TMS_Modul_6_Izgotovlenie_korpusov

1. Изготовление корпусных деталей

Бибик В.Л.
1

2. Корпусные детали -

Корпусные детали базовые детали машин, служат для
размещения в них различных механизмов.
Особенности:
наличие систем точно обработанных
отверстий, скоординированных между собой и
относительно базовых плоскостей;
корпуса часто разъемные;
много резьбовых крепежных отверстий.
Бибик В.Л.
2

3. Классификация корпусных деталей

а) Корпусные детали
коробчатой формы в виде
параллелепипеда,
габариты которых имеют
одинаковый порядок.
Бибик В.Л.
корпуса редукторов;
корпуса коробок скоростей;
корпуса коробок подачи.
Основные
конструкторские базы –
плоские поверхности.
Вспомогательные –
главные отверстия и
торцы.
3

4. Классификация корпусных деталей

б) Корпусные детали с
гладкими внутренними
цилиндрическими
поверхностями,
протяженность которых
превышает их диаметр.
Бибик В.Л.
блоки цилиндров;
двигатели;
пневмо- и гидроаппаратура.
К внутренним
цилиндрическим
поверхностям
предъявляют повышенные
требования к отверстиям.
4

5. Классификация корпусных деталей

в) Корпусные детали
сложной
пространственной
геометрической формы.
г) Корпусные детали с
направляющими
поверхностями.
Бибик В.Л.
корпуса паровых, газовых
турбин;
центробежные насосы;
вентили, краны;
картер заднего моста.
столы-спутники;
суппорты;
планшайбы.
5

6. Классификация корпусных деталей

д) Корпусные детали
типа кронштейнов,
угольников, стоек,
крышек.
Наиболее простые по
конструкции детали.
Бибик В.Л.
6

7. Технические условия на изготовление:

1.
2.
3.
4.
5.
6.
Точность главных отверстий обычно 6…11 кв.
Шероховатость плоских поверхностей
Ra2,5…6,3 мкм; главных отверстий:
Ra1,25…0,16 мкм.
Отклонение от плоскостности и параллельности
0,01…0,07 мм.
Конусообразность и овальность не более
0,25…0,5 TD на диаметр отверстия.
Точность расстояний между осями главных
отверстий 0,01…0,15 мм.
Соосность отверстий 0,002…0,05 мм.
Бибик В.Л.
7

8. Материал и заготовки корпусов.

Серый чугун (СЧ 12, СЧ 15, СЧ 18, СЧ 21, СЧ
32, СЧ 35).
Конструкционные стали (Сталь 35, Сталь
40, 30Л, 40Х, 12ХН3А, 12Х18Н9Т).
Малоуглеродистые стали (Ст3, Ст4).
Бронза.
Латунь литейная (ЛК 80-3Л).
Бибик В.Л.
8

9. Материал и заготовки корпусов.

Отливки (95 % корпусов):
в ПГФ (ручная формовка – ЕДП, машинная формовка –
в кокиль (фасонные отливки в серийном и массовом
производстве);
под давлением (точные, сложные отливки из цветных
металлов);
в оболочковые формы (фасонные отливки в серийном
и массовом производстве);
по выплавляемым моделям (для деталей малой массы и
серийное производство);
габаритам)
Сварные заготовки (ЕДП, МСП, корпуса простой
геометрической формы).
Бибик В.Л.
9

10. Базирование корпусов

Корпусные детали
призматического типа:
по плоскости (1) и двум
отверстиям (2)
обработанных по 7 кв.
Корпусные детали
фланцевого типа: на
торец фланца (1),
отверстие (2) большего
Ø и отверстие (3)
малого диаметра во
фланце.
Бибик В.Л.
10

11. Базирование корпусов

Корпусные детали
призматического типа:
по трем плоскостям –
на 6 точек.
1 – поверхность внешней опорной базы;
2 – поверхность внутренней опорной базы.
Корпусные детали в
станкостроении: по
направляющим
поверхностям 1, 2.
Бибик В.Л.
11

12. Т/п обработки корпусных деталей

Бибик В.Л.
12

13. Основные этапы:

1. Черновая и чистовая обработка плоских поверхностей или
плоскости и двух отверстий, используемых в дальнейшем в качестве ТБ.
2. Обработка остальных наружных поверхностей.
3. Черновая и чистовая обработка главных отверстий.
4. Обработка мелких и резьбовых отверстий.
5. Отделочная обработка плоских поверхностей и главных отверстий.
6. Контроль точности обработанной детали.
Бибик В.Л.
13

14. 1. Черновая и чистовая обработка плоских поверхностей или плоскости и двух отверстий.

