Пономарев отчет практика 050626

1.

Отчет по учебной практике —
Электромеханик: обслуживание
станков с ЧПУ
Доклад подготовлен для студентов и преподавателей технических специальностей,
руководителей практики и инженеров-электромехаников. В презентации — обзор
оборудования, регламентных работ, разбор трёх реальных аварий на P T 1250
N
диагностические приёмы с ЧПУ S i e m e n s /
безопасности.
Подготовил Пономарев В.К
Студент 3го курса
группы ММР 2 -4\4
и выводы по технике

2.

Содержание
1. Оборудование практики
2. Регламентные работы
3. Разбор аварий и восстановление
Краткая сводка по четырём станкам, типам и
Ежедневные и периодические проверки для
Три реальные неисправности и пошаговые
системам ЧПУ.
поддержания работоспособности.
действия по восстановлению.
4. Диагностика ЧПУ и навыки развода
5. Техника безопасности и выводы
Методика чтения кодов, ручной режим, возврат манипулятора.
Ключевые правила и итоговые компетенции, полученные в практике.

3.

Оборудование практики — обзор (4 станка)
В рамках практики работал с четырьмя станками:
S i e m иe Pn Ts1250
N)
токарный,
-5
фрезерный,
-осевой,
высокоскоростной,
Все машины оснащены сервоприводами, индуктивными и механическими датчиками, шкафами питания
и системами безопасности. Задачи — диагностика, ремонт и регламентное обслуживание.
FU-500 — фрезерный
(Mechatronik)
DMU200P — 5-осевой
(Siemens)
Интерфейс M e c h a t r o n i k ,
Сложная кинематика,
отличия в меню, частые
требовательность к датчикам и
Контроль вибраций и
проверки шпинделя и системы
калибровке инструментов.
температур — критично для
ЧП.
DMF —
высокоскоростной
(Siemens)
точности и ресурса
инструмента.

4.

Регламентные работы — что и как проверять
Регулярный список действий поддерживает надежность и предупреждает аварии.
проверку заземления,
Включает визуальный осмотр кабелей, датчиков и шкафов,
контроль концевиков, измерение нагрева двигателей/сервоприводов и чтение/сброс
1
ошибок через панель S i e m e n s .
2
3
Визуальный осмотр
Электробезопасность
Датчики и концевики
Кабели без повреждений, надежность
Проверка заземления, сопротивления
Проверка положения, зазоров (индуктивные
разъёмов, чистота шкафов управления.
изоляции и целостности автоматов.
3–5 мм) крепёжных болтов.
4
5
Термоконтроль
Чтение ошибок
Контроль нагрева шпинделя, двигателей и сервоприводов во время
Чтение кодов S i e m e n sпанели, документирование, сброс после
холостого хода и нагрузки.
устранения причины.

5.

Авария №1 — PTN1250: отрыв откатной
двери
Ситуация: дверь соскочила с направляющего вала - станок остановлен по защите.
Действия: полное обесточивание, фиксация блоков питания, установка двери на вал,
поджатие фиксаторных элементов, проверка и тестирование концевика безопасности.
Результат: восстановлена механическая целостность и корректная сигнализация
концевика.
Важно: всегда обесточивать машину и проверять отсутствие напряжения перед
работой с дверями.

6.

Авария №2 — PTN1250: система
блокировки замка магазина
Симптом: ЧПУ выдавало ошибку «Магазин не заблокирован Диагностика показала, что
болты блока замка открутились - найдены на полу. Действия: закрепление датчика,
проверка повторных срабатываний, тестирование цикла смены инструмента.
Итог: ошибка исчезла, механическое крепление усилено.
Ключевой шаг
Профилактика
Контроль и затяжка креплений
Регулярная проверка момента затяжки
датчиков после монтажа и
и наличие стопорных элементов.
виброиспытаний.

7.

Авария №3 — PTN1250: удар краном
Последствия: при соприкосновении крана с зоной станка сместился индуктивный
датчик конвейера, разрушился грибок E-S t o Действия:
p .
регулировка кронштейна и
положения датчика,установка зазора 2-3 мм, замена E-S t oнаpаналогичный (красная
кнопка с жёлтым кольцом) проверка размыкания цепи и тест аварийной остановки.
Результат - станок возвращён в безопасное работоспособное состояние.
При работе с краном в зоне станка — немедленная остановка работ и
сигнализация ответственному оператору.

8.

Работа с ЧПУ Siemens / Mechatronik — методика диагностики
Подход к диагностике: чтение кодов ошибок через панель, локализация по цепочке
иной интерфейс, но
датчик → сигнал → код ошибки.
логика та же — понять источник сигнала, проверить проводку и повторить тестирование.
-5
на M e c h a имеет
t r o n ik
В ходе практики использовал коды
S i e m e n sидентификация оси, сенсора и уровня отказа.
Шаг 1 — Сбор информации
Шаг 2 — Проверка питания
Шаг 3 — Механическая проверка
Фиксировать временные метки, сообщение
Измерить напряжения на сервоприводах и
Проверить положение датчиков, люфты и
ошибки и состояние входов/выходов.
проверка предохранителей/автоматов.
крепления, зазоры индуктивных датчиков.

9.

Манипулятор и развод PTN1250 из
сложных положений
После аварий манипулятор мог застрять в небезопасной позиции. Отработанные
навыки:
ручной режим сервоприводов (
обход блокировок через сервисное меню
S i e m , поэтапный
e n s
вывод осей в безопасное положение и возврат в базовую точку.
Практическое умение — вывести станок из тупика без дополнительных повреждений.
Ручной jog
Обход
блокировок
Возврат и
диагностика
Диаграмма иллюстрирует безопасную последовательность действий и критические
контрольные точки.

10.

Техника безопасности и выводы
Ключевые правила: всегда отключать автомат и проверять отсутствие напряжения перед механикой; при включённом станке - ограничиваться
диагностикой через экран; остановка работ при работе крана;
практики: изучены F U
-5
безопасного ремонта.
заменять E-S t oтолько
p
на идентичный сертифицированный элемент. Результаты
1250 устранены 3 аварии на P T 1250
N
освоен ручной развод манипулятора и закреплены навыки