Prezentatsia_Nadyrshin_2026

1.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Авиационный технический колледж УУНиТ
Специальность 15.02.08 «Сварочное производство»
Разработка технологического
процесса изготовления
изделия «Корпус»
Обучающийся: Надыршин Рушан Салаватович, гр. СП-423
Кумертау, 2026

2.

2.1 Характеристика основного материала —
Сталь 09Г2-1
Классификация
Низколегированная конструкционная сталь
Свариваемость
I группа — хорошая (Сэкв ≤ 0,25%)
Предел прочности
σв = 440–480 МПа
Предел текучести
σт = 305–345 МПа
Подогрев / термообработка
Не требуются
Рис. 1.1 — Сварное изделие «Корпус»
1-Втулка 2-Основание 3,4-Рёбра 5-Стенка

3.

2.2 Способ сварки — Ручная дуговая сварка
(РДС / MMA)
Принятый способ: РДС (MMA) — ручная дуговая
сварка покрытыми электродами
Постоянный ток обратной полярности (DC+) — стабильная
дуга, равномерное проплавление
Не требует газовой аппаратуры, высокая гибкость
Рис. 2.1 — Схема полярности тока
Все сварные швы в нижнем пространственном положении
Сталь 09Г2-1 — I группа свариваемости, предварительный
подогрев не нужен

4.

2.3 Виды сварных швов (ГОСТ 5264-80)
Т1
Т3
Тавровое одностороннее
Осн+Стенка, Осн+Рёбра,
Стенка+Рёбра
5 швов
Тавровое двустороннее
Стенка + Втулка
1 шов
Н1
Нахлёсточное одностороннее
Втулка + Рёбра (3) и (4)
2 шва
Итого: 8 швов · Длина 701 мм · k = 7,5 мм · 1 проход

5.

2.4–2.5 Сварочный материал и режимы сварки
Электрод ОЗС-12 · ГОСТ 9467-75 · Тип Э46 ·
Рутиловое покрытие
Диаметр
4,0 мм
Ток сварки
160 А
Ток прихватки
≈ 190 А
Напряжение дуги
22 В
Скорость сварки
4,8 м/ч
Коэф. наплавки αн
8,5 г/(А·ч)
Режимы для всех швов (нижнее
положение, DC+)
160
22
А Iсв
В Uд
4,8
4,0
м/ч Vсв
мм dэл
Vсв = αн · Iсв / (Fн · ρ)
= 8,5 · 160 / (36 · 7,85) ≈ 4,8 м/ч

6.

2.6 Сварочное оборудование — РЕСАНТА САИ-190К
Напряжение
220/230 В
Ток max
190 А (расч. 160 А)
Диаметр
электрода
1,6–5,0 мм
ПВ
70 %
Uхх
80 В
Защита
IP21
Сертификат
ГОСТ Р МЭК 60974-1-2023
Hot Start — лёгкий поджиг дуги · Arc Force —
предотвращение залипания электрода
Электрододержатель Confort 200 (200 А) · Кабель
заземления 25 мм² (ГОСТ 24334-80)

7.

2.7 Маршрутная технология сборки-сварки
Подготовка
1
Очистка кромок 15–20 мм,
обезжиривание
Стенка + Основание
2
Рёбра (3) и (4)
3
Подкладка 5 мм, зазор 0+2 мм, 8
прихваток Т1
Втулка (1)
4
Основная сварка (8 швов)
5
DC+, dэ=4,0 мм, Iсв=160 А, нижнее
положение
2 магн. уголка, зазор 0+2 мм, 2
прихватки Т1
Подкладка 3 мм, зазор 0+1,5 мм, 7
прихваток
Контроль и маркировка
6
ВИК по ГОСТ Р ИСО 17637, клеймо
сварщика

8.

2.8 Расчёт норм времени
8,83
8,73
20,07
24,83
tо — основное
(горение дуги)
tвсп — вспомог.
время
tшт.к — штучнокалькуляционное
Общее время
на изделие
мин
мин
мин
мин
Шов
Lш, мм
tо, мин
tвсп,
мин
nпр,
шт.
tшт.к,
мин
Т1 (2–5)
210,0
2,63
2,25
2
5,57
Т3 (5–1)
140,0
1,8
1,76
3
4,07
Н1 (1–3,4)
90,0
1,13
1,38
4
2,88
Т1 (5–3,4)
171,0
2,14
1,96
4
4,46
Т1 (2–3,4)
90,0
1,13
1,38
4
2,88
ИТОГО
701,0
8,83
8,73
17
20,07

9.