ИР-320ПМФ4
Бибик В.Л.
ЕДП и МСП –
вертикальнофрезерные,
строгальные,
многоцелевые станки
(фрезерные или
сверлильнорасточные) для
обработки плоскости
и отверстий.
14

15. 1. Черновая и чистовая обработка плоских поверхностей или плоскости и двух отверстий.

ССП две операции: а)
фрезерование плоскости
для крупных корпусов
применяют продольнострогальные станки,
продольно-фрезерные;
б) сверление базовых
отверстий по кондуктору
на радиальносверлильных станках.
Бибик В.Л.
15

16. 1. Черновая и чистовая обработка плоских поверхностей или плоскости и двух отверстий.

КСП, МП – барабанно- и
карусельнофрезерные,
плоскопротяжные,
агрегатно-фрезерные
станки.
Карусельно-фрезерный
двухшпиндельный станок
Бибик В.Л.
16

17. 2. Обработка остальных наружных поверхностей

Бибик В.Л.
ЕДП – универсальные
фрезерные станки без
приспособления по
разметке и с
установкой по
выверке.
17

18. 2. Обработка остальных наружных поверхностей

ИР-500 ПМФ4
Бибик В.Л.
МСП – многоцелевые
станки с ЧПУ.
18

19. 2. Обработка остальных наружных поверхностей

Фрезерование с перекладкой
заготовок
Бибик В.Л.
ССП – продольнострогальные и
продольно-фрезерные
станки (с перекладкой
заготовок).
19

20. 2. Обработка остальных наружных поверхностей

Бибик В.Л.
КСП – барабаннофрезерные и
карусельнофрезерные станки.
Плоско-протяжные
станки.
20

21. 2. Обработка остальных наружных поверхностей

МП – агрегатно-фрезерные станки и автоматы.
К
Бибик В.Л.
21

22. 3. Черновая и чистовая обработка главных отверстий.

Бибик В.Л.
МСП, ССП – горизонтальнорасточные станки, станки с
ЧПУ –фрезерно-расточной
группы, многооперационные
станки. Для неответственных
отверстий – радиальносверлильные станки (по
кондуктору), агрегатнорасточные станки.
КСП, МП –
многошпиндельные
расточные головки и
агрегатные
многошпиндельные станки.
22

23. 4. Обработка мелких и резьбовых отверстий.

Бибик В.Л.
Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ
МСП – радиальносверлильные станки (по
разметке, по накладному
кондуктору), сверлильный
с ЧПУ
ССП – вертикальносверлильные станки с
многошпиндельными
головками.
КСП, МП – агрегатные
многошпиндельные
станки, комбинированный
режущий инструмент.
23

24. 5. Отделочная обработка плоских поверхностей и главных отверстий.

Шлифование плоское.
В станкостроении – шабрение, доводка
плоских поверхностей, притирка.
Развертывание плавающей разверткой,
внутреннее шлифование.
Бибик В.Л.
24

25. 6. Контроль точности обработанной детали.

