Технологические_схемы_производства

1. Технологическая схема рафинировочного производства

Остатки анодные,
катоды
регенеративные
скрапы и др.
Медь черновая,
гранулят медный, ОМ
Медеплавильный
цех
Гранулы медные
Аноды медные
Цех
электролиза
меди
Кислота
серная
Кислота
серная
Катоды медные
Шлаки,
окалина, Производство
скрапы и др. медной катанки
Концентрат
сурьмяный ПСЦМ
Шламовая пульпа
Отработанный электролит
Отработанный электролит
Остатки катодные
Цех медных
порошков
Отработанный электролит
Купоросный
цех
Остатки катодные, высевки, скрап катодный и др.
Катанка медная, жила медная,
проволока медная
Порошок медный
электролитический
Купорос медный,
никель сернокислый,
антисептик
Гранулы зашламленные, катоды мышьяковистые
Au лигатурное,
шлихи черные Au, Ag,
ЛОДМ
Химикометаллургичес
кий цех
Au в слитках и гранулах,
Ag в слитках и гранулах,
Se, Te, Sb, КМПГ,
изделия из порошковой
меди с гальванопокрытием
Раствор передаточный ХМЦ
Цех по производству
порошковых
изделий
Изделия из порошковой меди
Любое несанкционированное копирование, раскрытие или распространение материалов,
содержащихся в данном документе (или приложениях к нему), строго запрещено
1

2. Медеплавильный цех. Производство анодов медных

Медь черновая,
гранулят медный, ОМ
Стадии огневого
рафинирования
Огневое
рафинирование
Загрузка печи
I подплавление
I догрузка
II подплавление
Шлак анодный/
металлическая
часть
Шлак анодный/
шлаковая часть богатая
Шлак анодный/
шлаковая часть бедная
Шлак
анодный
II догрузка
Скрап ковшевой
Плавление
Аноды
несоответствующие
Окисление
Восстановление
Разлив
Скрап нагрева
изложниц
Поступающее из ЦПиПС сырье: черновая
медь, гранулят медный, ОМ, подвергаются
огневому
рафинированию
в
стационарных
отражательных печах в МПЦ.
С целью окисления примесей расплавленную
массу продувают воздухом. Шлаки с поверхности
расплавленного металла снимают шлакосъемной
машиной.
Образовавшуюся во время окисления закись
меди восстанавливают до металла мазутом или
древесиной.
Продуктом данного процесса являются
аноды медные, которые направляются на
электролитическое рафинирование в ЦЭМ.
Шлаки, пыли и печные выломки (образуются
при капитальных ремонтах медерафинировочных
печей), содержащие медь, золото и серебро,
направляются в ППМ для дальнейшей переработки
и извлечения металлов в черновую медь.
Скрап машин
разливочных
Аноды медные
Цех электролиза
меди
Отгрузка на ППМ
Скрап машин
разливочных
отстойника
«грязного» цикла
Любое несанкционированное копирование, раскрытие или
распространение материалов, содержащихся в данном
документе (или приложениях к нему), строго запрещено
2