2.9 Контроль качества — ВИК (ГОСТ Р ИСО 17637)
III
категория
контроля
качества
ГОСТ 23118-2019
Изделие относится к неответственным металлоконструкциям. Метод
контроля — визуально-измерительный (ВИК). Дефектоскопия не
требуется.
Контрольно-измерительные инструменты:
Лупа ЛТ-1–4× (ГОСТ 25706) — поверхностные дефекты, трещины
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 (ГОСТ 166) — геометрия шва
Выявляемые
дефекты:
— Трещины (шов +
ЗТВ)
— Непровары
— Подрезы
— Наплывы
— Прожоги
— Кратеры
Катетомер КТ-20 (ГОСТ 15150) — катеты угловых швов
Шаблон сварщика УШС-2 — форма и размеры шва
Угольник 90° (ГОСТ 3749) — углы сопряжения деталей

10.

2.10 Охрана труда (ГОСТ 12.3.003)
Допуск: возраст ≥ 18 лет · медосмотр · инструктаж · группа по
эл/безопасности ≥ II
Поражение током
Излучение дуги
— Проверка изоляции ежедневно
— Маска с автозатемнением
— Резиновый коврик / галоши
— Спецодежда (брезент, молескин)
— Отключать питание при уходе
— Рукавицы / краги
Вредные газы
Пожарная опасность
— Приточно-вытяжная вентиляция
— Расстояние до огня ≥ 10 м
— Местная вытяжка с поста
— Запрет промасленной одежды
— Освещённость ≥ 150 лк
— Средства пожаротушения

11.

3.1 Определение длительности производственного цикла
Тц = tшт-км.об (единичное и мелкосерийное производство)
Таблица 3.1 — Маршрутная карта изготовления сварного изделия «Корпус»
3
Входной контроль деталей
Верстак
tшт-к,
мин
0,25
4
Подготовка к сборке
Верстак
5–7
Сборка поз. 2+5, контроль, прихватки
№
Операция
Оборудование
Таблица 3.2 — Длительность по
типу оборудования
Оборудование
мин
н/ч
0,41
Верстак
(слесарные)
1,51
0,025
Пост РДС / Верстак
1,95
Верстак (ВИК)
0,97
0,016
Сборка поз. 3,4, контроль, прихватки
Пост РДС
3,97
Пост РДС
18,48
0,235
Сборка поз. 1, контроль, прихватки
Пост РДС
3,51
Тц итого
20,96
0,35
Зачистка прихваток + контроль
Верстак / РДС
0,29
16
Сварка всех швов (5 швов)
Пост РДС
8,83
17–
21
Зачистка, контроль, маркировка
Верстак / РДС
1,75
Тц
Итого
8–
10
11–
13
14–
15
20,96
20,96
мин = 0,276 н/ч
Длительность цикла Тц

12.

3.8 Организация труда рабочего места сварщика
Сварочный пост — рабочее место сварщика, оснащённое
необходимым оборудованием, инструментом и
приспособлениями в соответствии с технологическим процессом.
Элементы сварочного поста:
Стены кабины
Кирпич / стальной лист; подняты на 200–300 мм
от пола; окрашены светлой огнестойкой краской
Стол сварочный
Металлический, крышка чугунная 20–25 мм;
болты для кабеля и заземления
Освещённость
Не менее 80–150 лк (естественный +
искусственный свет)
Вентиляция
Приточно-вытяжная: подача воздуха ≥ 40 м³/ч
на рабочего; местный отсос
Напольное
покрытие
Резиновый коврик под сварщика; пол из
бетона, кирпича или цемента
Рис. 3.1 — Сварочный пост РДС
Порядок работы:
Подготовка кромок → Включить источник питания → Настроить режим → Надеть СИЗ → Выполнить
сварку → Отключить питание → ВИК → Клеймо сварщика