Типы производственной структуры по видам специализации

1. Типы производственной структуры по видам специализации

Тип специализации производственной структуры
Предметная
Основные цеха и их участки
специализируются на производстве
определённого изделия или узла.
Оборудование располагается в
порядке последовательности
выполнения операций.
Достоинства:
- высокая специализация
рабочих мест;
- уменьшение кооперированных
связей между цехами, участками;
- сокращение длительности
производственного цикла;
- высокая ответственность за
конечный результат и качество;
- возможность внедрения поточных
методов;
- снижение себестоимости
продукции.
Ограничения:
- ухудшение использования
оборудования;
- неполное использование
квалифицированных рабочих;
- ограничение внедрения новых
технологий.
Технологическая
Специализация на определённом
технологическом процессе.
Выполняются процессы либо одной
стадии производства, либо одного
вида работ, либо вида оборудования
Достоинства:
- загрузка оборудования высокая;
- гибкая перестройка на выпуск
новой продукции
Ограничения:
- увеличение длительности
производственного цикла;
- увеличение объёма
незавершенного производства.
Смешанная (предметнотехнологическая)
Определяется наличием на одном
предприятии цехов, организованных
и по предметному, и по
технологическому принципам.
Например, на машиностроительных
предприятиях массового
производства заготовительные цехи
(литейные, кузнечные, прессовые),
как правило, организуются по
технологическому принципу, а
механосборочные по предметному
принципу.

2. Классификация видов производственной структуры предприятия

Виды производственной структуры предприятия
Производственно-технологическая
структура
Клиенто-ориентированная
Бизнеспроцессная
структура
Внутрифирменная
Центры инноваций
Смешанная
Структура по
бизнес-центрам
(центрам
ответственности)
Центры издержек
Технологическая
Центры прибыли
Предметная
Бизнес-структура

3. Основные типы организации производства

Тип специализации производственной структуры
Единичный
Штучный выпуск товаров
разнообразной и постоянной
номенклатуры ограниченного
потребления
Серийный
Одновременное изготовление
сериями широкой номенклатуры
однородной продукции, выпуск
которой повторяется в течение
продолжительного времени
Массовый
Характеризуется непрерывностью и
относительно длинным периодом
изготовления ограниченной
номенклатуры однородной продукции
в больших количествах

4. Этапы формирования оптимальной организационной структуры управления предприятием

I. Определение типа организационной структур
II. Формирование функционального состава
III. Формирование элементного состава
IV. Формирование функционального взаимодействия
V. Формирование информационного обмена
Оптимальная организационная структура

5. Взаимодействие факторов, определяющих производственную структуру предприятия

Факторы, влияющие на производственную структуру
Особенности
конструкции
выпускаемой
продукции
Масштаб
производства
(количество и
трудоёмкость
продукции)
Уровень и форма
специализации
На объём производства,
состав и структуру основных
средств
На технологию изготовления продукции
Кооперирование с
другими
предприятиями
На однородную
номенклатуру
продукции

6. Классификация производственных процессов

Классификационный
признак
Виды производственных процессов
Роль в общем
процессе
Основные
Характер
выполняемых
операций
- Заготовительные
- Обрабатывающие
- Сборочные
Форма воздействия на
предмет труда
Взаимосвязь со
смежными
процессами
Масштаб
производства
однородной
продукции
Обслуживающие
- Транспортные
- Инструментальные
- Складские
- Ремонтные
- Материально- Строительно-монтажные
техническое обслуживание
Технологические
Механические
Физикохимические
Аналитические
Сложность
По степени
автоматизации
Вспомогательные
Сборочномонтажные
Синтетические
Простые
Естественные
консервационные
Прямые
Комплексные
Ручные
Механизированные
Автоматические
Массовые
Серийные
Индивидуальные