3. Медеплавильный цех. Производство гранул медных

Катоды
регенеративные
ЦЭМ
Отходы меди
I, II, VI
категории
Гранулят
медный
Аноды
медные по
ТУ
Проволока
медная по
ТУ
Остатки
катодные
ЦМП
Обрезь основы
катодной ЦЭМ
Скрап
катодный
ЦМП
Скрап
печи
гранул
Загрузка печи
Плавление и нагрев
расплава
Раскисление
Подготовка к разливу
Разлив металла в
зумпф с водой
Гранулы медные
Купоросный
цех
Скрап
литейный
ПМК
Бой огнеупорных
изделий печи
гранул
Подплавление
Догрузка
Высевки
ЦМП
Шлак печи
гранул
Площадка временного
хранения отходов
Отгрузка на ППМ
Из ОМ и оборотных продуктов и
полуфабрикатов ЦМП, ЦЭМ и МПЦ в цехе
организовано производство медных гранул,
являющихся сырьем для производства медного
купороса в КЦ.
Процесс
получения
гранул
медных
заключается в том, что во время разлива струю
очищенной
от
примесей
меди
перед
попаданием в воду разбивают на несколько
мелких струй. Необходимым дополнительным
условием диспергирования и неравномерной
кристаллизации меди является наличие в
бассейне двух подводных водяных потоков,
направленных под определенным углом к
струям
меди
и
создание
барботажа
поверхностного слоя воды в зоне падения струй
меди надводным водяным потоком.
В процессе плавления меди происходит
окисление примесей и восстановление оксида
меди (Cu2O), образовавшийся шлак который
всплывает на поверхность расплава, по мере
накопления снимается. После съема шлака
начинается подготовка к выпуску расплава из
печи.
Разлив металла ведут в заполненный
водой зумпф. После окончания разлива
производят слив воды из зумпфа и выгрузку
контейнеров с медными гранулами. Контейнеры
с медными гранулами проходят приемку в ОТК,
после чего гранулы отправляют в купоросный
цех на производство купороса медного.
Любое несанкционированное копирование, раскрытие или
распространение материалов, содержащихся в данном
документе (или приложениях к нему), строго запрещено
3

4. Цех электролиза меди. Производство катодов по безосновной технологии

Аноды медные
Электролитическое
рафинирование
Стадии подготовки катодов медных после электролиза
Катоды
регенеративные
Пульпа шламовая
Пески вакуумных баков
ЦЭМ
Промывка горячим
конденсатом
Катоды медные
ОПШ ХМЦ
Промывка горячим
конденсатом
Сдирка катодного
осадка на КСМ
Склепывание или
гофрирование
Отбор проб
Шлам фильтр-пресса
Отбор проб
Стопирование
Обрезь основы
катодной
Стопирование
Взвешивание
Стружка анодов
медных
Взвешивание
Маркировка
Остатки анодные
Скрап донный
Сдирка катодного
осадка на КСМ
Маркировка
МПЦ
Катоды
регенеративные
Обвязка
Скрап катодный ЦЭМ
Катоды медные
Раствор передаточный
ЦЭМ
КЦ
Осадок
сурьмусодержащий
ОПП ХМЦ
Пески ЦЭМ
Очистки
регенеративных ванн
Раствор
промышленный конденсат
ППМ
УППР ОПП
ХМЦ
Склад готовой
продукции
Цех медных
порошков
Производство
медной катанки
Медные аноды, полученные в МПЦ,
подвергаются
электролитическому
рафинированию. В процессе электролиза медь
осаждается на катоде, часть примесей
переходит в электролит (железо, никель, цинк),
а часть примесей (драгоценные металлы, селен,
теллур, свинец) переходит в шлам.
Рафинирование организовано по двум
технологиям:
– с осаждением меди на стартовую основу
из меди;
– с осаждением меди на постоянный катод
из
нержавеющей
стали
(безосновная
технология).
При производстве катодов по безосновной
технологии
время
электрохимического
растворения анодов в электролизных ваннах
включает в себя три периода наращивания
меди на катоды. Время наращивания меди на
катоды зависит от плотности тока. При
плотности тока 295 А/м2 время наработки меди
на катоде на первом, втором и третьем сроке
составит 6, 8 и 7 суток соответственно. Время
растворения анодов при плотности тока 295
А/м2 составляет 21 суток.
Продуктом
электролитического
рафинирования являются катоды медные по
ГОСТ 546 марок М00к и М0к по ГОСТ 859.
Часть медных катодов является товарной
продукцией и пакетируется, часть направляется
в
ЦМП
для
производства
медных
электролитических порошков и в ПМК для
производства медной катанки.
Любое несанкционированное копирование, раскрытие или
распространение материалов, содержащихся в данном
документе (или приложениях к нему), строго запрещено
4