Отверстия (пробки).
Межцентровые расстояния, отклонения от
соосности, перпендикулярности
(универсальные и специальные контрольные
приспособления, контрольно-измерительные
машины (КИМ), многоцелевые станки).
Бибик В.Л.
25

26. Особенности обработки разъемных корпусов

Дополнительные операции:
Обработка поверхности разъема у основания
(фрезерная);
Обработка поверхности разъема у крышки
(фрезерная);
Обработка крепежных отверстий на поверхности
разъема основания (сверлильная);
Обработка крепежных отверстий на поверхности
разъема крышки (сверлильная);
Сборка корпуса промежуточная (слесарно-сборочная
операция);
Обработка двух точных отверстий (сверление и
развертывание) под цилиндрические или конические
штифты).
Бибик В.Л.
26

27. Способы обработки наружных плоскостей корпусных деталей

Бибик В.Л.
27

28. Классификация способов

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Фрезерование;
Строгание;
Точение торцевое;
Протягивание;
Шлифование плоское;
Шабрение.
Притирка.
Бибик В.Л.
28

29. 1. Фрезерование

Наиболее распространенный метод
обработки плоских наружных
поверхностей.
Высокая производительность.
Единичное, серийное и массовое
производство.
Инструмент - цилиндрические и торцевые
фрезы. (наибольшая производительность).
Диаметр торцевой фрезы: Dфр.=(1,25-1,5)В.
Бибик В.Л.
29

30. 1. Фрезерование (схемы)

а) – цилиндрическое; б) торцевое; в) двухстороннее; г) трехстороннее
Бибик В.Л.
30

31. 1. Фрезерование

Попутное.
Встречное
(качество поверхности
лучше, но фрезерование с
ударами, следовательно,
применяется реже).
Бибик В.Л.
31

32. 1. Фрезерование

Вид
Шероховатость,
мкм
Точность,
квалитет
Черновое
Ra 6,3…12,5
12…14
Чистовое
Ra 3,2…6,3
10…11
Тонкое
Ra 0,8…1,6
8…9
Бибик В.Л.
32

33. 2. Строгание

Единичное,
мелкосерийное.
Среднесерийное
производство (при
обработке
крупногабаритных,
тяжелых деталей).
Бибик В.Л.
33

34. 2. Строгание

Производительность ниже, чем у
фрезерования. (Для повышения
производительности обрабатывают группу заготовок
установленных в один или два ряда на столе станка).
На продольно-строгальных станках
параллельно обрабатывают вертикальные
и горизонтальные поверхности.
t до 15…20 мм.
Бибик В.Л.
34

35. 2. Строгание

Более высокая точность по
прямолинейности, чем у фрезерования,
(строгальные суппорты имеют большую жесткость).
Рационально строгать длинные и узкие
поверхности.
Производительность строгания пазов и
канавок выше, чем у фрезерования.
Столы станков, каретки, ползуны чаще всего
строгают.
Бибик В.Л.
35

36. 2. Строгание

Вид
Шероховатость,
мкм
Точность,
квалитет
Черновое
Ra 12,5…25
12…14
Чистовое
Ra 3,2…6,3
11…13
Тонкое
Ra 0,8…1,6,
8…10
Бибик В.Л.
36

37. 3. Точение торцевое

1516МФ3
Оборудование - токарнокарусельные,
лоботокарные станки.
Планшайбы станков, корпуса
паровых турбин.
КЖ16178Ф3Бибик В.Л.
37

38. 3. Точение торцевое

В условиях серийного производства на
карусельных станках одновременно
обрабатывают по плоскости разъема
группу корпусов или крышек,
установленных в приспособлениях,
расположенных по периметру круглого
стола. Обеспечиваются высокие требование к
плоскостности и параллельности
обрабатываемых поверхностей.
Бибик В.Л.
38

39. 3. Точение торцевое

Режущий инструмент – недорогой.
до 15 мм, режимы резания высокие.
Высокая производительность.
t
Бибик В.Л.
39

40. 3. Точение торцевое

Вид
Шероховатость,
мкм
Точность,
квалитет
Черновое
Ra 6,3…12,5
14…15
Чистовое
Ra 3,2…6,3
11…13
Тонкое
Ra 0,8…1,6
8…10
Бибик В.Л.
40

41. 4. Протягивание

Крупносерийное, массовое производство.
Специализированные протяжные станки
вертикального или горизонтального типа.
Высокая производительность, низкая
себестоимость, высокая точность, высокая
стойкость инструмента.
t = 3…5 мм – за один ход.
V=6…12 м/мин; Sz=0,1…0,4 мм/зуб.
Бибик В.Л.
41

