
растворы
для
питательной
среды
Охлаждающая
вода
Пар
Конденсат
Готовый
продукт
Пар

30.

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ
ИННОВАЦИОННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ЭКОЛОГИЧЕСКИ
БЕЗОПАСНОЙ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ
ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ
ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И КОММЕРЧЕСКОЙ
ПРОДУКЦИИ

31.

Предлагаемые технологии позволяют произвести глубокую переработку:
1. Твердых бытовых отходов
2. Иловых осадков очистных сооружений
3. Практически любых органических отходов, получаемых в регионе: древесные отходы,
пищевые отходы, отходы животноводческих комплексов, отходы от переработки
сельхозпродукции, местное низкосортное топливо (дрова, торф, бурый уголь)
Продукция, получаемая в результате переработки
Топливные брикеты (гранулы), ген/газ, электроэнергию, тепло, удобрения,
добавки в комбикорма, стройматериалы

32.

Предлагаемая технология позволяет произвести экологически безопасную переработку:
1. Твердых бытовых отходов
2. Иловых осадков очистных сооружений
3. Любых органических отходов, получаемых в Рязанской области: древесные, пищевые, отходы
животноводческих комплексов, отходы от переработки сельхозпродукции, местное низкосортное
топливо (дрова, торф, бурый уголь).
Продукция, получаемая в результате переработки: топливные брикеты(гранулы), горючий
газ, электроэнергия, тепло, удобрения, добавки в комбикорм, стройматериалы.

33. Технологическая схема переработки отходов

Подготовка
отходов
Термическая
газификация
Выработка
электроэнергии на
поршневых
электрогазогенераторах
Подготовка газа в
качестве топлива
Сборник газа
Выработка тепла в
котельных

34. Виды востребованной продукции из отходов животноводческого комплекса

35. Технологические участки энергогенерирующего комплекса для реконструкции в модульном (мобильном) исполнении

36. Вариант электростанции в модульном (мобильном) исполнении

37.

Конкурентные преимущества предлагаемой технологии
1. Обеспечение (в едином производственном цикле) экологически безопасной,
глубокой утилизации различных по происхождению и свойствам органических
отходов с получением энергоносителей.
2. Предлагаемая технология газификации отходов обеспечивает производство
электроэнергии и тепла в большем объеме и с меньшим загрязнением
окружающей среды, чем существующие технологии сжигания, пиролиза и
получения биогаза.
3. В технологическом цикле утилизации различных отходов применяется
эффективное ресурсосберегающие, механическое обезвоживание влажных
утилизируемых отходов.
4. Технологический комплекс разрабатывается в модульном исполнении,
позволяющем вносить востребованные заказчиком дополнительные функции:
увеличение
производственной
мощности
брикетирование биомассы с
получением квалифицированного
твердого топлива и
гранулированных удобрений;
капсулирование
тяжелых металлов
в золе.

38.

Где востребованы предлагаемые технологические решения
Животноводческие
комплексы
Навозы
пометы
Городское
коммунальное
хозяйство
Тушки
животных
ТБО
Илы очистных
сооружений
Предприятия
перерабатывающей
промышленности
Предприятия
угледобычи и
перевалка угля
Пищевая
промышленность
флотохвосты
деревопереработка
Угольная пыль
Агро отходы
Авторские технологические решения
Технология
Технология
Технология
Технология
Технология
энергии
Технология
сушки
брикетирования
выработки генераторного газа
очистки газа
производства электрической и утилизация тепловой
получения продукции из золы при газификации
Конкурентные преимущества технологического комплекса
1.
2.
3.
4.
КПД по выработке электроэнергии
Стоимость
Экологические параметры
Возможность применения разнотипных отходов
в непрерывном производственном цикле
5. Глубокая, без отходная утилизация
6. Небольшие площади под технологический комплекс

39.

Конкурентные преимущества предлагаемой технологии:
1. Обеспечение (в едином производственном цикле) экологически безопасной глубокой утилизации
различных по происхождению органических отходов.
2. Предлагаемая технология утилизации исключает дорогостоящий вывоз на полигоны иловых
осадков и органической части городских отходов, а также содержание и строительство новых
полигонов.
3. Утилизация тяжелых металлов в золе, образующейся по применяемой технологии газификации,
осуществляется с использованием передовых технологий капсулирования.
4. Предлагаемая технология газификации отходов обеспечивает производство электроэнергии и
тепла в большем объеме, и с меньшим загрязнением окружающей среды, чем традиционные
технологии сжигания.
5. В технологической цикле утилизации ила применяются авторские, ресурсосберегающие решения
по эффективному механическому обезвоживанию осадка и его сушке с использованием
утилизируемого тепла дымовых газов.
5. Технологический комплекс переводиться на собственное электро и тепло обеспечение и при
наличии его избытка продает энергопотребителям.
6. В системе очистки воды очистных сооружений применяется авторская технология
обеззараживания и дезодорации, по стоимости ниже существующих аналогов.
Общая информация по условиям реализации проекта:
1. Технологический комплекс в силу своих незначительных габаритов (не более 400м2) может
эффективно размещаться на свободной территории очистных сооружений (например, вместо
площадки для накапливаемого к вывозу ила).
2. При потенциальной возможности производства электроэнергии свыше 2 МВт/час, в составе
технологического комплекса применяется применение паровой турбины.
В случае, менее 2 МВт, по экономическим параметрам целесообразно применение газопоршневого
привода с электрогенератором.
3. Состав технологического комплекса, его производительность и стоимость будет определяться
техническим заданием, сформированным заказчиком.

40.

