03_Бирюков_Егор_Витальевич_Деталь_Крышка_Презентация

1.

Департамент образования и науки города Москвы
Колледж КСТ
КУРСОВАЯ РАБОТА
Моделирование и изготовление детали № 3 по
конструкторским чертежам с применением
реверс-инжиниринга STL-модели
Обучающийся: Бирюков Егор Витальевич
Группа: САТ 422/23 Специальность 15.02.09 Аддитивные технологии
МДК.02.02 Эксплуатация установок для аддитивного производства

2.

Содержание
1
Цель и задачи
8
Подготовка печати
2
Актуальность
9
Оборудование и материал
3
Алгоритм работы
10
Изготовление
4
Исходные данные
11
Постобработка
5
Моделирование по чертежу
12
Контроль качества
6
Реверс-инжиниринг STL
13
Результаты и выводы
7
Проверка геометрии
14
Источники и приложения
2 / 15

3.

Цель и задачи курсовой работы
Цель
Разработать, подготовить к печати и изготовить деталь № 3 по
конструкторскому чертежу с применением реверс-инжиниринга
исходной STL-модели.
• Анализ: изучить чертеж, размеры и требования.
• CAD: построить параметрическую модель по чертежу.
• STL: очистить сетку и восстановить геометрию.
• Проверка: сопоставить модели и устранить дефекты.
• Печать: выбрать оборудование, материал и параметры.
• Контроль: оценить размеры, внешний вид и качество.
Итоговый результат: файл модели + напечатанная деталь + протокол контроля
3 / 15

4.

Актуальность темы
Точность
Цифровая модель
позволяет
контролировать
размеры,
сопряжения и
технологичность до
печати.
Восстановление
Производство
Реверс-инжиниринг
переводит STL-сетку
в редактируемую
геометрию и
помогает устранить
дефекты.
Аддитивная
технология
сокращает путь от
цифровой модели до
физического
прототипа.
[ДОБАВИТЬ 1–2 ФАКТА ИЛИ ПРИМЕРА ИЗ СОБСТВЕННОЙ РАБОТЫ]
Вывод: Цифровой маршрут от чертежа далее 3D модель далее печать, удобен потому
что при создании макета детали по чертежу требует высокой точности.
4 / 15

5.

Алгоритм выполнения работы
1
4
Исходные данные
Чертеж, STL,
требования и
единицы измерения.
Проверка
Сопоставление
вариантов и
устранение
дефектов.
2
→
5
→
Модель по
чертежу
Эскизы, операции,
параметры и
проверка размеров.
Подготовка печати
Ориентация,
поддержки, профиль
и расчет времени.
3
Очистка сетки,
сечения и
восстановление
поверхностей.
→
6
→
Реверс-инжиниринг
Изготовление
Печать,
постобработка,
измерения и
вывод.
5 / 15

6.

Исходные данные детали № 3
Обозначение чертежа:
Крышка
Масштаб: 1:1
Единицы: 1
Исходный STL: Крышка
Ключевые размеры: 106 на
100
Допуски: H14,h14+-T14/2
Критерий готовности:
готово
• проверены масштаб и единицы измерения;
• выделены базовые и сопрягаемые поверхности;
• зафиксированы размеры для итогового контроля.
6 / 15

7.

Моделирование по чертежу
• 1. База: выбрать плоскость
и построить основной эскиз.
• 2. Форма: создать базовое
тело и основные элементы.
• 3. Детали: добавить
отверстия, пазы, ребра и
скругления.
• 4. Контроль: проверить
размеры, зависимости и
симметрию.
• 5. Экспорт: сохранить
редактируемую модель и
STL/3MF.
Файл модели: Крышка
Основное ПО: Компас
Статус проверки: Не проверено
7 / 15

8.

Реверс-инжиниринг STL-модели
1
Импорт
2
Очистка
3
Сечения
4
Поверхности
Проверка
Результат
Масштаб
1:1
Разрывы
Отсутвуют
Шумы
Отсутвуют
Грани
Отсутвуют
Точность
H14 h14
Результат: Сетка востановлена, модель пригодна к дальнейшим процессам.
8 / 15

9.