42. 4. Протягивание

а)
б)
в)
Недостатки метода:
высокая стоимость
инструмента, большие
силы резания,
невозможность
обработки нежестких
деталей.
Протягивание плоскости
разъема блока цилиндров;
наружные фасонные
поверхности.
г)
а - обычная; б, в, г - прогрессивные
Бибик В.Л.
42

43. 4. Протягивание

Вид
Шероховатость,
мкм
Точность,
квалитет
Получистовое
Ra 6,3
8…9
Чистовое
Ra 0,8…3,2
7…8
Отделочное
Ra 0,2…0,4
7
Бибик В.Л.
43

44. 5. Шлифование плоское

Окончательная обработка.
Обеспечивает повышенные требования к
шероховатости и точности геометрической
формы.
СОЖ.
Бибик В.Л.
44

45. 5. Шлифование плоское

Плоскошлифовальные
станки с
прямоугольным или
круглым столом
(обычные и с ЧПУ).
Станки с круглым столом
обеспечивают большую
производительность.
Бибик В.Л.
45

46. 5. Шлифование плоское

Обдирочное
шлифование.
Составные сегментные
круги (применяют когда
строгание или
фрезерование
затруднено, из-за
наличия корки или
повышенной твердости
поверхности).
t до 4 мм за рабочий
ход.
Бибик В.Л.
46

47. 5. Шлифование плоское

При шлифовании
сколы исключены.
При фрезеровании сколы
Чугун
Бибик В.Л.
47

48. 5. Способы плоского шлифования

Торцом круга
Периферией круга
Бибик В.Л.
48

49. 5. Способы плоского шлифования

Торцом круга на вращающемся столе.
Бибик В.Л.
49

50. 5. Шлифование плоское

Вид
Шероховатость,
мкм
Точность,
квалитет
Черновое
Ra 3,2
8…11
Чистовое
Ra 0,8…1,6
6…8
Тонкое
Ra 0,2…0,4
6…7
Бибик В.Л.
50

51. 6. Шабрение.

Шабрение – соскабливание слоев металла
(толщиной около 0,005 мм) для получения
ровной поверхности после ее чистовой
предварительной обработки.
Инструмент – шабер.
Ручное
Шабрение
(малопроизводительный процесс,
высокая квалификация рабочего,
высокая точность)
Механическое
(специальные станки, шабер
совершает возвратнопоступательное движение)
Бибик В.Л.
51

52. 6. Шабрение.

Бибик В.Л.
52

53. 6. Шабрение.

Точность определяется по числу пятен на
площади 25×25 мм (при проверке контрольной
плитой). Чем больше пятен, тем точнее
обработка.
Тонкое
(число пятен более 22
и Ra ≤ 0,08 мкм)
Шабрение
Чистовое
(число пятен 6…10
и Ra ≤ 1,6 мкм
Бибик В.Л.
53

54. 6. Шабрение.

Бибик В.Л.
54

55. 7. Притирка

Для получения
высокой точности
формы.
Притирка
выполняется
чугунным, бронзовым
или медным притиром
+ пасты. Алмазные
пасты разной
зернистости, паста
ГОИ (окись хрома).
Бибик В.Л.
55

56. Области применения различных методов обработки плоских поверхностей

средние большие
Малые
Припуски на обработку
Области применения различных методов
обработки плоских поверхностей
Строгание
Фрезерование
Плоское
шлифование
Малые
средние
большие
Размеры деталей
Бибик В.Л.
56

57. Методы обработки главных отверстий

Бибик В.Л.
57

58.

Способы обработки
отверстий
Со снятием
стружки
Лезвийная
обработка
Без снятия
стружки
Абразивная
обработка
1. Раскатывание
1. Сверление
1. Шлифование
2. Зенкерование
2. Хонингование
3. Развертывание
3. Притирка
2. Дорнование
(калибрование)
4. Растачивание
5. Протягивание
Бибик В.Л.
58

59. Обработка отверстий лезвийным инструментом

Бибик В.Л.
59

60. 1. Сверление.

