Призма АкР-90(крышеобразная призма Амичи) – это призма, которая отклоняет луч света на 90° и переворачивает изображение
Призма АкР-90
Использование:
Первая стадия производства
Сошлифовывание
Склеивание и снятие фаски
Фрезерование крыши
Гипсование
Шлифование и полирование
Разблокировка и промывка
Контактное приспособление
Контроль разнотолщинности
Нанесение покрытия
Вакуумная установка
Коэффициент запуска и затраты
Спасибо за внимание!
4.50M

Презентация АкР-90

1.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ
УЧРЕЖДЕНИЕ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ "КРАСНОГОРСКИЙ КОЛЛЕДЖ“
(ГБПОУ МО «Красногорский колледж»)
ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Тема:
Подготовка производства выпуска в условиях серийного производства оптической детали
призма АкР-90 в количестве 1200 штук в период 5 месяцев.
Студент: Соловьев Иаков Владиславович
Группа: 41О-22К
Руководитель: Пастухов В.В.
1

2. Призма АкР-90(крышеобразная призма Амичи) – это призма, которая отклоняет луч света на 90° и переворачивает изображение

Призма АкР-90(крышеобразная призма Амичи) – это
призма, которая отклоняет луч света на 90° и
переворачивает изображение

3. Призма АкР-90

4. Использование:

• Телескопы
• Бинокли
• Подзорные трубы
• Приборы ночного видения
• Дальномеры
• Геодезическое оборудование
• Лазерное оборудование
Veber NewStar MAK90 AZIII

5. Первая стадия производства

6. Сошлифовывание

Грубо
сошлифовываем
поверхность на
обдирочном
станке ШО-500С

7. Склеивание и снятие фаски

8. Фрезерование крыши

После снятия
фасок фрезеруем
крыши на каждой
детали

9. Гипсование

Следующий этап
– блокирование
твердеющим
раствором, после
чего следует
шлифование и
полирование на
станке ОС-350

10. Шлифование и полирование

Также
обрабатываем
технологические и
базовые
поверхности,
контролируя угол
между гранями
призмы на
автоколлиматоре

11. Разблокировка и промывка

После всех
операций
разблокируем
детали и
промываем. После
лакируем
обработанные
поверхности

12. Контактное приспособление

Далее следует
обработка на
контактном
приспособлении,
а после нанесение
фасок и
промывка.
После идет
заматовывание
технологических
поверхностей

13. Контроль разнотолщинности

И контроль
разнотолщинности с
помощью
специального
инструмента

14. Нанесение покрытия

15. Вакуумная установка

16. Коэффициент запуска и затраты

КЗЗ = 1/0,97 = 1,03 выход годных деталей равен 97%
КЗИ = 1/0,7 = 1,43 выход годных равен 70%
КЗФ = 1/0,97 = 1,03 выход годных деталей равен 97%
Исходя из вычислений*, требуемое количество
производства деталей за весь период: 1872 шт.
Необходимо производить в смену:
1872/105 = 18 деталей
*Вычисления взяты из ПЗ диплома

17.

Категория затрат
Материалы
Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата
Цеховые расходы
Хозяйственные расходы
Отчисления во внебюджетные фонды
Полная себестоимость изделия
Сумма руб.
1062,75
1129,31
214,57
2553,37
2687,76
404,50
8052,26
Для производства одной призмы требуется 8052
руб. 26 коп. Эта сумма включает все затраты на
материалы, труд и другие производственные
расходы.

18. Спасибо за внимание!

English     Русский Rules