OBSAH
1. CIEĽ BAKALÁRSKEJ PRÁCE
2. Analýza procesu JIS
3. Proces JIS
4. Aplikácia PFMEA
5. Hodnotenie rizík
6. Výsledky analýzy
7. Pareto analýza
8. Návrh opatrení
9. PRÍNOSY BAKALÁRSKEJ PRÁCE
10. ZÁVER
Ďakujem za pozornosť!
658.04K

Hrynkiv_DLP_2026

1.

Posúdenie rizík vo vybranom podniku využitím metódy
FMEA
Obhajoba bakalárskej práce
Dátum obhajoby: 11.05.2026
Študijný program: Dopravná logistika podniku
Vedúci BP: doc. Ing. et Ing. Andrea Seňová, PhD.
Illia Hrynkiv

2. OBSAH

1. Cieľ bakalárskej práce
2. Analýza procesu JIS
3. Aplikácia PFMEA
4. Výsledky analýzy (RPN, Pareto)
5. Návrh opatrení
3. Prínosy práce
4. Záver

3. 1. CIEĽ BAKALÁRSKEJ PRÁCE

• Posúdiť riziká v logistickom procese JIS
• Aplikovať metódu PFMEA
• Identifikovať kritické miesta procesu
• Navrhnúť opatrenia na zníženie rizík

4. 2. Analýza procesu JIS

• Dodávky v presnom poradí (Just-in-Sequence)
• Prepojenie s výrobnou linkou
• Minimálne zásoby
• Vysoká citlivosť na chyby

5. 3. Proces JIS

• Prijatie objednávky
• Sekvenovanie dielov
• Nakládka a transport
• Dodanie na montážnu linku
Objednávka (BMW systém)
Sekvenovanie dielov
(Supplier)
Nakládka a príprava zásielky
Transport (Just-in-Sequence)
Príjem v závode BMW
Dodanie na montážnu linku
Montáž vozidla

6. 4. Aplikácia PFMEA

• Metóda použitá na hodnotenie rizík
• Identifikácia:
• Porúch
• Príčin
• Dôsledkov
• Analýza jednotlivých krokov procesu

7. 5. Hodnotenie rizík

• S – závažnosť
• O – výskyt
• D – detekcia
RPN = S × O × D

8. 6. Výsledky analýzy

• Identifikované najrizikovejšie operácie
• Najvyššie RPN:
• oneskorenie dodávky
• chyba sekvencie
• zlyhanie komunikácie
Činnosť
Potenciálna chyba
S
O
D
RPN
Sektvenovanie (triedenie)
Porušenie poradia JIS (mix-up)
10
3
5
150
Kontrola kvality (skenovanie)
Chybná detekcia nezhodného dielu
9
2
6
108
Nakládka do špeciálnej tary
Mechanické poškodenie nápravy
8
3
4
96
Preprava na závod (JIT)
Meškanie v dôsledku dopravy
10
4
2
80
Príjem dát z BMW
Chyba v prenose špecifikácie
9
2
4
72
Vnútropodniková logistika
Nedodržanie pravidla FIFO
7
2
3
42

9. 7. Pareto analýza

• Identifikácia hlavných príčin rizík
• Väčšina problémov spôsobená malým počtom faktorov
• Zameranie na kritické chyby
Porad
Činnosť
logistického RP
Kumulatívny
Kumulatívny
ie
procesu
N
súčet
podiel
1
Sektvenovanie
150
150
27.4%
kvality 108
258
47.1%
Nakládka do špeciálnej 96
354
64.6%
(triedenie do poradia)
2
Kontrola
(skenovanie)
3
tary
4
Preprava na závod (JIT)
80
434
79.2%
5
Príjem dát z BMW
72
506
92.3%
6
Vnútropodniková
42
548
100.0%
logistika (FIFO)

10. 8. Návrh opatrení

Nápravné opatrenia:
• zvýšenie kontroly
• kontrolné body
Preventívne opatrenia:
• Automatizácia
• Digitalizácia
• Monitoring

11. 9. PRÍNOSY BAKALÁRSKEJ PRÁCE

• Prínosom bakalárskej práce je systematické hodnotenie rizík v procese logistiky
just-in-time v kontexte skupiny BMW. Pomocou metódy PFMEA boli
identifikované kritické body procesu a úroveň rizika bola kvantifikovaná
pomocou čísla priority rizika. Na základe výsledkov boli navrhnuté konkrétne
nápravné a preventívne opatrenia na zníženie pravdepodobnosti porúch a
zlepšenie stability logistického systému. Výsledky tejto práce možno využiť na
optimalizáciu logistických procesov a zlepšenie efektívnosti výroby v
automobilovom priemysle.

12. 10. ZÁVER

• V bakalárskej práci boli analyzované riziká v logistickom procese Just-in-Sequence
v spoločnosti BMW Group. Na ich systematické hodnotenie bola aplikovaná
metóda PFMEA, ktorá umožnila identifikovať potenciálne poruchy, ich príčiny a
dôsledky. Na základe výpočtu prioritného čísla rizika a následnej Pareto analýzy
boli určené kritické miesta procesu. Navrhnuté nápravné a preventívne opatrenia
prispievajú k zníženiu rizík, zvýšeniu stability procesu a minimalizácii prestojov vo
výrobe. Implementácia týchto opatrení vedie k celkovému zlepšeniu efektivity a
spoľahlivosti logistického systému.

13. Ďakujem za pozornosť!

Meno a priezvisko:
Mobil:
E-mail:

14.

OTÁZKY VEDÚCEHO BP
1. Znenie otázky a odpoveď

15.

OTÁZKY OPONENTA BP
1. Znenie otázky a odpoveď
English     Русский Rules