презентация Бронников

1. Тема: Изготовление детали типа «Винт 45х3»

Министерство образования и молодежной политики Свердловской области
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ ТЕХНИКУМ «АВТОМАТИКА»
(ГАПОУ СО «ЕТ «АВТОМАТИКА»)
Тема: Изготовление детали
типа «Винт 45х3»
Выполнил: Бронников Андрей Викторвич
Обучающийся: ТМ-331
Руководитель ДП: Петрова Светлана
Дмитриевна
Екатеринбург 2026

2.

Введение
Целью данного проекта является разработка технологического процесса детали «Винт
45х3» с учетом современного роста темпов научно-технического прогресса, повышение
производительности труда развития оборудования, режущего инструмента и т.д.
В соответствии с этим в процессе выполнения данной работы решаются следующие
задачи:
- составить описание детали и материала, провести анализ технологичности данной детали;
- провести расчет и обоснование метода получения заготовки;
- разработать технологический процесс обработки и произвести выбор современного
технологического оборудования, режущего и мерительного инструмента.

3.

1 Общая часть
• Винты
(связующие детали)
являются
неотъемлемой
частью
большинства
механических
и
энергетических
систем, обеспечивая
соединение
трубопроводов,
валов,
гидравлических и
пневматических
компонентов.

4.

2. Технологическая часть
№ оп. Наименование
операции
010
Исходя из анализа
технологичности и
несложной конструктивной
формы детали в качестве
заготовки принимаем прокат
по ГОСТ Р 70817-2023.
Таким образом в качестве
заготовки принимаем пруток
по ГОСТ Р 70817-2023 с
размерами заготовки – Ø45
мм и длиной 80мм., вес
заготовки 1.4кг
Исходя из конфигурации
детали и принятой
заготовки разработаем
технологический процесс
обработки данной детали
Токарная
Содержание операции (согласно эскизам на рисунке 2.3)
1. Установть, выверить и закрепить деталь
2. Торцевать деталь в размер
3. Проточить диаметр до Ø40 мм.
4. Проточить диаметр до Ø36мм на длину 60±0,2мм.
4.
5. Проточить диаметр под резьбу Ø33мм на длину 20±0,2.
6. Сделать канавку согласно эскизу.
7. Просверлить сквозное отверстие Ø13+0,48мм.
8. Сделать 2 фаски 1,5×45º и конус 30º.
9. Нарезать резьбу М33×1,5-8g.
10. Перевернуть деталь, установть, выверить и закрепить.
11. Проточить до Ø40мм и подрезать торец до 78мм
12. Расточить отверстие до Ø30мм на длину 12+0,43мм
13. Сделать 2 фаски 2×45º
14. Снять деталь
015
Фрезерная
Шлифовать деталь до шероховатость Ra 6.3 и Ra 1.6 в указанных на чертеже
местах
020
Контрольная.
Контроль размеров детали на соответствие требованиям чертежа.

5. Материал детали

Материалом для муфты является сталь
обыкновенного качества марки ВСт3сп
ГОСТ Р 70817-2023. ВСт3сп5 – это сталь
обыкновенного качества, относящаяся к
конструкционным углеродистым сталям.
Благодаря сбалансированному
название
химическому составу, хорошей
История Екатеринбургского
свариваемости и доступности,
ВСт3сп техникума
«Автоматика» началась в 1982 году,
занимает значимое
место
среди
когда
Научно-производственное
объединениепроизводства
автоматики имени
материалов для массового
академика Н.А. Семихатова решило
металлоконструкций.
создать для подготовки своих рабочих
кадров образовательное учреждение.
Элемент
Содержание, %
Углерод (C)
0,14-0,22
Марганец (Mn)
0,40-0,65
Кремний (Si)
0,05-0,30
Медь (Cu)
До 0,30
Азот (N)
До 0,008
Никель (Ni)
До 0,30
Сера (S)
До 0,05
Хром (Cr)
До 0,30
Фосфор (P)
До 0,04

6.

Используемое оборудование
• Токарный станок 1К62
• Фрезерный станок Proma FHV-50P
• Шлифовальный станок 3Л227
1К62
название
Proma FHV-50P
название
название
История Екатеринбургского
техникума «Автоматика»
началась в 1982 году, когда
Научно-производственное
объединение автоматики имени
академика Н.А. Семихатова
решило создать для подготовки
своих рабочих кадров
образовательное учреждение.
История Екатеринбургского
техникума «Автоматика»
началась в 1982 году, когда
Научно-производственное
объединение автоматики имени
академика Н.А. Семихатова
решило создать для подготовки
своих рабочих кадров
образовательное учреждение.
3Л227

7. Для контроля резьбы М33х1,5-8g используется резьбовой калибр.

Калибр-кольца с полным профилем резьбы ПР кольцо 82110137 ГОСТ 17763-72 и с укороченным профилем резьбы НЕ
кольцо 8211-1137 ГОСТ 17764-72

8.