Технологическая линия по производству угольных брикетов из отсевов

41.

Исходные данные и общее описание
Представленная модель позволяет оценить финансовую состоятельность и
коммерческую эффективность проекта.
При этом, модель представляет подход автора к оценке проектной эффективности и
требует последующей верификации параметров со стороны лиц, принимающих
решение о финансировании проекта.
В качестве исходных данных для построения соотношения показателей были
использованы материалы, представленные в «КОНЦЕПЦИИ (БИЗНЕС-ПЛАН) Создания
высокорентабельного, экологически чистого производства органических удобрений
из древесной коры, производительностью - 250,0 тыс. тонн/год, на базе «короотвала»
(места временного содержания многотоннажных слежавшихся и неиспользуемых
отходов окорки древесины), образованного производственной деятельностью
Камского целлюлозно - бумажного комбината в 30 - е годы прошлого столетия».

42.

Структура продуктового ряда:
Номинальный
Наименование продукта
1.
Органические удобрения
годовой объем
выпуска
(производства
и продажи)
Предполагаемая
цена
реализации
данного
вида
продукции
в
натуральном выражении, тонн в год
товарной продукции, тыс. руб.
за 1 тонну
250 000,00
21,0
Выход на проектную мощность
Выход на 100% мощность по данному продукту предполагается к 12
кварталу с момента начала финансирования проекта.

43.

Структура капитальных затрат по проекту
Наименование
Всего, затраты капитального характера
Производственные здания цехов и инфраструктурных объектов
в т.ч. ПСД
тип/марка
К
Цена
ол ич за едини
ес тв цу
о
тыс.
руб.
Стоимость, тыс.
руб.
2821 748
520 755
24 798
Транспортные средства
339 500
Строительство пирса
64 900
Строительство причальной стенки
772 200
Железнодорожная и автомобильная весовая
49 500
НИОКР
175 000
Завод микроорганизмов
150 000
Производственно-хозяйственный инвентарь
5 000

44.

Себестоимость единицы продукции
Структура
прямых,
зависящих
от
объемов
производства
затрат,
складывается
следующим
образом:
Объем производства в год, тн
Статьи затрат
250000
Ед. изм.
Затраты
на 1 т
норма расхода
цена
сумма
руб.
на весь объем
кол-в о
сумма тыс. руб.
Отходы окорки древесины
кг
985
0,020
19,7
246250
4925,0
Добавки:
Азотные
кг
3,5
3600,00
12,6
0
875
3150,0
Фосфорные
кг
3,5
3600,00
12,6
875
3150,0
Калийные
кг
3,5
3600,00
12,6
875
3150,0
37,8
2625,0
9450,0
Итого по добавкам
Итого сырье, добавки
57,5
Пар
Гкал/т
0,12
Эл.энергия
кВтч/т
5,5
Вода
куб.м/т
4,2
Итого энергия
Заработная плата
Начисления на заработную плату
360
3
500
0,0
14375,0
43,2
30
16,5
1375
4125
2,1
1050
525
61,80
10800
15450
600,00
216,00
150000
54000
Расходы на содержание эксп. оборудования
1113,99
278496
Цеховые расходы
Итого цеховая себестоимость
200,69
2249,97
50172
562493
Упаковочные расходы
Общезаводские
Коммерческие
Всего по цеху
45,00
112,50
60,19
2467,66
11250
28125
15047
616914
Справочно: Условно - переменные затраты без
1572,71
заработной платы и начислений
0,00

45.

Оборотный капитал
Потребность
в
оборотном
капитале
рассчитана,
исходя
из
следующего
срока
оборачиваемости
балансовых агрегатов:
Статья
Срок оборота в днях
Готовая продукция
30 дн.
Дебиторская задолженность
30 дн.
Кредиторская задолженность
30 дн.
Расчеты с бюджетом и внебюджетными фондами
30 дн.
Расчеты с персоналом
30 дн.
Потребность в
оборотном капитале
оценивается в
размере до 489 млн. руб.

46.

Финансирование проекта со стороны инвестора
Проект предполагает привлечение невозобновляемой кредитной линии с лимитом выдач
2563 млн. руб., сроком не менее 3,5 лет. В базовом расчете модели заложена ставка в размере 10%
годовых. Так же предполагается отсрочка процентных выплат, сроком 2,5 года (до момента начала
продаж конечного продукта).
Погашение суммы основного дога предполагается так же с 10 квартала (через 2,5 года) в
размере избыточного, (сверх необходимого для поддержания ликвидности) размера денежных
средств в обороте реципиента инвестиций.

47.

Показатели эффективности проекта и его финансовой
состоятельности
При полной загрузке
производственных
мощностей, чистая прибыль
проекта, без учета
реинвестирования составляет 299
млн. руб. в месяц.
Среднее значение
рентабельности активов проекта
(ROA) составляет 83% годовых.

48.

Свод показателей эффективности и финансовой
состоятельности, при заданных базовых параметрах
Простой срок окупаемости, лет
3,2
Внутренняя норма прибыли (IRR)
45,5%
То же, без учёта остаточной стоимости (максимальная ставка полного
кредитования проекта)
32,7%
Ставка сравнения и индексы дисконтирования
10,00%
Чистая текущая стоимость проекта, NPV (к 20-му кварталу)
Дисконтированный срок окупаемости, лет
3'568'459
3,4

49.

Соотношение доходов и затрат проекта

50.

Прибыль по проекту

51.

Движение денежных средств

52.

Изменение ссудной задолженности

53.

Чистые доходы проекта без учета внешнего финансирования

54.

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