Для неглубоких
отверстий стандартные
сверла Ø 0,30…80 мм
Отверстия Ø менее 25
мм получают за один
переход.
Отверстия Ø 25…80 мм
за 2 и более перехода
сверлением и
рассверливанием или
другими методами или
сверлами специальных
конструкций.
Для Ø60…80 мм
Бибик В.Л.
60

61. 1. Сверление.

Для отверстий более
80 мм сверла или
сверлильные
кольцевые головки
специальных
конструкций.
Для Ø 120…250 мм
Бибик В.Л.
61

62. 1. Сверление.

Для сверления ряда отверстий в корпусной
детали применяются кондукторы.
11-12 квалитет.
Ra 6,3…12,5 для Ø≤15; Ra 12,5…25 для Ø >15.
Кондукторная втулка
Бибик В.Л.
62

63. 1. Сверление.

Для глубоких
отверстий применяют
ружейные сверла с
внутренней подачей
СОЖ.
При обработке
глубоких отверстий
(L/d≥10) происходит
увод сверла.
Для Ø 0,98…35 мм
Бибик В.Л.
63

64. 1. Сверление.

Способы борьбы с
уводом сверла:
Применение кондукторных
втулок.
Бибик В.Л.
Применение малых подач,
тщательная заточка
сверла;
Зацентровка;
Сверление вращающейся
заготовки при
невращающемся или
вращающемся сверле
(наиболее радикальный
способ, создаются условия
для самоцентрирования
сверла);
64

65. 2. Зенкерование

Предварительная обработка литых,
штампованных или просверленных отверстий
под последующее развертывание, растачивание
или протягивание.
При обработке отверстий по 13…11 квалитету
зенкерование может быть окончательной
операцией.
Зенкерованием обрабатывают цилиндрические
углубления (под головки винтов, гнезд под
клапаны и др.), торцевые и другие поверхности,
сквозные и глухие отверстия.
Бибик В.Л.
65

66. 2. Зенкерование

Зенкеры цельные с числом зубьев
3…8 и более,
диаметром 3…40 мм.
Зенкеры насадные,
диаметром 32…100 мм.
Зенкеры сборные регулируемые,
диаметром 40…120 мм.
Бибик В.Л.
66

67. 2. Зенкерование

Производительный метод.
Повышает точность предварительно
обработанных отверстий.
Частично исправляет искривление оси
после сверления.
t = 2…4 мм на сторону.
Зенкер меньше уводит по сравнению со
сверлом.
Бибик В.Л.
67

68. 2. Зенкерование

Вид
Шероховатость,
мкм
Точность,
квалитет
Черновое
Ra 25…6,3
12…13
Однократное
литого или
прошитого
отверстия
Чистовое
Ra 25…0,4
11…13
Ra 25…0,4
8…10
Бибик В.Л.
68

69. 3. Развертывание

Чистовая обработка отверстий с
точностью до 7 квалитета.
Отличие от зенкера – большее число
зубьев (6…14) зубьев.
Высокая точность размеров и формы, а
также малая шероховатость поверхности.
Бибик В.Л.
69

70. 3. Развертывание

Разбивка отверстия
0,005…0,08 мм.
Для уменьшения
разбивки применяют
качающиеся оправки.
Бибик В.Л.
70

71. 3. Развертывание

t=0,4…0,9 на диаметр – предварительное
развертывание;
t=0,05…0,3 на диаметр – окончательное
развертывание.
V=(7…20)м/мин; S=(2…7)мм/об для чугуна
(твердый сплав).
V=(4…10)м/мин; S=(2…4)мм/об для стали
(твердый сплав).
СОЖ: чугун – эмульсия; сталь – смесь керосина с
машинным маслом.
Бибик В.Л.
71

72. Типовые маршруты обработки отверстий

Диаметр отв. Квалитет
Шероховатость
Методы обработки
1) сверление
2) зенкерование
3) развертывание
1) сверление
2) развертывание
Ø>30мм
8-10
Rz 20…10,
Ra1,25…0,63
Ø<30мм
8-10
Rz 20…10,
Ra 1,25…0,63
Ø от 15-20мм
6-8
Rz 20…10,
Ra 1,25…0,63
Ø >20мм
6-8
Rz 20…10,
Ra 1,25…0,63
Бибик В.Л.
1) сверление
2) зенкерование
3) развертывание
1) сверление
2) зенкерование
3)развертывание (черновое и
чистовое), одна или две
развертки
72