7. Основные принципы организации производств

Пропорциональность предполагает относительно равную пропускную способность всех
производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие
процессы
Параллельность принцип, характеризующий степень совмещения операций по времени.
Параллельность – это одновременное выполнение различных операций при изготовлении одного и того
же изделия, что особенно широко используется в условиях серийного и массового производства
Непрерывность предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессе
производства
Принципы
Прямоточность заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в
процессе их производства
Ритмичность заключается в пропуске равных или равномерно нарастающих в соответствии с планом
объёмов продукции предприятием или отдельным рабочим местом, участком цехом. Это равномерное
повторение через определённые промежутки времени всех операций производственного процесса
Гибкость обеспечивает быстрый переход на выпуск других изделий
Концентрация процесс сосредоточения определённых производственных операций по изготовлению
технологически однородной продукции или выполнению функционально-однородных работ на
отдельных рабочих местах, участках, цехах или производствах предприятия
Специализация принцип основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса
и предполагает закрепление за каждым рабочим местом (участком, цехом) строго ограниченной
номенклатуры работ, операций, деталей или изделий
И другие

8. Основные виды организационных структур управления предприятием

Виды организационных структур управления
Линейная структура
управления
Линейная-штабная
структура управления
Функциональная структура
управления
Линейно-функциональная
структура управления
Дивизионная структура
управления
Матричная структура
управления
Другие структуры

9. Пример линейной структуры управления

Руководитель
Технический директор
Финансовый директор
Директор по персоналу
Подразделения
Подразделения
Подразделения

10. Пример линейно-штабной структуры управления

Руководитель
Технический директор
Подразделения
Штаб руководителя
Штаб руководителя
Директор по персоналу
Подразделения

11. Пример функциональной структуры управления

Руководитель
Технический директор
Подразделение
Подразделение
Финансовый директор
Подразделение
Подразделение
Подразделение

12. Пример линейно-функциональной структуры управления

Руководитель
Производственное
подразделение 1
Плановопроизводственный
отдел
Технический отдел
Финансовый отдел
Производственное
подразделение 2
Производственное
подразделение 3

13. Пример дивизионной структуры управления

Общее руководство
Руководство
дивизионом I
Руководство
дивизионом II
Производственная
структура дивизиона I
Производственная
структура дивизиона
II

14. Пример матричной структуры управления

Общее руководство
Финансовый
директор
Технический
директор
Директор по
маркетингу
Директор по
персоналу
Финансовая
служба
Техническая
служба
Служба
маркетинга
Служба персонала
Руководитель проекта 1
Руководитель проекта 2
Руководитель проекта 3

15. Снижение длительности производственного цикла

Факторы сокращения длительности производственного цикла
Внедрение поточных методов
Углубление специализации (организация
предметных цехов и участков)
Сокращение рабочего времени
Сокращение или ликвидация перерывов
Комплексная механизация и автоматизация
Рациональная перепланировка оборудования
Повышение технологичности конструкции
Внедрение блочного инструмента
Совершенствование технологического процесса
Внедрение типовых и универсальных наладок
Сокращение длительности контрольных операций
Применение новых
процессов
Внедрение
скоростных
режимов
Применение мерной и счётной тары

16. Структура производственного цикла

Производственный цикл (Тц )
– календарный период времени от момента запуска исходного сырья, материалов и
полуфабрикатов в производство по установленной на данном предприятии технологии до
полного изготовления продукции и сдачи её на склад готовой продукции
Тц = tпр + tест + tпер = tпз + tо + tтр + tконтр + tскр + tпрол + tреж
Перерывы, связанные с
режимом работы
предприятия, tреж
Время перерывов, tпер
Время пролеживания на
складе, tпрол.скл
Время складских
операций, tскл
Время контрольных
операций, tконтр
Время
вспомогательных
операций, tвсп
Время транспортных
операций, tтр
Штучное время (время
выполнения операций),
tо
Подготовительнозаключительное время,
tпз
Время
технологических
операций, tтех
Время естественных
процессов, tест
Время пролеживания в
ожидании обработки,
tпрол
Время производства
(рабочий период), tпр