5. Купоросный цех. Производство купороса медного марки А сорт1

Раствор
передаточный
ЦЭМ
Выпарная вакуумкристаллизация
I стадия
Гранулы
медные
Суспензия
медного купороса
Растворение гранул
медных
Маточный
раствор I ст.
кристаллизации
Раствор
нейтрализованный
Фильтрация
Отфилитро
ванный
раствор
Раствор медного
купороса
Растворение
кристаллов
Кристаллы
некондиционного
медного купороса
Разделение
суспензии
Кристаллы
медного купороса
Суспензия
медного купороса
Сушка
кристаллов
Дополнительная
отмывка
кристаллов II ст.
Купорос медный
Суспензия
медного купороса
Разделение
суспензии
Кристаллы
медного купороса
Маточный
раствор II ст.
кристаллизации
Фильтрование
раствора
Выпарная вакуумкристаллизация
II стадия
Отфильтрованный
раствор
Оборотные
продукты
(медьсодержащие)
Выпарная вакуумкристаллизация
III стадия
на ППМ
Упаковывание
продукции
Купорос медный
Склад готовой
продукции
В производстве медного купороса по ГОСТ
19347 используется отработанный электролит
ЦЭМ (содержащий серную кислоту, медь и
примеси никеля, мышьяка цинка олова, сурьмы)
и гранулы медные МПЦ.
Медный
купорос
производят
гидрометаллургическим
способом:
серную
кислоту нейтрализуют в аппаратах колонного
типа (АКТ) медными гранулами МПЦ в
присутствии кислорода воздуха. Полученные
нейтрализованные растворы, обогащенные
медью, подвергают трехстадийной вакуумкристаллизации (упарке) в вакуум выпарном
кристаллизаторе (ВВК) с получением товарной
продукции на I и II стадиях. Отделение медного
купороса от маточных растворов происходит в
центрифугах, сушка – в сушилке барабанного
типа. Высушенный купорос поступает на узел
затаривания и отгрузки.
Готовая продукция купорос медный по
ГОСТ 19347 марка А, 1 сорт
Цех медных
порошков
Суспензия
медного купороса
Разделение
суспензии
Маточный
раствор III ст.
кристаллизации
На производство
сульфата никеля
Любое несанкционированное копирование, раскрытие или
распространение материалов, содержащихся в данном
документе (или приложениях к нему), строго запрещено
5

6. Купоросный цех. Производство купороса медного марки МДК ВЧ

Раствор
передаточный
ЦМП
Гранулы
медные
H2SO4
Растворение гранул
медных
Раствор
нейтрализованный
Фильтрация
Кек чистки
оборудования
Выпарная вакуумкристаллизация
Отфилитрованный
раствор
на ППМ
Суспензия
медного купороса
Маточный
раствор
Разделение
суспензии
Антислеживатель
Кристаллы
медного купороса
Сушка
кристаллов
В производстве медного купороса по ТУ 2141100-00194429-2015
используется
серная
кислота техническая по ГОСТ 2184 и медные
гранулы МПЦ.
Медный
купорос
производят
гидрометаллургическим
способом:
серную
кислоту нейтрализуют в аппаратах колонного
типа (АКТ) медными гранулами МПЦ в
присутствии кислорода воздуха. Полученные
нейтрализованные растворы, обогащенные
медью, подвергают одностадийной вакуумкристаллизации (упарке) в вакуум выпарном
кристаллизаторе (ВВК) с получением товарных
кристаллов. Отделение медного купороса от
маточных растворов происходит в центрифугах,
сушка – в сушильной установке «кипящего
слоя». Высушенный купорос поступает на узел
затаривания и отгрузки.
Готовая продукция купорос медный
улучшенный марок по ТУ 2141–100–00194429–
2015.
Купорос медный
Смешивание с
антислеживателем
Купорос медный
мелкодисперсный
Упаковывание
продукции
Купорос медный
мелкодисперсный
Склад готовой
продукции
Любое несанкционированное копирование, раскрытие или
распространение материалов, содержащихся в данном
документе (или приложениях к нему), строго запрещено
6