73. 3. Развертывание

Вид
Шероховатость,
мкм
Точность,
квалитет
Нормальное
Ra 0,8…12,5
10…11
Точное
Ra 0,4…6,3
7…9
Тонкое
Ra 0,1…3,2
5…6
Бибик В.Л.
73

74. 3. Развертывание конических отверстий

Конические отверстия обрабатывают
коническими развертками,
предварительно рассверливая отверстия.
Dотв. > 25мм
Dотв. < 25мм
Бибик В.Л.
74

75. 4. Растачивание

1.
Способы растачивания:
Вращается заготовка (токарные станки).
Проще обеспечить прямолинейность оси и
точность ее положения, труднее получить
правильность формы.
2.
Вращается инструмент (расточные
станки). Труднее получить ось, но легче
достигается правильность формы.
Бибик В.Л.
75

76. 4. Растачивание

Схемы растачивания отверстий на
горизонтально-расточных станках:
а – консольными оправками
(вылет инструмента l=(5…6)d);
б – борштангами с опорой на
заднюю стойку;
в – борштангами,
установленными
в кондукторе.
Бибик В.Л.
76

77. 4. Растачивание

Расточные резцы с твердосплавными
пластинами применяют для:
- черновой обработки отверстий в литой заготовке;
- чистовой обработки отверстий в корпусных деталях.
Преимущества расточных резцов: простота,
универсальность регулировки положения резца
на оправке позволяет получить отверстия
различного диаметра.
Особенности расточных резцов: α – больше,
(уменьшается трение о стенки отверстия); φ ≤ 90°,
(уменьшается радиальная составляющая силы резания).
Бибик В.Л.
77

78. 4. Растачивание

Растачивание лучше,
чем какой-либо другой
метод обеспечивает
прямолинейность оси.
Растачивание может
производиться одним
или двумя резцами.
(Повышается
производительность,
снижаются вибрации,
компенсируются упругие
перемещения).
Бибик В.Л.
78

79. 4. Растачивание

Вид
Шероховатость,
мкм
Точность,
квалитет
Черновое
Ra 2,5…1,6
11…13
Чистовое
Ra 6,3…0,4;
8…10
Тонкое
(алмазное)
Ra 0,4…0,2.
5…7
Бибик В.Л.
79

80. 4. Тонкое (алмазное) растачивание

Алмазно-расточные станки. Станки отличаются
повышенной жесткостью и повышенной
виброустойчивостью.
Режущий инструмент – твердый сплав,
сверхтвердые материалы (СТМ). Режущий
инструмент закрепляется в жестких оправках L/d
≤ 7.
Особенность алмазного растачивания: высокая
скорость, малая глубина, припуск составляет Z =
0,2…0,35 мм на 2 прохода: 1 проход 3/4
припуска, 2 проход 1/4 припуска.
Без охлаждения.
Бибик В.Л.
80

81. 4. Режимы тонкого (алмазного) растачивания.

Обрабатываемы V, м/мин
й материал
t, мм
S, мм/об
Чугун
100…200
0,10…0,35
0,02…0,10
Сталь
120…250
0,10…0,30
0,02…0,10
Цветной сплав
300…800
0,05…0,40
0,02…0,10
При данных режимах силы резания и температура мала.
Бибик В.Л.
81

82. 5. Протягивание

Среднесерийное, крупносерийное,
массовое производство.
Применяется после сверления или
зенкерования. Заменяет развертывание
(протягивание производительнее
развертывания в 8…9 раз).
Припуск 0,5…1,5 мм на диаметр
отверстия.
Бибик В.Л.
82

83. 5. Протягивание

Вид
Шероховатость,
мкм
Точность,
квалитет
Черновое
Ra 12,5…0,8
10…11
Чистовое
Ra 6,3…0,2
6…9
Бибик В.Л.
83

