Организация производства на предприятии TOYOTA

1. Организация производства на предприятии TOYOTA

Выполнили студентки 2 курса
направления менеджмент
Матвеева Алла
Павлушина Светлана

2. Философия: путь к совершенству

Производственная система Тойота была разработана в 50-х
годах в Японии. В ее основе лежат несколько принципов,
направленных на постоянное совершенствование
производства за счет системы поэтапного контроля
качества, уменьшения издержек производства, оптимизации
каждой технологической операции и поиске наиболее
функциональных способов обслуживания
производственного процесса на каждом этапе

3. Принцип KAIZEN (Кайдзен)

Принцип постоянного совершенствования всех этапов
производства, способствующий повышению
оптимизации рабочего процесса и контроля над
качеством выпускаемой продукции. Позволяет
всесторонне оценить как отдельные технологические
операции, так и весь процесс производства в целом,
минимизировать как ресурсные, так и временные
потери.

4. Этап: Штамповка Принцип исключительный порядок

Строгий контроль соблюдения порядка и чистоты
на всех производственных линиях, который
обеспечивает организацию эргономичных рабочих
мест и систему хранения инструментов

5. Принцип Just-IN-TIME (точно вовремя)

Точная координация доставки и производства
необходимых деталей и материалов в
необходимом количестве и точно в срок.

6. Принцип KARAKURI (Каракури)

Внедрение и использование механических
приспособлений, часто функционирующих за
счет силы гравитации, созданных для облегчения
труа рабочих, сокращения времени на выполнение
отведенной задачи и оптимизации рабочего
пространства.

7. Этап: сварка принцип Jidoka (дзидока)

Внедрение в процесс производства
дополнительных приспособлений, которые
позволяют остановить работу оборудования при
возникновении нарушений в процессе
выполнения технологических операций

8. Этап: окраска Принцип JIKOtei-kanketsu (Дзикотей канкетсу)

Технология производства обеспечивает
«завершенность и качество, встроенное в процесс»,
то есть на каждый последующий этап передается
только полностью проверенный автомобиль.
Гарантирует качество и надежность автомобилей.

9. Этап: сборка принцип Andon (андон)

Сигнальная система в виде шнура, протянутого
вдоль линии конвейера. В случае нарушения
производственного процесса, она не допускает
поступление некачественной детали на следующий
производственный участок.

10. Принцип kanban (канбан)

Уникальная система карточек,
позволяющая планировать своевременную
доставку точно в срок.

11. Принцип poka-yoke (пока-ёке)

Использование приспособлений, не позволяющих
продолжить процесс, если операция не была
завершена или была выполнена некорректно.

12. Этап: контроль качества принцип Genchi genbutsu (генчи генбуцу)

В основе данного принципа, применяемого всеми
сотрудниками Тойота, лежит понимание реальной
производственной ситуации.

13.

14.

Концепция Тойоты
предусматривает мелкосерийное
производство широкого
ассортимента товаров, постоянно
модифицируемых с учетом
особенностей различных рынков, с
использованием
квалифицированной и легко
переобучаемой рабочей силы и
многоцелевого оборудования.

15. Основные принципы

Чем
выше степень автоматизации
производства, тем квалифицированнее
персонал
Коллективизация труда
Ответственность каждого работника
Автономный бригадный метод