7. Производство медной катанки

Катоды медные
Плавка шихты
Транспортировка
и подготовка
металла к литью
Вторичное
охлаждение
заготовки
Литье медной
заготовки сечением
120х70 мм
Скрап
плавильный
МПЦ
Бой огнеупорных
изделий
ППМ
Подготовка
медной заготовки
к прокатке
Заготовка
рубленная
Стружка
медная
Скрап
прокатный
Окалина медная
Скрап прокатный
Шлак
плавильный
Бой огнеупорных
изделий
МПЦ
Окалина медная
Прокатка
заготовки в блоке
клетей №5-12
ППМ
Скрап прокатный
Окалина медная
Катанка медная
несоответствующая
Склад готовой
продукции
Прокатка
заготовки в
черновых клетях
№1-4
Катанка медная
Производство
жилы и проволоки
медной
Упаковка катанки
медной
Укладка катанки в
бунты
Прокатка
заготовки в
клетях №№13,14
Осветление
катанки
Нанесение
ингибитора
коррозии (БТА)
Поступающие из ЦЭМ катоды, а также
оборотные
продукты,
образующиеся
при
производстве катанки, проволоки, провода и
жилы (рубленые заготовки, стружка медная
(прессованная),
скрап
прокатный
(не
докатанные медные заготовки и лабораторные
пробы), брак катанки, скрап и брак от
производства проволоки, провода и жилы),
подвергаются переплавке в шахтной печи.
Расплав меди из шахтной печи передают в
печь-миксер, где осуществляется подготовка
металла к литью заготовки на литейной машине.
Литая заготовка подвергается прокатке на
прокатном стане. После прокатки готовую
катанку наматывают в бунты. Часть катанки
направляется
на
производство
медной
проволоки.
Готовая продукция:
Катанка медная по ГОСТ Р 53803 марки КМ
М001. Катанку поставляют в бухтах массой
от 3 до 5 т, упакованных в стрейч-пленку или
полипропиленовый колпак.
После проведения процесса волочения медной
катанки на волочильной машине получают
проволоку медную диаметром от 1,15 до 4, 5
мм, соответствующую ТУ 16-705.492-2005.
После проведения процесса волочения медной
проволоки на многониточной волочильной
машине
получают
провод
медный
неизолированный
гибкий
марки
МГ
соответствующий ТУ 24.44.23-229-001944292020 и жилу токоподводящую медную по ГОСТ
22483 диаметром от 0,196 до 0,64 мм.
Любое несанкционированное копирование, раскрытие или
распространение материалов, содержащихся в данном
документе (или приложениях к нему), строго запрещено
7

8. Цех приемки и подготовки шихты

Сырье
Разгрузка сырья
Входной радиационный
контроль и контроль на
взрывобезопасность
Сортировка
Брикетирование
сырья
Затаривание мелкого
сырья в деревянные
ящики
Возврат сырья,
несоответствующего
условиям договора
Поступившее в ЦПиПС закупленное сырье
и сырье собственного производства: черновая
медь по ГОСТ Р 54310, гранулят медный по ТУ
1844-002-70789420-2011, лом и отходы меди и
сплавов на медной основе (ОМ) по ГОСТ 1639 и
ТУ 1783-184-00194429-2016, лом и отходы
драгоценных металлов (ЛОДМ) по договорам
поставки,
пройдя
процесс
подготовки,
направляется на переработку.
Резка негабаритного
сырья
Взвешивание на весах
ЦПиПС
Склад сырья
Медеплавильный
цех
Филиал
«Производство
полиметаллов»
Любое несанкционированное копирование, раскрытие или
распространение материалов, содержащихся в данном
документе (или приложениях к нему), строго запрещено
8