Технологическая оснастка
Режущий инструмент:
Приспособления для закрепления:
Токарный патрон 7100-0015 ГОСТ 2675 с расточенными кулачками
Применяется на операциях: токарной и внутришлифовальной
Обеспечивает надёжное крепление заготовки
Тиски станочные поворотные Proma 50 мм 0017 ГОСТ 16518-96
Используются на фрезерной операции
Поворотный механизм 360° с шагом деления 1 мм
Измерительные приборы:
Основные средства измерения:
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-90
Микрометр гладкий МК 50-1 ГОСТ 6507-90
Индикатор ИЧ02 кл. 0 ГОСТ 577-68
Нутромер 18-50 ГОСТ 9244-75
Вспомогательное оборудование:
Штатив ШМ-III ГОСТ 10197-70
Калибр-кольца для контроля резьбы
Токарный инструмент:
Проходной упорный резец 2101-0011 Т15К6
Проходной отогнутый резец 2102-1115 Т15К6
Канавочный резец 2130-0255 Т15К6
Резьбовой резец 2660-0005 Т15К6
Сверлильный инструмент:
Сверло центровочное 2317-0101
Сверло Ø13 2301-0042
Фреза:
Концевая фреза HORTZ ц/х 10,0 z=4 P6M5
Шлифовальный круг 125×10×6 24А F40 С1 8 К 40м/с

9.

Расчёт режимов резания
Расчётные формулы
Основные параметры расчёта
•Основное время (То):
•Глубина резания (t):
To​=n⋅SL⋅i
• Определяется по формуле: t=2D−d
где:
• Учитывается количество проходов (i)
L — длина обработки
•Подача (S):
i — число проходов
• Выбирается по справочным таблицам
n — частота вращения
S — подача
• Зависит от типа обработки и материала
•Частота вращения (n): 1000⋅V
• Для стали ВСт3сп: 0,5–0,6 мм/об
n= π⋅D
•Скорость резания (V):
• Рассчитывается по формуле: V=Cv⋅Dxv⋅Tvy⋅Kv
• Где:
• Cv — коэффициент материала
• D — диаметр обработки
• T — стойкость инструмента
• Kv — поправочный коэффициент
Режимы для основных операций
•Токарная обработка:
• Частота вращения: 400 об/мин
• Скорость резания: 67,86 м/мин
• Подача: 0,5–0,6 мм/об
•Фрезерная обработка:
• Вертикальная ось: 115–1750 об/мин
• Горизонтальная ось: 80–1300 об/мин
•Шлифовальная обработка:
• Частота вращения круга: до 5600 об/мин
• Продольная подача: 1150 мм/мин
• Поперечная подача: 0,018 мм/мин
Результаты расчётов
•Общее время обработки: 79,155 минут на деталь
•Годовая трудоёмкость: 1 583 100 минут
•Коэффициент использования материала: 0,55

10.

Расчёт припусков на механическую обработку
Исходные данные
•Материал заготовки: сталь 45
•Тип производства: среднесерийное
•Годовой выпуск: 20 000 шт.
•Исходная заготовка: прокат Ø45 мм
Результаты расчётов
•Объём заготовки: 124,626 см³
•Масса заготовки: 1,4 кг
•Масса детали: 0,32 кг
•Коэффициент использования материал
а: 0,55
Обоснование выбора заготовки
•Тип проката: горячекатаный обычной точности
•Стандарт: ГОСТ 2590-2006
•Диаметр: 45 мм
•Длина: 80 мм
Схема припусков
•Номинальный размер детали: Ø40 мм
•Расчётный диаметр с припусками: Ø40,
4 мм
•Размер заготовки: Ø45 мм
•Длина заготовки: 80 мм
Размер детали,
мм
Ø40
Резьба М33×1,5
(Ø33)
Ø36
Ø36
Ø30 внутренний
Ø13
20
78
60
6
Допуск, мм
Припуск z; 2z
-0,2
2×(0,45+0,45+1,1)
Размер
заготовки
Ø45
8g
2×(0,225+0,45+1+1,1+2)
Ø33
-0,05
-0,39
+0,052
+0,18
+0,3
-0,4
±0,2
+0,3
2×(0,25+2,75)
2×(0,45+0,45+1+1,1)
2×(0,225+0,525+1,75+2+2+2)
2×6,5
20
2×(0,5+1)
62
6
Ø38
Ø45
Ø13
80
-

11.

Экономические показатели производс
тва
Калькуляция себестоимостиРасчёт себестоимости
Основные экономические параметры
•Прямые затраты:
•Основные затраты:
•Годовой выпуск продукции: 20 000 шт.
• Материалы
• Материалы: 1,4 кг заготовки ×
•Тип производства: среднесерийный
• Основная зарплата
стоимость материала
• Отчисления на соцстр
•Трудоёмкость изготовления: 79,155 минут на детал
• Энергопотребление: расход
ах
ь
• Расходы на электроэн
на все операции
Технико-экономические показатели
ергию
• Амортизация оборудования
•Косвенные затраты:
•Производительность труда:
• Затраты на инструмент
• Амортизация
• Годовая трудоёмкость: 1 583 100 минут
• Ремонт и обслуживан•Фонд оплаты труда:
• Количество рабочих: расчётное значение
ие
• Основная зарплата: расчёт н
•Эффективность производства:
• Цеховые расходы
а основе тарифных ставок
• Общезаводские расхо
• Коэффициент использования материала: 0,55
• Дополнительная зарплата: 1
ды
• Время обработки на операцию
2% от основной
• Загрузка оборудования
• Отчисления на соцстрах: 30
% от общей зарплаты