Проверка и доработка геометрии
• замкнутость тела и
направление нормалей;
• отсутствие
самопересечений и
дублирующих граней;
• совпадение единиц
измерения и масштаба;
• сопоставление ключевых
размеров с чертежом;
• при необходимости карта
отклонений;
• сохранение итоговой
версии модели.
0.084999
0,085196
5
В пределах
макс/мин
отклонения
Вывод: Был выбран вариант с
наименьшим предельным
отклонением
9 / 15

10.

Подготовка модели к печати
Формат: STL
Ориентация: По центру
Высота слоя: 0.2
Периметры: 2
Заполнение: Гироид 45%
Поддержки: Древовидные
Температура/экспозиция:
190-220
Скорость: 200мм/с
Время и расход: 19 мин.
Обоснование
Модель ориентирована в слайсере
так, чтобы минимизировать
нависающие поверхности и
исключить необходимость в
поддержках.
10 / 15

11.

Оборудование материалы и ПО
Фактически использовано: Flying Bear S1 • PLA пластик • CAD
Orca Slicer • Штангенциркуль
Доступно в лаборатории
• Bambu Lab P2S;
• MakerBot Replicator Plus и Z18;
• Anycubic Photon Mono 4;
• Scanform L5; RangeVision
Spectrum;
• станции промывки и УФотверждения;
• ультразвуковые ванны.
Материалы
PLA • ABS • PETG-GF • Water Wash
Resin
Программное обеспечение
КОМПАС-3D 2024 • Geomagic Design
X 2024 • Geomagic Control X 2018
Bambu Studio • Cura • OrcaSlicer
CHITUBOX • Lychee Slicer
Безопасность: инструктаж • СИЗ
контроль горячих и подвижных узлов
обращение со смолой и отходами.
11 / 15

12.

Изготовление детали
[ФОТО ЗАПУСКА И ПЕРВЫХ
СЛОЕВ]
Подготовка
Запуск
Cтол
24.09.2026
22:43
[ФОТО ДЕТАЛИ НА ПЛАТФОРМЕ]
Контроль
Завершени
е
Отклонения от плана: [описать или указать, что не выявлены]
12 / 15

13.

Постобработка и контроль качества
• снять поддержки и удалить
вспомогательные элементы;
Размер
По чертежу
Факт
Вывод
• очистить или промыть
изделие;
[1]
100
50
да
• выполнить УФ-отверждение
при необходимости;
[2]
98.5
49.25
да
• провести механическую
обработку при
необходимости;
[3]
10
5
да
• измерить ключевые
размеры;
[4]
15
7.5
да
Поверхность
Ra 6.3
Ra > 6.3
Повышеная
шероховатость
Дефекты
H14 h14
H14 h14
• зафиксировать внешний вид
и дефекты.
Допуски
соблюдены
Итог контроля: Деталь была выполнена в
формате 1:2 в приоритет скорости и меньших
затрат материала, при печати был выявлен
дефект излишней шероховатости детали,
деталь нуждалась в постобработке.
13 / 15

14.

Результаты по детали Крышка
[КРУПНОЕ ФОТО ГОТОВОЙ ДЕТАЛИ]
Ключевые выводы
• Была выполнена 3D модель и
в дальнейшем макет детали в
маштабе 1:2
• Скорость печати 200мм/с
Маштаб 1:2.
• Качество печати приемлемое,
с явными дефектами,
требующие дополнительно
постобрабоки.
• При повторной печати,
усилить контроль над
шероховатостью во время
печати.
19
минут
Цель работы: достигнута частично,
макет был оптимизорован до 1:2
Расход
матер
иала
0,0851
965
14 / 15

15.

Источники и приложения
Источники
Приложить к работе
• методические материалы МДК.02.02;
• чертеж;
• исходный чертеж и STL-модель;
• исходную STL-модель;
• руководство фактически
использованной CAD-системы;
• скриншоты
моделирования;
• руководство по эксплуатации 3Dпринтера;
• параметры слайсинга;
• документация выбранного слайсера и
материала;
• результаты контроля.
• фотографии печати;
• [добавить стандарты и электронные
ресурсы].
СПАСИБО ЗА
ВНИМАНИЕ
15 / 15