презентация

1. Тема: «Обоснование перехода на отечественные технологии управляемого роторного бурения в условиях Тончинского месторождения»

2. Актуальность исследования

Основные проектные параметры скважины
Тончинского месторождения:
• проектная глубина по вертикали составляет 2950 м;
• плановый отход от устья равен 910 м;
• максимальный зенитный угол в интервале
стабилизации достигает 24,86 °.
Ключевые геологические и технологические
риски применения традиционных винтовых
забойных двигателей (ВЗД):
Сравнительная схема выноса шлама при
бурении с ВЗД и РУС
• при угле 24,86° шлам оседает на нижней стенке,
формируя шламовые подушки (режим
слайдирования ВЗД);
• осыпи и обвалы стенок скважины высокой
интенсивности в интервале 0 – 1150 м;
• до 80 % прихватов связаны с неподвижностью
колонны у стенки ствола.
2

3. Цель и задачи работы

Цель - обеспечение безаварийной проводки и повышение механической скорости
бурения наклонно-направленного ствола скважины на Тончинском месторождении за
счет внедрения отечественных комплексов управляемого роторного бурения.
Обосновать подбор
отечественной роторной
управляемой системы
(РУС), соответствующей
проектному профилю
наклонно-направленной
скважины Тончинского
месторождения.
Разработать схему
компоновки низа
бурильной колонны (КНБК)
с интегрированной
отечественной РУС для
бурения интервала под
эксплуатационную
колонну.
Разработать алгоритм
управления траекторией
ствола скважины и
сформировать комплекс
мероприятий по контролю
свойств промывочной
жидкости.
3

4.

5. Проектирование схемы КНБК с интегрированной отечественной РУС-ГМ

5

6.

7. Мероприятия по контролю бурового раствора в интервалах осложнений

Предлагается комплекс профилактических мероприятий:
• непрерывный мониторинг параметров промывочной жидкости с использованием забойной
телеметрии;
• своевременная обработка бурового раствора смазочными материалами для минимизации сил трения и
рисков прихвата инструмента;
• оперативная адаптация свойств жидкости под конкретные геологические условия.
Детализированные меры по интервалам
Интервал по
стволу, м
0 – 690
1150 – 2000
2405 – 2920
Характер
осложнения
Параметр (забой / поверхность)
Допуск, действия бригады
водоотдача ≤ 6 см3/30 мин;
ЭЦП (забой); водоотдача, вязкость
осыпи и обвалы
понизитель водоотдачи, промывка при
(поверхность)
росте ЭЦП
3
поглощение
забойное давление, ЭЦП (забой); потеря ≤ 4 м /ч; плотность 1080 – 1120
жидкости
плотность (поверхность)
кг/м3; кольматанты
репрессия 1,5 – 2,0 МПа; газ ≤ 5 %;
забойное давление, t° (забой);
флюидопроявления
плотность, газ (поверхность)
утяжеление, дегазация
7

8. Обоснование перехода на отечественные технологии управляемого роторного бурения в условиях Тончинского месторождения. Выводы

Подобрана роторная управляемая система, соответствующая проектному
профилю - для уменьшения рисков в нестабильных породах выбрана
система типа «направление долота», способствующая непрерывному
вращению и качественной очистке ствола.
Предложена схема компоновки низа бурильной колонны с выбранной
роторной управляемой системой, конструкция которой позволяет более
стабильно передавать осевую нагрузку на долото и минимизировать
вероятность прихватов.
Сформирован алгоритм управления траекторией скважины в зонах
осложнений, который в сочетании с комплексом мероприятий по
контролю свойств промывочной жидкости способствует безопасному
прохождению нестабильных интервалов и продуктивных пластов.
8

9.

СПАСИБО
Самарский государственный
технический университет
https://samgtu.ru/
9