12.  Безопасность и охрана труда

Безопасность и охрана труда
1. Требования безопасности при работе на станках2. Производственная санитария
3. Противопожарная безопасность
•Вентиляция:
•Средства пожаротушения:
•Токарный станок 1К62:
• Приточно-вытяжная
• Огнетушители типа ОП-5
• Обязательное использование защитных очков
система
• Ящик с песком
• Проверка надёжности крепления заготовки
• Фильтрация воздуха от
• Пожарный кран
• Запрет на работу при неисправной защите
пыли
•Меры предупреждения:
• Отключение станка при смене инструмента
• Контроль уровня шума
• Регулярная уборка промасленных
•Фрезерный станок Proma FHV-50P:
•Освещение:
тряпок
• Использование предохранительных ограждений
• Комбинированное
• Хранение легковоспламеняющихся
• Контроль надёжности закрепления заготовки
освещение
материалов в спецконтейнерах
• Запрет на работу без защитных экранов
• Достаточная освещённость
• Запрет на курение в цехе
• Регулярная проверка состояния инструмента
рабочих зон
•Шлифовальный станок 3Л227:
5. Периодические
мероприятия
• Защита от бликов
6. Контроль безопасности
• Проверка защитных кожухов
•Инструктажи:
• Контроль состояния шлифовального круга
•Регулярная проверка:
• Вводный
• Использование экранов защиты
• Первичный на рабочем
• Состояния оборудования
• Соблюдение режимов работы
месте
4. Средства индивидуальной
защиты
•Обязательное использование:
• Защитные очки
• Рукавицы
• Спецодежда
• Обувь с защитным носком
• Повторный
• Внеплановый
• Целевой
•Медицинские осмотры:
• Предварительные
• Периодические
• Внеочередные
• Исправности защитных устройств
• Наличия средств пожаротушения
• Соответствия условий труда нормам

13. Организационные решения по размещению оборудования

Организационные решения по размещению оборудования
Схема размещения
Планировка производственного участка
•Основные элементы планировки:
Организация рабочих мест
•Расположение оборудования:
• Зона заготовки
к размещению:
• Круглопильный станок 8Г663 — входная зона•Требования
• Технологическая линия
• Соблюдение технологических потоков
• Складская зона
• Токарный станок 1К62 —
• Обеспечение безопасности
• Зона контроля
• Удобство обслуживания
основная рабочая зона
• Вспомогательные помещени
• Оптимальные проходы
• Фрезерный станок Proma FHV-50P —
я
•Оснащение рабочих мест:
Технические
требования
смежная зона
• Верстаки с тисками
•Минимальные
расстояния:
• Шлифовальный станок 3Л227 —
• Инструментальные шкафы
• Между
станками
• Стеллажи для заготовок
финишная
зона — не менее 1 метра
• Контейнеры для отходов
• От стен — не менее 0,8 метра
• Между проходами — не менее 1,5 метров
Нормативы организации
•Условия эксплуатации:
•Площадь участка:
• Вентиляция рабочих зон
• Общая площадь — расчетная
• Освещение (естественное + искусственное)• Площадь на 1 станок — не менее 15 м²
• Площадь на 1 рабочего — не менее 4,5 м²
• Шумоизоляция
•Эргономика:
• Защита от пыли
Высота рабочей зоны — 700-1000 мм
Расположение органов управления —
в зоне досягаемости
Доступность для обслуживания

14.

Заключение
В процессе выполнения данной работы были решены следующие задачи: составлено описание детали и
материала, представлен анализ технологичности данной детали, произведено обоснование метода получения
заготовки, разработан технологический процесс обработки и произведен выбор технологического оборудования,
режущего и мерительного инструмента.
Исходя из выполненных задач было установлено: что деталь обладает невысокой точностью и сложностью, и не
требует применения специального оборудования – станков с ЧПУ, тип производства – крупносерийный которому
свойственно использование современного оборудования с ЧПУ для минимизации трудоемкости изготовления. В
качестве заготовки был принят пруток по ГОСТ 2590-2006 с размерами заготовки - Ø62 мм и длиной 40мм и
исходя из выбранной заготовки, с учетом степени сложности детали, а так же типа производства был составлен
технологический процесс изготовления с применением универсального оборудования а так же определены режимы
резания и нормы времени.

15. Тема: Изготовление детали типа: «Винт 45х3»

Министерство образования и молодежной политики Свердловской области
ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«ЕКАТЕРИНБУРГСКИЙ ТЕХНИКУМ «АВТОМАТИКА»
(ГАПОУ СО «ЕТ «АВТОМАТИКА»)
Тема: Изготовление детали
типа: «Винт 45х3»
Выполнил: Бронников Андрей викторович
Обучающийся ТМ-331
Руководитель ДП: Петрова Светлана
Дмитриевна
Екатеринбург 2026