84. Обработка отверстий абразивным инструментом

Бибик В.Л.
84

85. 1. Внутреннее шлифование

Для окончательной обработки отверстий
закаленных деталей или в тех случаях,
когда невозможно применить другие,
более производительные методы.
Внутришлифовальные станки,
бесцентрово-внутришлифовальные
станки.
Методы обработки: на проход и методом
врезания (короткие отверстия).
Бибик В.Л.
85

86. 1. Виды внутреннего шлифования

А) во вращающейся
заготовке.
dкр.=(0,8-0,9) Dотв.
Вкр≈ 0,8 lдет
Чистовое шлифование Ra0,8…3,2 мкм, при
длительном выхаживании
Ra0,4 мкм.
Выхаживание – шлифование
без поперечной подачи
Бибик В.Л.
86

87. 1. Виды внутреннего шлифования

А) во вращающейся заготовке.
Vкр=20…30 м/с – чугуны.
Vкр=30…45 м/с – стали.
Vзаг = (0,015…0,03) Vкр
Sпр = (0,2…0,3)Bкр чистовое
Sпр = (0,6 …0,8) Bкр предварительное
Z = 0,07…0,25 мм для Dотв<30мм
Z = 0,18…0,75 мм для Dотв до 250мм
Бибик В.Л.
87

88. 1. Виды внутреннего шлифования

Б) планетарное.
Применяется для
крупных заготовок.
Менее
производителен чем
первый.
Бибик В.Л.
88

89. 1. Виды внутреннего шлифования

В) бесцентровое.
База – наружная,
предварительно
обработанная
поверхность.
1 – ведущий ролик;
2 – заготовка;
3 – шлифовальный круг;
4 – поддерживающий ролик;
5 – нажимной ролик (при смене
заготовки - отходит).
Бибик В.Л.
89

90. 1. Внутреннее шлифование

Вид
Шероховатость,
мкм
Точность,
квалитет
Черновое
Ra 0,4…6,3
8…9
Чистовое
Ra 0,2…3,2;
6…7
Тонкое
Ra 0,1…1,6.
5
Бибик В.Л.
90

91. 2. Хонингование

применяют для получения поверхностей
высокой точности и малой шероховатости,
а также для создания специфического
микропрофиля обработанной поверхности
в виде сетки (для удержания смазочного
материала на поверхности деталей).
Примеры: отверстия в блоке цилиндров двигателя,
отверстия под пиноли, гидроцилиндры.
Производительнее шлифования в 2 раза.
IT6, Ra0,16…0,004 мкм
Бибик В.Л.
91

92. 2. Хонингование

Шарнир
Соотношение скоростей
движений составляет
1,5…10, и определяет
условия резания.
Θ = 40…60°
Инструмент –
хонинговальная головка
(хон) со вставными
абразивными брусками
(3;6;9 и. т.д.) для
отверстий малого
диаметра - 1 брусок.
Lбруска = (3…4) Dотв.
Lперебега = (15…20)мм.
Вертикальнохонинговальные,
горизонтальнохонинговальные станки.
Бибик В.Л.
92

93. 2. Хонингование

Бибик В.Л.
Хонинговальная головка с
механическим раздвижением
брусков
а) конструкция
б) схема определения длины
перемещения головки
в) головка для хонингования
шлицевого отверстия, отверстия
со шпоночной канавок.
1 - шпилька
2- шток
3 - шпилька
4 – корпус
5 - шуруп
6 – шток
7 – пружины
8 – колодки
9 – абразивные бруски
93

94. 2. Хонингование

IT7…IT8, Ra6,3…3,2 мкм – предварительная
обработка (растачивание; зенкерование;
развертывание или шлифование).
Припуск 0,01…0,07 мм – сталь, 0,02…0,20
мм – чугун. За двойной ход снимается слой
0,3…0,5 мкм.
Vокружная = 45…60 м/мин; Vвозвр.пост = 10…12 м/мин – сталь.
Vокружная = 60…75м/мин; Vвозвр. пост = 15…20 м/мин – чугун.
Бибик В.Л.
94

95. 2. Хонингование

Абразивные бруски всегда контактируют с
обрабатываемой поверхностью, так как
могут раздвигаться в радиальном
направлении. Давление бруска
контролируется.
Хонингованием исправляют погрешности
формы от предыдущей обработки, а
чистовое – для повышения качества
поверхности.
Бибик В.Л.
95

96. 3. Притирка (доводка) внутренних поверхностей.

