Модернизация втуллера 502: снижение простоев оборудования

1. Модернизация 502 втуллера

В работах участвовали: Корнев А.В., Бирюков Д.А., Ненахов С.Н., Кузин А.С., Пешков Ю.Н.

2.

Виды проблем
Механические
- прилипание пятаков
внутри гильз после
штамповки;
- загибание стенки во
внутреннюю часть
поперечного
профиля, гуляющий
размер гильзы.
Потери
- потери на каждой
гильзе 20 секунд. В
случае плана 687 шт.
по 2 гильзы в профиле,
то получается в
среднем 1 час за смену
12 ч;
- данная проблема
встречается не так
часто и занимает около
30 мин за смену 12
часов.
Электрические
- выход из строя
индуктивных
датчиков
положения
профиля;
- периодическое
срабатывание
световой завесы;
- ложные сигналы с
индуктивных
датчиков
положения гильз в
зоне подачи.
Потери
- датчики выходили из строя изза механического воздействия
на них профилем во время
зажима в месяц уходило 1 час и
10000 р стоимость датчика;
- световая завеса срабатывала изза выдавливания профиля из
зоны штамповки из-за замятия
или большого размера гильзы в
среднем 15 минут;
- датчики положения были
стерты заусенцами от гильз и
имели повышенную
чувствительность и требовали
частой продувки (10 минут).

3. Решение проблем

1) Изменение формы пуансона позволило избавиться от остатков пятаков внутри гильзы. Также
периодическая заточка пуансонов позволит нам не закупать их еще очень долгое время.

4.

2) Замятия в профиле можно избежать путем уменьшения подачи пилы на 102 Kaltenbach и более
аккуратное перекладывание профиля из одного контейнера в другой. Данное решение будет
проверяться на практике.
3) Гуляющий размер гильз происходит из-за сломанного упора линейки, который также будет модернизирован и уже
просто так его не сломают. Также необходимо усилить входной контроль качества перед заряжением гильз в
устройство подачи

5.

3) Важной доработкой является замена всех индуктивных датчиков, которые очень часто выходили из
строя на оптические. Это позволило увеличить расстояние датчика от заготовок с 4 до 20 мм, тем самым
исключается физический контакт между ними и тем самым уменьшает время простоя и стоимость
обслуживания и ремонта.

6. Итого

С учетом проделанных работ время простоя 502
втуллера в течение одного рабочего месяца
работы в две смены уменьшилось на 31 час в
месяц