ПРЕЗЕНТАЦИЯ ПРОЦЕССЫ ФОРМА (1)

1. Подготовил: Мухин Кирилл студент группы АТ-25 ГБПОУ НСО «Новосибирский колледж промышленных технологий»

Доклад
Дисциплина: «Процессы
Формообразования»
Тема: «Электрохимическая и химическая
обработка»
Подготовил: Мухин Кирилл
студент группы АТ-25
ГБПОУ НСО «Новосибирский колледж
промышленных технологий»
Новосибирск, 2026

2. Физико-химическая сущность электрохимической и химической обработки

это группа технологий изменения формы, размеров или свойств заготовки, в которых удаление
материала происходит за счет химических реакций (растворения, травления) или
электрохимических процессов, а не за счет механического воздействия (резания, точения,
шлифовки).
Где используется:
Электрохимическая размерная обработка (ЭХРО):
– Изготовление сложных полостей, пазов, каналов в жаропрочных и твердых сплавах (в
авиа- и двигателестроении).
– Хонингование и полирование (особенно труднообрабатываемых материалов).
– Маркировка и заточка инструмента.
Химическая обработка (травление):
– Химическое фрезерование — съем тонких слоев металла с больших поверхностей
(например, обшивка ракет и самолетов для облегчения веса).
– Производство печатных плат (травление медной фольги с платы).
– Изготовление мелких деталей (сеток, масок, корпусов электронных компонентов).
– Декоративная обработка (например, матовое травление стекла или металла).
Главное преимущество: отсутствие механических напряжений, нагрева и заусенцев,
возможность обработки очень твердых или хрупких материалов.

3. Электрополировка Это электрохимический метод, при котором обрабатываемая деталь подключается к аноду (+), а инструмент (катод)

— к минусу. Оба электрода погружаются в электролит (обычно на основе
фосфорной или серной кислоты) . Под действием электрического тока происходит анодное
растворение металла: ионы металла покидают поверхность детали и переходят в раствор. В отличие
от химического травления, здесь процесс управляется напряжением и плотностью тока.
Ключевой механизм: на поверхности детали образуется вязкая пленка электролита с высоким
сопротивлением . Эта пленка толще в микроуглублениях и тоньше на микровыступах. В результате на
выступах плотность тока выше, и они растворяются быстрее, чем впадины. Это приводит к
сглаживанию микрорельефа и появлению блеска .
Закономерность: Процесс подчиняется закону Фарадея — количество растворенного металла прямо
пропорционально прошедшему заряду (времени и силе тока) .

4. Химическое фрезерование

В основе метода лежит химическая реакция растворения металла в травителе (кислотах или щелочах). Участки, которые не
должны подвергаться обработке, защищают специальным кислотостойким покрытием (лаки, эмали, фоторезисты). Металл
удаляется только с открытых участков, причем процесс протекает не только вглубь, но и в стороны, что приводит к боковому
подтравливанию под защитный слой.

5. Анодно-механическая обработка

В отличие от электрохимической обработки (ЭХРО), где нужен зазор, при АМО инструмент плотно контактирует с
заготовкой. Процесс ведётся в электролите на основе жидкого стекла (силиката натрия).
В зоне контакта под действием тока образуется вязкая пассивирующая плёнка. Микронеровности поверхности
вызывают резкий рост плотности тока на выступах, что приводит к:
локальному перегреву,
плавлению металла,
микровзрывам (термоэрозионный съём).
Электрохимическое растворение играет вспомогательную роль — оно сглаживает поверхность после эрозионного
разрушения выступов.

6. Заключение

Проведённый анализ позволяет сделать следующие выводы:
1. Электрохимическая размерная обработка (ЭХРО)
Высокоэффективный метод формообразования деталей из любых токопроводящих материалов независимо от их
твёрдости и вязкости.
Отсутствие силового и теплового воздействия обеспечивает высокое качество поверхности без остаточных
напряжений и прижогов.
Основные ограничения: необходимость защиты участков от паразитного растворения и утилизация электролитов.
2. Химическое фрезерование
Широко применяется для крупногабаритных тонкостенных деталей, где мехобработка вызывает деформации.
Главный недостаток — изотропность процесса (равномерное травление во все стороны), что ограничивает точность
острых кромок и малых радиусов.
3. Комбинированные методы (анодно-механическая обработка)
Позволяют обрабатывать особо твёрдые сплавы и хрупкие материалы.
Незаменимы в инструментальном производстве и электронной технике.
Итог: знание этих методов необходимо современному инженеру-технологу. Дальнейшее развитие связано с
созданием экологически безопасных электролитов, применением импульсных токов и интеграцией с аддитивными
технологиями.

7. СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