для получения высокой точности размеров
и геометрической формы малых и средних
диаметров.
Единичное и мелкосерийное производство
Не исправляет погрешность расположения
Инструмент – чугунный притир.
Бибик В.Л.
96

97. 3. Притирка (доводка)

Нерегулируемый притир
Регулируемый притир
1 – гайка;
2 – коническая оправка;
3 – разрезная втулка;
4 – гайка.
Бибик В.Л.
97

98. Обработка отверстий методами пластической деформации

Бибик В.Л.
98

99. 1. Раскатывание отверстий.

Бибик В.Л.
Сверлильные, токарные
или специальные станки.
Инструмент – различные
по конструкции
многороликовые раскатки.
Ролики из
инструментальной
закаленной стали HRC
62…64.
n = 20…30 об/мин.
S = 1…3 мм/об.
t = 0,02…0,05 мм на
диаметр.
99

100. 1. Раскатывание отверстий.

Применяется для обработки сквозных и глухих
отверстий.
Точность 6…9 кв.
Ra = 0,016…0,008 мкм.
Погрешность формы для Dотв. ≤ 120 мм
0,005…0,008, твердость возрастает на 20%.
Производительность раскатывания выше, чем
хонингования.
Пример: гидроцилиндры, пиноли, гидравлические стойки.
Бибик В.Л.
100

101. 2. Дорнование (калибрование)

Бибик В.Л.
Чистовая операция
обработки отверстий
деталей машин
пластическим
деформированием.
101

102. Контроль корпусных деталей

Бибик В.Л.
102

103. 1. Прямолинейность и правильность расположения базовых плоскостей.

Прямолинейность
плоскостей проверяют
уровнем.
Правильность
расположения
базовых плоскостей
проверяют КИМ,
индикаторами.
Бибик В.Л.
103

104. 2. Размеры и форма основных отверстий

предельные калибры
микрометрические
нутромеры.
индикаторные
нутромеры.
цифровые нутромеры.
Бибик В.Л.
104

105. 2. Размеры и форма основных отверстий

Бибик В.Л.
Пневматические
измерительные головки.
Пневматические
измерительные системы
базируются на
регистрации изменения
давления. Они
определяют объем
воздуха, утекающего из
небольшого отверстия в
трубке, через которую он
протекает.
105

106. 3. Соосность осей отверстий.

Материализуется ось с
помощью контрольных
оправок, вставляемых в
отверстия. Точность
оправок 5…6 квалитет.
Твердость HRC 52…54
При Dотв>50 мм оправки
устанавливаются через
промежуточные втулки.
Ширина втулки 1,5…2 Dотв.
Бибик В.Л.
106

107. 4. Точность межосевого расстояния.

Сравниваются расстояния А1 и А2 при помощи
нутромера.
Бибик В.Л.
107

108. 5. Правильность расположения осей отверстия относительно базовых поверхностей.

Схема контроля точности поворота оси отверстия
относительно базы и точности расстояния от оси
отверстия до плоскости.
Бибик В.Л.
108

109. 6. Контроль положения осей отверстий в заданной плоскости

В горизонтальной
плоскости
В вертикальной
плоскости
В плоскости,
расположенной под
определенным углом
1 – линейка; 2 – угольник; 3 – специальное приспособление;
4 – уровень.
Бибик В.Л.
109

110. 7. Перпендикулярность осей основных отверстий.

Бибик В.Л.
110

111. 8. Перпендикулярность торцевой плоскости к оси отверстия.

Индикатором
Калибром
Бибик В.Л.
111

112. 9. Шероховатость обработки основных отверстий и базовых плоскостей.

Бибик В.Л.
112